真空热处理对95W—3.5Ni—1.5Fe高密度合金组织和性能的影响

研究了真空热处理对９５Ｗ－３．５Ｎｉ－１．５Ｆｅ高密度钨合金性能的影响。经真空热处理后，不但消除了氢脆的影响，还减少了磷的晶界偏析程度，使合金强韧性得到了改善。     

真空热处理对W—7Ni—3Fe高密度合金力学性能的影响

研究了真空热处理对Ｗ－７Ｎｉ－３Ｆｅ高密度合金力学性能的影响。结果表明，真空热处理可使合金试样的抗拉强度及伸长率显著提高，但对冲击韧度影响不大。通过对合金试样断口形貌的扫描电镜（ＳＥＭ）观察及对试样断口表面合金元素价态的Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）分析，探讨了真空热处理对合金力学性能影响的机理。     

热处理对Ni—Cr—W—Co—Fe—C合金组织结构的影响

研究了热处理工艺对粉末冶金Ｎｉ－Ｃｒ－Ｗ－Ｃｏ－Ｆｅ－Ｃ合金组织结构的影响。结果表明,烧结合金经９５０℃热处理可以获得最佳的组织和性能。热处理后粉末冶金合金的性能可超过真空熔炼的同类合金。     

真空热处理对镍基单晶高温合金溅射NiCrAlY涂层抗氧化性能的影响

用磁控溅射法在镍基单晶高温合金基体上沉积NiCrAlY涂层，研究了真空热处理对涂层组织结构及抗氧化性能的影响。结果表明，溅射NiCrAlY涂层主要由γ－Ni和β－NiAl两相组成，元素分布均匀；经真空热处理后，涂层主要由γ‘－Ni3Al、β－NiAl相和极少量的α－Al2O3相组成，元素分布变得不均匀，最外层富Al贫Cr。真空热处理可使溅射NiCrAlY涂层表面较早生成保护性能良好的α－Al2O3.1000℃氧化200h，溅射涂层氧化膜有较大部分已经剥落，但真空热处理涂层的氧化膜仍较好地粘附在涂层基体上。真空热处理使溅射NiCrAlY涂层表面生成的氧化膜粘附性更好，提高了溅射NiCrAlY涂层的抗氧化性能。     

真空热处理对93W-5Ni-2Fe高比重合金力学性能的影响

针对特殊用途的规格为■50 mm的93W-5Ni-2Fe高比重合金制品本体取样出现力学性能偏低的原因进行了真空热处理试验分析验证,研究真空热处理对其显微组织及力学性能的影响。结果表明:热处理不充分是造成93W-5Ni-2Fe高比重合金产品性能偏低的主要原因,经真空热处理后,合金的力学性能得到了提高,其抗拉强度大于900 MPa、伸长率大于15%、硬度为27 HRC;未真空热处理的合金断裂机制为以钨-钨界面分离为主的脆性断裂,经真空热处理后,合金的断裂机制为典型钨颗粒穿晶解理,伴随部分粘结相撕裂。     

因瓦合金的成分和热处理对其性能的影响

研究了Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌ－Ｃ系因瓦合金的成分、热处理和冷加工对其强度和热膨胀系数的影响。供试验用合金的成分含Ｃ在０．１０％至０．２７％、Ｎｉ３１．６７％～３６．０８％、Ｃｏ９．８５％至９．９１％、Ａｌ２．３１％至３．５２％范围内变化,由真空熔炼法生产。试样经固溶、时效热处理,采取不同变形率的冷拔拉丝加工,研究了力学性能和热膨胀系数。结果表明,为了获得高于通常钢丝的强度（＞１５００ＭＰａ）,合金含Ｃ量必须高于０．２％。通过调整热处理条件和冷加工条件,可得到不同性能。含时效元素Ａｌ量不同的合金,…     

热处理温度对Ti-6Si合金微观组织及压缩性能的影响

采用真空电弧熔炼制备Ti-6Si钛硅合金,并在真空保护下将其置于1000℃和1150℃分别进行热处理,考察热处理温度对Ti-6Si铸态合金微观组织及压缩性能的影响。结果表明,铸态合金中含有细小的板条状Ti_5Si_3相,且Ti_5Si_3呈现网状分布特点;经热处理后,铸态合金中的细小板条状Ti_5Si_3颗粒形状转变为等轴或近等轴状,且随着热处理温度的提高,Ti_5Si_3颗粒的晶粒尺寸增大。同时,热处理提高了铸态合金的压缩模量和抗压强度,且热处理温度越高,合金的压缩模量和抗压强度增加越明显。     

制备工艺对再生高密度钨合金塑性的影响

对再生高密度钨合金塑性的提高作了较为深入地研究。结果表明：向再生合金原料粉末中加入适量的Ni，Fe元素进行成分调节可显著提高再生合金的塑性；对再生合金进行真空热处理可明显提高再生合金塑性，与热处理前相比，再生合金延伸率提高了约43．4％，截面收缩率提高了约33．9％。     

