双辊铸轧薄带钢侧封技术的研究

通过对双辊薄带钢连铸的试验研究，分析了试验中面临的关键性技术－－侧封技术对薄带钢连铸过程的影响。通过在试验中对整体式和组合式侧封板的比较，得到了合理的侧封结构。研究了不同材质的侧封板对铸带质量的影响，选定了适合于作为薄带钢连铸侧封板的耐火材料。     

侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性及铸带质量的影响

阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理，分析了固体侧封对辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置，侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响，同时通过实验得到侧封板最佳预热温度。研究结果证明：采用熔融石英侧封板基本能满足铸轧的需要。     

薄带连铸侧封板材料及技术的研制现状

侧封技术是薄带连铸工艺中的关键问题，直接影响薄带质量和工序流程。主要介绍薄带连铸的现状，并从固体侧封技术、电磁侧封技术、气体侧封技术3个方面进行阐述，着重介绍交变磁场电磁侧封技术和固体侧封板的材质。结果表明，虽然电磁侧封和气体侧封技术具有明显优势，但是当前技术还不够成熟，存在能耗大、不稳定、设备复杂等缺陷；对固体侧封技术而言，传统耐火材料不能满足薄带连铸工艺的要求，而BN为基的复合陶瓷材料结合气体侧封是当前最适合的侧封技术。     

薄带连铸用侧封板服役过程中热应力分析

为解决薄带连铸用侧封板服役过程中热应力过大导致破裂的问题,采用数值模拟的方法,通过热-结构耦合分析,研究了 BN基侧封板不同材料参数和预热温度对服役过程热应力的影响,并对高抗侵蚀性复合结构侧封板的适用性进行了讨论.结果表明,可以通过降低材料的线膨胀系数、弹性模量以及增大导热系数来降低侧封板服役过程中的热应力;预热温度越...     

薄带连铸侧封板变形分析及其支撑装置稳定性研究

侧封板的使用寿命决定了双辊薄带连铸单次浇铸时长,侧封板区域的熔池内的金属具有液相、固液混合相以及固相等特征,侧封板顶紧力大小及作用位置将影响浇铸稳定性和产品的边部质量。通过分析侧封板的受力特点,提出了侧封板支撑装置的设计方法;通过模拟侧封板耐材与结晶辊钢水接触的试验,测算出熔池内钢水与结晶辊、侧封板之间的浸润角,与仿真模型推导出的侧封板与结晶辊接触区域变形量进行比较,分析侧封板在浇铸过程中的稳定性,从而得出一种设计侧封板支撑装置的方法和控制方案。     

双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷形成机理的研究

文章介绍了双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷的形成机理，为铸造工艺设计，铸带质量分析提供了理论指导，为提高连铸薄带质量提供了提供了可靠的理论依据。     

双辊薄带坯连铸设备与工艺研究

介绍了我所“八五”攻关项目φ１２００×６００ｍｍ双辊薄带坯连铸机的研制。其特点是采用同径双辊水平布置，可连铸吨钢水，铸带规格为２￣５×５８０ｍｍ。同时对出钢温度、钢包水口直径的选择、布流形式、侧封技术、铸带速度、轧制力、保护气氛等工艺参数对铸带质量的影响进行了研究。     

双辊薄带连铸侧封装置探讨

结合已公开的文献资料及专利,对国际上领先的Castrip、Eurostrip、新日铁等几家薄带连铸的侧封装置进行技术特点分析,着重介绍了Castrip侧封装置的技术演变。通过分析各家侧封装置的技术共性与特性,对侧封装置的设计思路进行了探讨。     

薄带连铸结晶辊表面处理形貌研究进展

介绍了薄带连铸结晶辊表面处理形貌的作用及研究进展.结晶辊表面形貌主要通过控制辊面的传热和凝固壳的形核长大两个方面来影响薄带连铸的凝固过程.根据形貌特征,结晶辊表面处理形貌主要可以归为规则沟槽纹理形貌、不规则的表面毛化形貌和复合处理形貌等三类.对三类不同形貌的特点及在薄带连铸工艺中对传热、凝固形核和表面质量的影响进行了分析总结.纹理形貌可以改善薄带连铸的凝固和传热特性,表面毛化形貌能减少裂纹、鳄鱼皮等缺陷的形成,复合处理的表面形貌能够进一步提高铸带的表面质量.     

