NR／HDPE共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

聚α—甲基苯乙烯对SBS及其共混物加工性能的影响

研究了Pα-MS对SBS、PP/SBS加工性能的影响及Pα-MS对SBS微相分离结构的影响。结果表明,Pα-MS可明显改善SBS、PP/SBS的加工性能;Pα-MS可使SBS的相分离结构变得模糊不清直至微相分离结构消失,使SBS失去物理交联点,从而丧失热塑性弹性体的特性。     

LLDPE及VLDPE对LDPE／HDPE共混物拉伸性能的影响

研究了线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）和极低密度聚乙烯（ＶＬＤＰＥ）对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物拉伸性能的影响。由于ＬＬＤＰＥ或ＶＬＤＰＥ的加入，改善了ＨＤＰＥ与ＬＤＰＥ间的相互作用，提高了ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物的拉伸性能。     

PET／HDPE共混物的形态结构及力学性能的研究

利用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和力学测试等分析方法，研究了熔融接枝高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ）和界面改性剂（ＩＭ）对ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响。结果在明，ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ改善了ＰＥＴ与ＨＤＰＥ的相容性，使ＨＤＰＥ较均匀地分散在ＰＥＴ基体中，但并未检测到ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面有化学反应发生。界面改性剂的作用在于，一方面通过提高ＰＥＴ基体的粘度，并接近ＨＤＰＥ相的粘度而使分散相细化；另一方面通过与ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ和ＰＥＴ的偶联反应而增强了ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面粘结，从而显著地提高了共混物的抗冲击性能。     

共混方式对PP／UHMWPE合金的力学性能和形态结构的影响

采用四螺杆挤出机和双螺杆挤出机将ＰＰ和ＵＨＭＷＰＥ挤出共混制成ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金，并测试其力学性能。用ＳＥＭ和ＤＳＣ对两种共混方式所制备的合金的亚微形态和热性能进行了考察。发现四螺杆挤出机能将ＵＨＭＷＰＥ均匀地分散在ＰＰ基体中，使合金的缺口冲击强度和其它力学性能得到显著的提高，其冲击样条断裂面上呈现细点状结构；同时在合金中，ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ形成共晶结构，并导致ＵＨＭＷＰＥ熔点下降；表明ＵＨＭ     

HDPE／EVA共混体系的研究

采用ＤＳＣ，ＷＡＸＤ和力学性能测试，研究了ＨＤＰＥ／ＥＶＡ共混体系。结果表明，ＨＤＰＥ／ＥＶＡ共混体系是不相容的，但在共混组成中含有少量（＜１０％）的ＥＶＡ，力学性能下降很少，而加工性能得到改善，具有一定实用价值。     

PVC／NBR共混型热塑性弹性体的形态结构

用扫描电子显微镜、动态力学谱仪和测定凝胶含量等方法,研究了动态硫化的聚氯乙烯/丁腈橡胶40(PVC/NBR-40)共混型热塑性弹性体的形态结构,并探讨了结构与性能的关系。结果表明:共混物的性能决定于动态共硫化时形成的凝胶含量和凝胶组成。为了达到良好的综合性能,凝胶含量应大于60％。PVC/NBR-40是单相的共混体系,动态共交联增加了PVC与NBR分子链之间的相互作用,并且使两种聚合物混合的均匀程度增加。本文提出了此材料的结构模型,指出动态硫化PVC/NBR-40共混型热塑性弹性体是一种新型的热塑性半互穿网络聚合物材料。     

高速搅拌对淀粉／聚乙烯醇共混物薄膜性能的影响

通过高速搅拌，将淀粉与聚乙烯醇进行溶液共混，制备了淀粉／ＰＶＡ共混薄膜。测定了高速搅拌前后共混薄膜的力学性能。透明性，耐水性及生物降解性。结果表明，高速搅拌改善了淀粉／ＰＶＡ薄膜的力学性能，透明性与耐水性，并可提高共混膜的全用稳定性。     

HDPE／顺丁橡胶共混材料磨蚀速率的研究

用自制的旋臂式磨蚀实验仪，研究了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／顺丁橡胶、高密度聚乙烯和４５＾＃钢在攀枝花尾矿矿浆中的磨蚀速率与磨蚀温度和磨蚀时间的关系。结果表明，在２０－４８℃时，Ｗ（ＨＤＰＥ／ｃｉｓ－ＢＲ）和Ｗ（ＨＤＰＥ）分别保持在０．１７－０．２０ｍｍ／ａ和０．２２－０．３０ｍｍ／ａ。在５５℃时，Ｗ（ＨＤＰＥ／ｃｉｓ－ＢＲ和Ｗ（ＨＤＰＥ）分别增加至０．２８和０．３９ｍｍ／ａ，在２０－５５℃时，Ｗ（     

共混、复合改性SBS的研究进展

综述了各种聚合物(聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)和无机粒子对热塑性弹性体SBS的共混、复合改性研究进展,重点介绍了改性SBS体系在制备、组成与性能方面的研究概况。并指出制备互穿网络热塑性弹性体或纳米复合热塑性弹性体是SBS改性的重要研究方向。     

温度、剪切速率对HDPE/PET层状分散合金形态的影响

采用水平方向上的扩展流及垂直方向上压缩流的口模,迫使分散相熔体发生径向形变段, 通过改变熔融温度、口模温度、螺杆转速及共混模式, 考察了温度及剪切速率对ＨＤＰＥ／ＰＥＴ 共混物形态的影响．结果表明： 低熔融温度、低剪切速率及高成型温度有利于分散相大尺寸的保持、径向形变的发生及层状分散结构的形成．     

