电收尘器振打周期的确定

影响电收尘器收尘效率的因素很多,振打周期是其中之一。目前使用电收尘器的部分水泥厂采用相等的时间间隔振打或各电场均采用连续振打,这不但浪费能源,更重要的是电收尘器不能处于最佳的工作状态.因此选择正确的振打周期是很有必要的。一、振打周期对收尘效率的影响电收尘器的振打装置包括沉淀极振打,电晕极振打,分布板振打,槽形板振打(有的电收尘器没有)。其中对收尘效率影响最大的是沉     

卧式电收尘器使用中存在的问题及处理措施

对卧式电收尘器在使用中常常存在的电场异极间距误差大,电晕线积灰,电晕线断裂,振打失效,灰斗积灰,密封不严、气流不稳定,壳体保温失效,箱内气温低等现象提出相应的处理措施。     

窑尾电收尘器故障的处理

我公司2500t／d新型干法熟料生产线窑尾电收尘器采用引进德国鲁奇技术制造的BS930型，处理风量截面积为171m^2。在试产期间，出现电场二次电压、电流不稳，二电场出现放电现象，导致收尘效果较差，时有排放超标现象发生，影响周围环境。     

鲁奇电收尘器技术

1 鲁奇电收尘器技术的特点 1.1收尘极极板 在BS780型和BS930型电收尘器中．均采用1.25mm冷轧钢板轧制而成的ZT24型极板，这种极板的主要优点是电流密度分布比较均匀：沉积在极板上的粉尘不容易被气流冲刷而引起二次飞扬：振打冲击力传送均匀，振打加速度大，振打清灰效果好。ZT24型极板振打加速度分布图。     

水泥磨电收尘器改造

前言 立管式电收尘器在处理小烟气量的成本较板式电收尘器投资少,占地面积小、结构简单,安装、维护、修理方便,很适合中小水泥厂的管理和工艺水平,有着广泛的应用基础。 我厂自制的Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘器在1988年投入运行后,由于设备本身的缺陷,效果一直不理想,超标排放,对周围环境产生污染,为此,我厂于1992～1994年经多次改造后,不仅解决了粉尘的污染问题,且取得了良好的经济效益。 本文就我厂Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘的改造情况介绍如下。 1 工艺与设备(见图1)     

SWB40型卧式电收尘器的改造及使用

邳县型700t/d新型干法生产线窑尾收尘装置系SWB40型卧式电收尘器(表1),属70年代末产品,现已不能满足生产的需要,为此我们对该机进行了较全面的改造,效果明显。     

电收尘器改造成袋式收尘器

近年来,布袋收尘技术已取得大的进展,大多数新安装的收尘装置都采用袋式收尘器。与电收尘器相比,袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。采用所建议的方案,实际上不需拆除旧的电收尘器,也不需上游工艺很长的停机时间,就能将任何电收尘器改装成脉冲袋式收尘器。这样改造后,则降低了排放值、改善了流动状况,减少了维护费用。本文介绍了其基本的改造方案以及在巴西水泥厂的实施情况。     

湿法水泥回转窑电收尘器的改造

我厂Φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产,窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ＹＣ１６Ｂ－９０ｍ２ＢＳ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘,截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰,...     

窑尾电收尘振打装置的改进

我公司采用回转窑生产工艺，并利用余热发电。余热锅炉尾部选用三电场卧式电收尘器，电场断面70m^2，处理烟气量200000m^3／h。收尘器阳极振打采用挠臂式旋转机构，阴极采用提升振打机构。     

SWB60型卧式电收尘器的改造及效果

ModificationofTypeSWB60HorizontalElectrostaticPrecipitatorWithitsEfficiency1引言我厂Φ3．5m×65m带余热发电干法回转窑窑尾收尘装置,系上海某厂生产的SWB60型卧式电收尘器。该收尘器自1988年使用后,由于增湿冷却塔一直没有投人运行,进入收尘器的烟气温度过高,导致收     

