CPS硫磺回收工艺在万州分厂的应用

国内具有自主知识产权的CPS硫磺回收工艺在万州分厂得到了首次应用,本文对万州分厂硫磺回收装置开产以来的生产运行情况进行了介绍,对装置特点及存在问题进行了工艺评价和总结,对同类硫磺回收装置的设计、建设及运行有一定的借鉴作用。     

万州天然气净化装置运行评价

万州分厂处理高含硫原料天然气首次采用了具有国内自主知识产权的中国石油硫磺回收技术工艺(CPS,China Petroleum Sulfur Recovery Technology),从投产至今已稳定运行两年多时间,证明设计与运行管理是成功的。总结了万州分厂净化装置两年多来的运行情况,重点对脱硫单元和硫磺回收工艺装置运行情况进行了评价。     

重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业，拥有日处理天然气2680×10^4m^3，日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化，工艺落后，s0，排放量长期超标。近年来，国家对环境保护的要求日益严格，西南油气田公司为适应新的形势，陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置，在垫江分厂建成投产采用Clinsulf—SDP工艺的硫磺回收装置。在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置，在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置，这些装置的投产大大提高了硫磺回收率，降低了尾气中SO，的排放量。     

万州分厂商品天然气总硫达标技术研究

针对中国石油西南油气田公司高含硫气田开发过程中的有机硫特别是高浓度羰基硫脱除问题,以天然气净化总厂万州分厂为例,分析了目前原料气和净化气组成现状、设计与实际运行情况,指出羰基硫脱除是万州分厂产品天然气总硫达标的关键技术难题,解决方法为:①利用高效脱硫溶剂,但会损失产品气量,影响下游硫磺回收装置燃烧炉稳定运行;②利用组合...     

CT6—8钛基硫磺回收催化剂即将投入工业性试验

CT6—8钛基硫磺回收催化剂是西南油气田公司天然气研究院开发的新型硫磺回收催化剂。该催化剂已于2003年初完成了实验室的主要研究工作,2003年10月至11月在重庆净化总厂渠县分厂硫磺回收装置完成现场侧线试验,12月通过由中国石油西南油气田公司组织的专家小组的正式验收。     

硫磺回收装置模块化建造技术及应用

以境外某炼厂现代化改造工程1.5x10~4t/a硫磺回收装置为例,介绍境外炼化装置模块化建造的理念、技术方案,为在境外模块化建造大规模炼油化工厂提供参考。     

西南地区天然气净化厂尾气减排方案探讨

通过对硫磺回收尾气处理主要工艺以及西南地区天然气净化厂硫磺回收装置排放现状的分析,着重对比了加氢还原类和可再生型有机胺类脱硫尾气处理工艺,提出了天然气净化厂尾气减排方案,为天然气净化厂尾气减排提供了新思路。     

我国炼油厂硫磺回收装置尾气处理技术发展概况

随着全球含硫原油和含硫天然气加工量不断增加．硫磺回收装置的套数和规模随之剧增。我国炼油厂硫磺回收装置的套数也随之快速增加,规模也在逐年加大。截止到2008年底,据不完全统计,我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置有120余套．年总生产能力在350万吨以上。硫磺回收装置单套规模已经建成10万吨／年。四川天然气净化厂硫磺回收装置单套规模已经达到20万吨／年．最大生产能力可以到26万吨／年。     

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ＭＣＲＣ硫磺回收装置采用低温吸附技术，流程简单，硫磺回收率高，具有尾气处理功能。四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂利用ＭＣＲＣ法，将常规克劳斯硫磺回收装置改造为低温克劳斯硫磺回收装置。该装置的设计硫磺收率为９９％，日产硫磺５２．６ｔ；经连续７２ｈ的全面考核，装置操作平稳、运转正常，各项指标均达到设计要求；硫磺收率考核值为９９．０３％。为了缩短建设周期，节省投资，除少数关键设备单机引进外，其余设备立足国内解决；该项技改工程还针对引进装置存在的问题作了多处改进。当硫产量在０．１Ｍｔ／ａ以下时，宜采用比其它方法简单和成熟的ＭＣＲＣ法。     