PC改性HDPE共混体系的组成对拉伸性能的影响

本工作旨在通过共混改性实现聚烯烃塑料高性能化。介绍了高密度聚乙烯／聚碳酸酯共混体系中组成对拉伸性能及形态的影响。结果表明，随ＰＣ含量增加，共混物的拉伸强度增加，断裂伸长率降低，而加入１０ｐｈｒ的增容剂烯基双酚Ａ醚接枝ＬＤＰＥ的体系，在相同ＰＣ含量时，其拉伸强度和断裂伸长率均高于未加增容剂的体系；ＰＣ含量低时，体系中ＰＣ基本上呈圆球状，ＰＣ含量较高时，部分ＰＣ粒子为形成椭球状、长条状，甚至纤维状；共     

阻隔性HDPE/MPE/PA1010共混体系流变性能的研究

研究了不同组成的ＨＤＰＥ／ＭＰＥ／ＰＡ１０１０共混体系熔体的流动曲线,表观粘度与温度,组成的关系,流动指数与剪切应力的关系等流变特性。结果表明,在所研究的剪切应力,剪切速率,温度及组成范围内,该共混体系熔体的ｌｇτ－ｌｇγｐ关系曲线都不同程度地偏离牛顿流体曲线,为非牛顿流体;     

共混方式对PP／UHMWPE合金的力学性能的形态结构的影响

采用四螺杆挤出机和双螺杆挤出机将ＰＰ和ＵＨＭＷＰＥ挤出共混制成ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金,并测试其力学性能,用ＳＥＭ和ＤＳＣ对两种共混方式所制备的合金的亚微形态和热性能进行了考察。发现四螺杆挤出机能将ＵＨＭＷＰＥ均匀地分散在ＰＰ基体中,使合金的缺口冲击强度和其它力学性能得到显著的提高,其冲击样条断裂面上呈现细点状结构;同时在合金中,ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ形成共晶结构,并导致ＵＨＭＷＰＥ熔点下降;表明ＵＨＭＷＰＥ以准分子水平分散在ＰＰ基体中,形成“线性互穿网络”结构。而双螺杆挤出机对ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金的共混效果却不佳,所制备的合金的力学性能不能得到有效的提高,冲击样条断口呈现典型的脆性断裂行为;合金中也不存在共晶结构。证明对于ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金,四螺杆挤出机比双螺杆挤出机具有更好的共混效果。     

HDPE/尼龙-6/EAA共混体系反应增容作用的研究EI

通过Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ、ＤＳＣ、ＳＥＭ和力学性能测试研究了在ＨＤＰＥ／尼龙－６共混过程中ＥＡＡ对体系的增容作用、力学性能以及结晶行为的影响。研究结果表明，在反应共混过程中，ＥＡＡ中丙烯酸链段与尼龙－６末端胺基发生了化学反应，就地形成的ＥＡＡ－尼龙－６接枝共聚物对ＨＤＰＥ／尼龙－６体系有增容作用，因而明显减小了相区尺寸，提高了拉伸强度。由于在共混过程中有接枝共聚物形成，明显降低了尼龙－６的结晶。     

HDPE／PET层状分散合金亚微相态与相容性关系

通过选择相容剂种类及添加量，改变了HDPE/PET共混体系中分散相的尺寸及形态从而获得了以PET为分散相的各种层状分散相态研究了共混体系相容性与相态之间的关系结果表明：PET层化趋势随体系的相容性增大而增强但当相容剂含量超过一定值时，层状分散相态从中心处开始被破坏．根据这一现象，提出了层化相容区的概念     

聚乙烯自增强材料结构与性能的研究EI

研究了自增强高密度聚乙烯(HDPE)的结构与性能。HDPE自增强后,模量和强度都得以大幅度提高,自增强HDPE改变了原来的聚态结构,呈串晶或纤维结构,从而赋予其优异的性能。     

不同共混方法对不同橡胶增韧聚丙烯体系的形态结构及性能的影响

本工作采用双辊开炼机(R)和捏合锅(M)两种不同共混方法对聚丙烯(PP)分别与三元乙丙橡胶(EPT)和1,2-聚丁二烯(1,2-PB)进行共混,对所得两种共混物模压成型的试样进行了扫描电子显微镜(SEM)观察以及抗冲击强度和抗张性能的测试。结果表明,在相同时间和温度下,无论用哪种方法共混,EPT的1,2-PB对PP都有很好的增韧效果,但后者更优。从抗冲击强度和脆断面形态看不同共混方法对PP/EPT和PP/1,2-PB二种共混体系的效果是不同的,即对PP/EPT体系,以R共混优于M共混,而对PP/1,2-PB体系,则几乎没有差别。从而可以认为,共混方法对不同共混体系的效应是不同的;同方法时时间和温度等条件也是很重要的因素。     

超声波对PA6/HDPE共混体系结构和性能的影响

将超声波引入到PA6／HDPE(80／20)共混体系的挤出过程．系统地研究了超声波对共混体系结构和性能的影响．并采用DSC,FT-IR,SEM等多种实验方法研究了共混物的结晶性能、力学性能和形态等。结果表明,超声波的引入提高了共混物的力学性能,且对共混体系的形态以及两组分的结晶性能均有影响。     

变径弯管过渡段三岔管曲面设计

文中主要利用变径弯管曲面设计出主管与三分岔管间的过渡段曲面，以改善水流条件。