安钢板坯步进梁式加热炉工艺设计特点

结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数.     

我国自行设计的大型步进梁式板坯加热炉

70年代中期以来.我国从国外引进和国内自己设计了一批热连轧机用的步进梁式加热炉.我院以设计总承包参加了宝钢2050热轧、武钢1700热轧步进梁式加热炉的设计、施工及管理.并自行设计了水钢、涟钢、攀钢等步进梁式加热炉,设计中认真消化移植国外技术并结合我国国情,采用了许多成熟、先进的技术.     

热连轧步进梁式加热炉的设计特点

论述了鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司热连轧步进梁式加热炉工程的设计特点,以及在设计当中采用的先进技术和设备.     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

大型蓄热式步进梁式板坯加热炉

济钢中厚板厂3#加热炉是国内较早应用蓄热式燃烧技术的大型步进梁式板坯加热炉,介绍了炉型结构、步进机械、蓄热式燃烧系统、汽化冷却系统和自动控制系统的性能和特点。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

现代步进梁式板坯加热炉的新进展

上下供热的步进架式加热炉,是美国“表面燃烧”公司首创的,它设计的第1批炉子,于1967年4月在美国格三尼特市热轧带钢厂及日本新日铁广烟厂开始运行.同年日本“中外炉”公司设计的炉子在名古屋热轧带钢厂投入了生产,从那以后,步进梁武炉很快得到了推广,并成为70年代日本和欧洲新建带钢轧机和原板轧机的主要炉型.70年代,我国从日本引进的武钢1700热轧带钢厂设置3座步进梁式炉于1978年投产,80年代宝钢2050热轧带钢厂从“斯太     

步进梁式加热炉自动控制系统

介绍了可编程序控制器PC在φ650车间步进梁式加热炉上的应用,讲述如何实现自动控制及其多种控制方式,以便满足不同生产状况的动作需要,从而为生产带来便利。为天津轧钢二厂增加经济效益。     

步进梁式加热炉水梁计算软件的开发与应用

基于面向对象和模块化编程思想,遵循步进梁式加热炉水梁的设计原理和计算方法,以Microsoft Visual Basic 6.0语言为开发平台,并结合Access数据库,开发出适应现代化步进梁式加热炉设计要求的系统软件。该软件具有输入参数少、适应性广、界面友好的优点,对指导步进梁式加热炉水梁的设计具有重要的实际应用价值。     

某厂步进梁式加热炉主要设备及工艺特点

对步进梁式板坯加热炉炉型、加热工艺、步进梁和汽化冷却系统等进行设计与选型,基于对现有加热炉缺点的讨论,分析了本设计的优点,其在使用期间达到了设计要求,满足加热要求,具有很好的节能效果,同时炉体及辅助设备运行状况良好。     

双蓄热步进梁式加热炉的技术改造

介绍了福建三钢棒材厂蓄热式加热炉的改造方案及应用情况,采用两座双蓄热步进梁式加热炉解决了加热炉制约轧机能力提升瓶颈及冷热坯混装的问题,改造后取得了很好的经济效益。     

步进梁式加热炉装出钢提速改进

介绍了步进梁式加热炉装出钢控制程序，分析了影响出钢节奏的因素，提出了改进方案。     

武钢热轧厂步进加热炉速度控制策略分析

通过对已有步进加热炉速度控制方法进行综合分析，提出武钢热轧厂步进加热炉速度控制改造方案，并根据工厂要求实施改造。     

步进梁式加热炉钢坯跑偏原因分析及控制

针对步进梁式加热炉钢坯跑偏问题,深入剖析步进机构运行控制原理,系统分析造成钢坯跑偏的各种原因,并结合现场实际,提出相应改进措施.     

莱钢步进式加热炉的节能改进

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点，对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施：优化了烧嘴、水梁、辊道的布置，增设了余热回收装置和隔墙，采用了新工艺、新耐火材料，并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明，这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比，吨钢能耗降低35．3％。     

步进梁式炉烘炉过程炉墙崩裂的原因分析和处理

主要分析了某厂步进梁式加热炉在烘炉过程中，炉墙发生局部崩裂的原因，提出了烘炉的改进意见，并提出了采用可塑料替代浇注料进行修补的方案，得到了良好的综合使用效果。     

双蓄热步进梁式加热炉在高线生产中的应用与分析

简要介绍了双蓄热式步进梁式加热炉在龙海高线生产上的成功应用,分析了加热工艺过程、燃烧系统的选型以及主要技术特点。     

步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。