电收尘器改造分析与应用实例

正0前言在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,前期大部分都采用电收尘器,近年来由于新型干法水泥电收尘器入口含尘浓度高、要求的排放浓度低,易受高温冲击、操作维护不善等原因导致后期运营成本比较高。现环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测,给电收尘器带来了新的挑战。国家发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)中对大气排放新的标准要求。逐渐凸显出了电收尘器已不能满足环境保护的要求,利用     

浅谈高效电源在电收尘器改造中的应用

原有配套的窑尾电收尘器已不能满足新颁布的大气污染物排放标准。进行电收尘器改造比较多的方式是利用电收尘器原壳体,内部改造成袋收尘器或者电袋复合的方式;而利用高效电源也是一个可行的办法。实践证明,一个选型设计合理的电收尘器经过消缺处理后,配合先进的供电和电控系统可以使出口粉尘排放降低至15 mg/Nm~3甚至更低,完全有能力达到国家最新环保要求。     

窑头电收尘器改造方案的论证与实践

随着环保形势的日益严峻，粉尘排放指标提出更高的要求，水泥行业原有电收尘器粉尘排放指标已无法满足环保新要求，必须对电收尘器进行提标改造。文中阐述了电收尘器改造的整个过程，从改造方案的论证到实施改造和改造后的实际运行效果，较为详细地描述了电收尘器改为电袋复合收尘器的具体实施内容。     

运用MEC理念 正确改造与使用电收尘器(下)

(上接2010年第12期64页)2.3.2振打系统当粉尘吸附到收尘极和放电极上后,会使空间电场强度减弱,导致粉尘荷电能力减弱使除尘性能变坏,严重时还会产生电晕封闭现象,这就需要一个良好而有效的振打系统来不断清除这些积尘。     

窑头电收尘器的改造

天瑞集团水泥有限公司2 500 t/d生产线于2006年7月投产,该生产线窑头收尘设备配置的是电收尘器,由于运行时间已长达十多年,存在问题较多,排放浓度高达30 mg/Nm3左右,已无法适应国家环保要求,因此,公司决定于2017年6月对窑头电收尘器进行升级改造。     

我厂电收尘器升级改造技术经济比较

正0前言随着国家对环保的要求越来越严格,水泥厂的排放要求也在提高,其中粉尘排放浓度从30 mg/m3提升到了20 mg/m3,部分地区执行10~15 mg/m3的排放标准。同时《环境保护税法》于2018年1月1日起施行,《应税污染物和当量值》规定的大气污染物,将应税污染物的排放量作为计税依据。当大气粉尘排放标准在30 mg/m3以下,电收尘器是可以达到排放要求的,20 mg/m3以下时电收尘     

浅谈电收尘器改造的途径及其效果

回转窑窑尾烟囱排放的粉尘是水泥厂的主要污染物,所以,窑尾电收尘器运转率和收尘效率的高低,直接影响着厂区内外的环境质量。我厂两台φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备为卧式55米~2电除尘器,分别投产于1977年底和1978年2月,其沉淀极为Z型板,电晕极为螺旋型电晕线,极间距为250毫米,属国内七十年代生产的老设备,而且,作为φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备,亦显得能力偏小,电场风速高达1.3～1.5米/秒,严重影响收尘效率的提高。在日常运行中发现该设备存在螺旋电晕线频繁断线,收尘效率低等问题,给生产和管理带来极大的困难。     

电收尘绝缘子的故障分析及改造措施

我分公司煤气厂目前共有22台TG-3MI型煤气发生炉，生产出的煤气经洗涤塔洗涤冷却后，进入电收尘进一步除尘，净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中，电收尘采用的是湿式高压静电除尘器，即在电收尘塔内部形成60kV的高压直流电，煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上，然     

BS780型电收尘器在我厂的使用情况

电收尘器的收尘效果受电场电压、增湿塔的喷水效果、窑系统的操作状况等方面的影响，其出现的故障往往是放电极振打轴断裂，绝缘棒断裂，分布板堵塞跨落、振打锤位脱落、电场内部短路。针对以上现象，给出了相应的判断和处理方法。