80 kt/a硫磺回收装置采用富氧工艺的可行性探讨

简要阐述了空分装置在正常运行过程中释放富氧空气的主要参数及80kt/a硫磺回收装置相关设计数据。通过对工艺过程中主要物料平衡进行计算分析,讨论了空分装置释放富氧空气用于80kt/a硫磺回收装置的可行性。     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

天然气研究院首次完成天然气净化处理装置的HAZOP分析

由中石油西南油气田公司天然气研究院负责组织实施的HAZOP（Hazardand Operability Study危害与可操作性研究）分析研讨会日前在重庆净化总厂万州分厂进行。此次会议完成了对重庆净化总厂万州分厂天然气净化主体装置及配套工程的HAZOP分析工作。     

硫磺回收装置设备设计的几个问题

介绍了国外硫磺回收装置中设备设计压力、设计温度、设备金属材料及非金属材料的选取 ,对比了国内外硫磺回收装置中设备的结构形式及优缺点 ,提出了国内硫磺回收装置中设备设计需注意的几个问题。     

硫磺回收催化剂CT6—7的工业试验

CT6—7催化剂于2001年装入川西北净化厂硫磺回收装置进行了工业试验。川西北净化厂共有两套硫磺回收装置,两套装置的规模与工艺条件基本相当。由于部分使用CT6—7催化剂,使得B套一级反应器的转化效果明显优于A套,COS水解率平均值高于A套约2个百分点,CS2水解率高于A套约24个百分点,致使一级反应器硫转化率高于A套约7个百分点。     

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺，目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H₂S较设计值偏高，主反应器温度较高，系统补充蒸汽量降低的实际情况，通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整，适量改变进反应器空气量，实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项，并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H₂S摩尔含量大于等于3.0%，反应器温度大于等于220 ℃，Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。     

MART 控制系统在硫磺回收装置的应用

硫磺回收装置生产运行水平直接影响装置尾气 S02能否达标排放,酸性气分液罐压力调节和气风比调节困难是提高操作平稳率及降低尾气 S02排放浓度的重要影响因素.北京信广华科技有限公司与大庆石化公司炼油厂针对生产运行情况进行了 SMART 控制新技术的研究与开发,解决了炼油厂硫磺回收装置尾气排放的问题,提高了硫磺回收装置的自动化控制水平和运行平稳性,保证了尾气排放达到国家标准 GB/T16297—1996的要求,减少了对龙凤地区乃至大庆地区的环境污染,具有显著的社会效益.     

碱渣装置搬迁后开工一次成功

作为炼油事业部“十一五”项目的一个配套项目，碱渣装置在完成搬迁工作后开工一次成功。在原碱渣装置所在地，1号硫磺回收装置的西面将新建一套回收硫磺65kt／a的装置。该搬迁新建项目进行了二次“三查四定”，对存在的问题进行了及时整改。在各相关部门的大力配合和支持下，搬迁和施工单位精心施工，项目管理各分部坚持分项到位检查、确认，     

第一套自行设计的低温克劳斯硫磺回收装置顺利投产

川西北矿区天然气净化厂硫磺回收装置技术改造工程,由四川石油设计院负责设计。经我局油建二公司两个多月的紧张施工,于1995年7月25日全部安装完毕,7月28日一次试运成功。该装置设计硫收率99％,日产硫磺52.6t。     

LO-CATⅡ硫磺回收反应器锥体堵塞原因分析及对策

2009年10月LO-CATⅡ硫磺回收装置试车成功以来,实际运行中有时反应生成的硫磺颗粒细小、黏度大,难以聚集成大颗粒,小颗粒硫磺会透过滤布随滤布冲洗水排出,增加污水的处理负荷。检修时发现,反应器锥体存在不同程度的硫磺堆积以及硫磺回收反应器锥体频繁堵塞多次,严重地影响了装置的正常运行。针对LO-CATⅡ硫磺回收装置反应器锥体堵塞原因进行了全面分析,通过调整各化学试剂的添加量及添加速度、改造过滤机、增加冷却器等技改措施,解决了硫磺回收装置反应器锥体硫磺的堵塞问题。     

硫磺回收装置废热锅炉设计

在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧炉内进行的反应终了温度因酸气组分不同,实际流程的差异而育明显的差别。“分流法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应终了温度一般为1000℃左右。“一次通过法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应