双辊薄带连铸凝固过程的数值模拟与分析

建立了双辊薄带连铸冷却数学模型，并利用有限元软件对薄带连铸凝固过程进行了数值模拟。同时，通过对不同的网格划分方法对计算结果的影响进行了比较和分析，为进一步对薄带连铸凝固过程的深入分析奠定了基础。     

Development of Continuous Electrical Steel and Casting Technology of New Products

 The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel; thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab continuous casting and rolling technology industrialized electrical steel; and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments.     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

IF钢连铸坯及热轧板夹杂物研究

夹杂物是影响IF钢表面质量的重要因素。对某厂生产的IF钢连铸坯和热轧板取样, 采用光学显微镜、扫描电镜、能谱、大样电解等多种检测分析方法, 分析了夹杂物的形貌、尺寸、数量、分布以及成分等。研究发现, 热轧工艺的轧制作用使连铸坯宽度方向1/4处聚集的夹杂物向边部迁移, 最终造成热轧板边部夹杂物指数最高, 说明夹杂物聚集带在轧制过程中具有遗传性。热轧板中20 μm以下夹杂所占百分比与连铸坯中夹杂相比稍有增大, 50 μm以上夹杂所占百分比稍有降低。热轧工艺的轧制作用将连铸坯中大颗粒氧化铝夹杂挤压变形为热轧板中的长条状, 容易形成表面条状缺陷。夹杂物在连铸坯距内弧侧30 mm处存在聚集现象, 热轧板中距内弧侧0.5 mm处夹杂物指数最高, 这是由于等效应变不同使夹杂物聚集带向表层迁移。IF钢连铸坯和热轧板中主要有4类显微夹杂, 分别为Al₂O₃类、TiN、Al₂O₃-TiO_x和SiO₂类复合夹杂, 且两者中各类夹杂物所占百分比差别不大。      

薄板坯凹陷缺陷的分析与控制

凹陷是薄板坯的主要表面缺陷之一,它不仅影响着连铸机的正常拉速及成品带卷的表面质量,严重时还会导致铸机发生漏钢事故;文中分析了薄板坯凹陷缺陷形成的原因,并制定出控制凹陷发生的技术措施.     

双辊薄带铸轧技术的进展及热点问题评述

美国纽柯公司双辊薄带铸轧生产线2002年投产以来,已经累计生产了近50万t薄带,最薄钢带厚度0.7mm,产品可部分替代冷轧钢板.介绍了纽柯公司双辊薄带铸轧生产线的最新进展,并对一些技术特点和热点问题进行了分析和评述.     

薄带连铸与常规生产流程条件下 Cr17铁素体不锈钢的织构及成形性能

研究了薄带连铸条件下Cr17铁素体不锈钢薄带坯的初始组织及织构,并重点对常规连铸坯和等轴晶薄带坯在轧制及退火过程中的织构演变进行了对比研究.研究结果表明:在薄带连铸条件下,通过调整熔池内钢水的过热度可以实现对薄带坯初始组织、织构的有效控制.在较低的过热度(20～40℃)条件下,可以获得具有全等轴晶组织和随机织构的薄带坯...     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。     

日本新日铁自主创新的连铸技术

介绍了新日铁自主创新的6项连铸技术,重点有:中间包等离子加热、多模式电磁搅拌、铸坯面压下、复合钢板坯连铸、超厚钢板新型连铸机和薄带铸轧等。分析认为,目前新日铁的传统连铸技术领先于世界,下一步发展目标是薄带连铸技术的推广与普及。指出学习和借鉴新日铁自主创新的连铸技术,对低成本制造顶级钢铁产品会有一定的促进作用。     

薄板坯连铸连轧Fe-3．2％Si硅钢板的试验模拟研究

介绍了实验室进行的薄板坯连铸连轧Fe-3．2％Si硅钢板的试验模拟研究工作,分析了铸坯等轴晶粒组织和偏析,观察了热轧后显微组织轧后组织、抑制剂形貌以及热轧后织构组织等,这些试验研究结果为短流程生产电工钢的工艺技术开发和降低成本等提供了理论依据和参考数据。