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苯加氢企业求解三大技术难题焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢,后者制纯苯的产率高于前者10%左右,不产生再生酸和酸焦油,解决了环境污染问题,因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题:抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

纯苯酸性问题的探讨

焦化粗苯加氢精制的方法在我国的应用较少,发生的一些问题也很少有先例可循,纯苯产生酸性的机理与酸洗净化工艺相比较有本质的区别,所以解决问题的方法值得借鉴。     

环丁砜及N-甲酰吗啉在我厂苯精制过程中的应用效果分析

低温法粗苯加氢精制是当前世界上先进的焦化粗苯提纯技术。本文主要介绍了我单位两套粗苯加氢精制装置两种萃取剂(环丁砜和N-甲酰吗啉)的萃取效果的比较。     

6．6万t／a焦化粗苯加氨精制项目即将完工

由山西太化集团、上海宝钢化工有限公司、山西大土河焦化有限公司、太原东盛焦化煤气化有限公司合资建设的30万t／a苯加氢精制项目一期工程投资1．64亿元，即将建成。该项目为国家重点技术改造第二批“双高一优”项目，项目利用太化80万t／a焦炭装置副产焦化粗苯及山西焦化粗苯资源，进一步加工精制。项H建成后，年处理粗苯8万t，可生产纯苯5．1万t、甲苯1．38万t、混合二甲苯5200t，填补了山西省大型焦化粗苯精制装置的空白。     

投产鉴定

上海与山西合建的8万吨/年焦化粗苯加氢精制项目试车成功山西太化股份公司与上海宝钢化工有限公司、山西太兴煤焦集团有限公司合资建设的全国最大的30万吨/年焦化粗苯加氢精制项目一期工程8万吨/年焦化粗苯加氢精制项目,最近在太化焦化厂化工投料试车一次成功,产品全部合格。该项目一期工程投资2.5亿元,建成投产后可新增销售收入4.8亿元/年,增加利润6000万元/年,税金2000多万元/年。粗苯加氢法是目前焦化粗苯先进的精制工艺,该项目引进德国伍德公司先进的粗苯低温加氢工艺和萃取蒸馏专利技术,并经过自主技术创新,实现全部设备国产化。该技术…     

粗苯加氢工艺中导热油的应用

我公司粗苯加氢精制项目引进德国伍德公司的技术,以焦化粗苯为原料生产纯苯、甲苯等多种产品,工艺所需的热量由导热油系统提供。导热油系统关键部分是加热载体（导热油）和导热油炉。     

首套自主粗苯加氢精制装置建成：低能耗清洁工艺实现苯资源有效利用

四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2．5万吨／年焦化粗苯加氢工业示范装置，到目前已成功投入运行，装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。[第一段]     

焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发

针对山西焦化股份有限公司苯精制厂粗苯原料供应不足及焦化轻油三苯含量高、销售价格低的问题,决定进行焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发,对工艺路线和不同组分混配比例进行了试验研究。通过新工艺的开发,不但实现了苯加氢装置原料的多元化,而且确定了轻油与粗苯混配的合适比例在1:65~1:70,可保证苯加氢装置的稳定运行。同时焦油加工厂生产的轻油不再进行外销,全部用于苯精制厂粗苯加工,大大提高了轻油的附加值,具有较好的经济效益。     

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系,并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺,认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点,是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以Al2O3为载体的Mo钼基催化剂,如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目,但多引进国外技术,自主开发研究成为迫切任务。     

关于焦化粗苯加氢反应条件的分析

本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制,并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应,来观察各影响因素对加氢反应的影响。研究表明,在焦化粗苯加氢反应中,适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行,同时有助于保持催化剂的活性,延长催化剂的使用寿命。     

太化建成全国最大的焦化粗苯加氢精制项目

由太化股份公司同上海宝钢集团、山西太兴集团等联合组建的太原宝源化工有限公司，采用我国自主开发的焦化粗苯加氢工艺技术，建设30万吨／年焦化粗苯加氖工程二期工程12万吨／年精制项目，于2008年5月30日投料试车。     

焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究与开发

焦化粗苯低温(<390℃)、低压(<3.5MPa)加氢精制过程与溶剂萃取技术相结合,可获得高纯度的苯、甲苯和二甲苯,芳烃收率比酸洗法提高8%～10%,并解决了环境污染问题。立足国内技术建设粗苯加氢精制工厂是可行的。     

宝钢Litol法与K.K法粗苯加氢的对比

本文介绍了宝钢2套粗苯加氢装置的生产状况,并对Litol法与K.K粗苯加氢的原理、工艺流程、生产费用、产品质量等方面进行了分析对比,综合生产中的各项数据,我们认为K.K法粗苯加氢精制应作为我国焦化企业的首选方法。     

利用焦化苯生产试剂苯

苯类产品主要是石油苯和焦化苯。由于石油工业发展相对成熟，原料中杂质较少，比较易于精制，所以石油苯无论价格还是质量均高于焦化苯。石家庄焦化集团公司采用焦化粗苯加氢精制技术生产的焦化苯已接近石油苯指标，达到了国际先进水平。为了进一步提高产品品质，拓宽产品用途，石焦集团建成了1000t／a焦化苯生产试剂苯生产装置。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

粗苯精制生产中的问题分析与处理

针对石家庄焦化集团有限公司原硫酸洗涤法粗苯精制装置存在对设备腐蚀严重、产生难以处理的再生酸、造成严重的环境污染等问题,引进了德国克虏伯·考伯斯公司的粗苯精制—莫菲兰萃取技术,克服了以上缺点,并具有脱硫率高、芳烃损失小、产品纯度高等优点。     

焦化粗苯精制技术研究进展

目前焦化粗苯精制技术基本可分为有三种，分别是酸洗法、加氢法和萃取精馏法，其中加氢法粗苯精制技术又包括低温加氢法、高温加氢法，本文对上述粗苯精制技术进行了详细的介绍，并对每种工艺特点进行了分析评述。     

粗苯加氢工艺催化剂的再生

石家庄焦化集团引进德国K·K公司的焦化粗苯加氢精制技术,以焦化粗苯为原料,通过2段控制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯等多种产品。该装置采用NiMo、CoMo催化剂,加氢温度和操作压力低,操作稳定易掌握,加氢反应后的产品总硫含量小于2.0mg/kg,产品符合德国、美国和日本质量标准。     

首套自主粗苯加氢精制装置建成

低能耗清洁工艺实现苯资源有效利用四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2.5万吨/年焦化粗苯加氢工业示范装置,到目前已成功投入运行,装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。     

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。