夹杂物对Ni—Mo—Cu—Fe系坡莫合金磁特性的影响

Ni-Mo—Cu—Fe系坡莫合金较之Fe—Ni系合金具有较高的磁导率，因而成为磁头和磁屏蔽常用的软磁材料，其磁特性受其所含杂质和夹杂物的影响很大，因此，研究了硫化物系夹杂物对其磁特性的影响。研究用的合金是在5kg真空电炉中熔炼的加硫（0．0014％～0．0106％）和加镁（0．0001％～0．016％）的77％Ni-4％Mo-5％Cu—Fe合金，合金铸锭经固溶热处理后热锻成8mm厚板坯，再研削至5．5mm厚，然后经固溶处理后冷轧成0.5mm板材。     

过时效Fe-Al-Mn-C合金的组织与磁性

Ｆｅ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｃ合金设计中的两个重要因素，就是力学性能和磁性能。本文研究了过时效对于这种合金磁性能的影响，研究用的合金是采用电解铁（纯度９９．９％）、电解锰（９９．９％）、高纯铝（９９．９９％）、高纯碳和高纯硅作原料，在真空感应炉中于氩气控制保护气氛下熔炼制备的。所得铸锭于保护氩气氛中经１４７３Ｋｘ１２ｈ均匀化热处理，然后热锻后冷轧到１．２ｍｍ厚板。切成１．２ｍｍｘ３０ｍｍｘ７０ｍｍ试样，经１３２３Ｋｘ１ｈ固溶热处理后快淬入室温水中。试样在８２３Ｋ经过历时４８ｈ到３１３天的过时效处理。在含高…     

The effect of heat treatment on the corrosion behaviour of 319 aluminium alloy

The effect of various heat treatments on the corrosion behaviour of 319 T1 cast aluminium alloy was investigated. From this alloy, specimens were heat treated in T5, T6 and two steps solution heat treatment T6 conditions and afterwards were subjected to electrochemical corrosion in a 0.1 M NaCl solution (pH = 12). From the above treatments, T5 heat treatment did not improve the corrosion resistance of the as‐received alloy in contrast to T6 heat treatment which improved the corrosion resistance of the same alloy. However, two steps solutionizing T6 treatment showed the best corrosion resistance of the aluminium alloy.     

热处理工艺对5CrMnMo组织性能的影响

研究了提高淬火加热温度对5CrMnMo钢组织性能的影响,获得了性能优良的板条马氏体组织,克服了该钢常规热处理性脆、易裂、热疲劳性差、易磨损等缺陷,使提高温度淬火的5CrMnMo钢热锻模使用寿命为常规热处理的1-2倍。     

热处理温度对NiTiNb5相变温度和组织的影响

采用差式扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)和金相显微镜,研究了新型材料NiTiNb5合金经200～900℃热处理后的相变温度、相变滞后(As-Ms)、相变焓以及微观组织的变化。结果表明,当热处理温度低于700℃时,不论是锻态还是轧态,合金都没有出现马氏体及其逆相变,表明铸态NiTiNb5形状记忆合金经锻造或轧制后不再具有形状记忆效应,转变成结构材料;当热处理温度提高到800℃后,NiTiNb5合金锻态或轧态又出现较明显的马氏体及其逆相变,表明NiTiNb5合金经过合适的热处理,恢复了形状记忆效应。组织分析表明,800℃后的再结晶是NiTiNb5合金恢复"功能材料"特性的主要原因。     

热处理对超音速火焰喷涂FeAl-Al涂层组织结构的影响

目的通过超音速火焰喷涂(High Velocity Oxygen Fuel,HVOF)的粉末喂料设计,获取结构致密的铁铝金属间化合物涂层,并详细考察热处理对所制备涂层组织结构的影响。方法在铁铝合金粉末喂料中添加质量分数为5%的铝粉,改善喷涂效果,在316L不锈钢表面制备致密的FeAl-Al涂层,并进行真空热处理。采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及维氏显微硬度计,详细分析了涂层在不同热处理温度下的微观组织、成分、结构与显微硬度的变化。结果喷涂态FeAl-Al涂层厚度约为150μm,物相为Fe2Al5,未检测到单质Al。随着热处理温度升高,Fe2Al5相的衍射峰逐渐增强。500℃热处理后,喷涂态涂层中扁平粒子间存在的细微孔隙大量消失,涂层致密性明显提高。但是800℃热处理后,涂层中产生了与界面平行的裂纹。喷涂态FeAl-Al涂层的硬度为465.06HV0.1,500℃热处理2 h后增加至472.06HV0.1,继续提高热处理温度,涂层的显微硬度则明显下降。结论在粉末喂料中引入质量分数为5%的Al粉,可明显改善超音速火焰喷涂效果,获得结构致密、与基体结合牢固的FeAl-Al涂层。合适的热处理能进一步消除喷涂缺陷,使涂层显微硬度增加,微观结构更加致密。     

热处理对TA2合金表面激光熔覆Ti2SC/TiS涂层组织和力学性能的影响

目的对激光熔覆自润滑耐磨涂层进行热处理,获得具有较好摩擦学性能的复合涂层。方法采用激光熔覆技术在TA2合金表面熔覆40%Ti-25.2%TiC-34.8%WS_2复合粉末制备自润滑耐磨复合涂层。将涂层置于500℃真空中分别保温1、2 h,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、摩擦磨损试验机以及原子力显微镜(AFM)系统地分析了热处理前后涂层的物相、组织、显微硬度及摩擦学性能。结果未经过热处理和经过热处理涂层的主要物相均为α-Ti、(Ti,W)C_(1-x)、TiC、Ti_2SC和TiS。相比未经热处理涂层的显微硬度(1049.8 HV_(0.5)),经过热处理1 h和2 h涂层的显微硬度(1143.3 HV_(0.5)和1162.7 HV_(0.5))有所上升。热处理1 h和2 h涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.29和6.66×10~(-5) mm~3/(N·m)以及0.29和5.65×10~(-5) mm~3/(N·m),比未热处理涂层(0.32和18.92×10~(-5) mm~3/(N·m))的耐磨减摩性能有所提升。经过热处理1 h和2 h涂层的磨损机理均主要表现为磨粒磨损,未经热处理涂层的磨损机理主要为塑性变形和粘着磨损。结论相比未经热处理的涂层,经过热处理1 h和2 h的涂层显微硬度有所升高,摩擦学性能得到提升,但在两种热处理时间条件下,涂层显微硬度和摩擦学性能变化较小。     

一种改善耐磨高锰钢碳化物形态的热处理工艺

探讨一种改善耐磨高锰钢碳化物形态的热处理工艺。结果表明,水韧处理结合高压热处理和常压热处理可以有效地改善耐磨高锰钢组织中析出碳化物形态及分布,经水韧处理后再经5 GPa、650℃保温30 min的高压热处理和750～800℃保温60 min的热处理,耐磨高锰钢可获得弥散分布的颗粒状和短条状碳化物。     

Effect of heat treatment on microstructures and mechanical properties of A356 alloy cast through rapid slurry formation (RSF) process

The effect of T5 heat treatment on microstructure and mechanical properties of A356 alloy was observed. The as-cast A356 alloy exhibited coarse dendrites and long Si needles. RSF process changed the dendritic α-Al phase to globular morphology which helps in improving the mechanical properties of the alloy. The addition of 0.6wt-% Al–5Ti–1B grain refiner refined the average grain size of primary α-Al phase. T5 heat treatment at 170 °C for 20 h in different processing conditions was given to A356 alloy. T5 heat treatment led to further refinement of α-Al phase and Si needles, precipitation hardening due to Mg₂Si phase and reduction in the porosity level (%). The Quality Index for A356 alloy in different processing conditions was also measured. Results showed that RSF process with the use of baffles, addition of grain refiner and T5 heat treatment had improved the mechanical properties over other processing conditions.     

稀土系贮氢合金热处理的研究与进展

AB5型稀土系贮氢合金因其具有良好的性能而得到广泛应用。本文综述了热处理对AB5型稀土系贮氢合金微观结构以及电化学性能的影响,指出通过适当的热处理工艺可以获得良好的电化学性能。     

Li4Ti5O12/TiN复合材料的制备及电化学性能

以尿素为氮源,采用高温热处理方法在Li4Ti5O12表面自生长一层纳米尺寸厚度的TiN导电包覆膜。利用DSC-TG、Raman、TEM、FT-IR、XRD及恒流充放电等测试手段,研究热处理工艺对材料结构、形貌及电化学性能的影响。结果表明:使用适中的尿素原料含量可以获得均匀连续、厚度适中的TiN导电膜,较高的热处理温度有利于促进TiN的生成,而较短的热处理时间可以保持材料物相的纯净和较高结晶度。在尿素含量10%(质量分数)、热处理温度800℃、热处理时间20 min的工艺条件下,所制备的复合材料的容量和倍率性能最优,0.2C和3C初始放电比容量分别达到162.4和130.2 mA.h/g。     

Effect of Preliminary Hardening on the Properties of Steel 15Kh16K5N2MVFAB

Modes of heat treatment of steel 15Kh16K5N2MVFAB used in commercial production of parts are considered. It is suggested to complement the process of heat treatment used by preliminary hardening and tempering. A comparative analysis of the mechanical properties, structure, and machinability of parts after the conventional and the suggested heat treatment variants is presented.