翼片框离心分离技术处理老乳化油研究与应用

老乳化油含有大量机械杂质并富集有大量胶质沥青质等,难以通过自然沉降进行有效分离。鉴于此,研究了翼片框离心分离技术。该技术是在加药、加温等预处理基础上,再经过多级离心分离系统对老乳化油进行分离,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。通过室内试验对翼片框离心分离机的参数进行优化,并结合现场实际情况确定破乳絮凝剂最佳质量浓度为200 mg/L,翼片框离心分离机运行温度为45℃,翼片旋转转速为3 000 r/min。现场试验结果表明,采用翼片框离心分离技术处理后的原油含水质量分数低于0.3%,污水中油的质量浓度低于120 mg/L,固体杂质去除率达到92.1%。     

钢板冷轧乳化油的应用

钢板冷轧乳化油具有较好的润滑性能、冷却性能、防锈性能和退火清净性能,实际应用表明完全满足钢板冷轧的工艺要求.     

奥里乳化油加工工艺研究

对奥里乳化油进行了破乳脱水试验，对脱水后原油进行了性质研究，同时对奥里直馏柴油馏分及蜡油馏分进行了加氢精制和加氢处理试验、对加氢处理后蜡油馏分进行了催化裂化试验、对奥里渣油进行了调合沥青和氧化沥青试验。研究结果表明：该油不含小于180℃的馏分，属劣质超重、难加工原油。柴油馏分加氢精制后可做为柴油的调合组分；蜡油须采用加氢处理-催化裂化工艺加工，不同拔出深度的渣油和胜利渣油及溶剂脱油沥青调合可以得到合格的道路石油沥青。     

奥里乳化油破乳剂PR-1的实验研究

针对奥里乳化油破乳脱水存在脱出水水质较差的问题,以中和剂、稠油破乳剂及反相破乳剂为主要原料,复配制得奥里乳化油破乳剂PR-1。在柴油用量10%(以奥里乳化油体积计)、温度110℃、破乳剂PR-1用量120 mg/L、沉降时间2 h的条件下,奥里乳化油脱水率达97%。     

采油厂联合站乳化油处理技术研究与应用

长庆油田第十一采油厂联合站三相分离器运行波动大,站内除油罐乳化层逐渐产生,厚度较高,严重影响了该联合站集输系统的运行及政策生产.但对该联合站乳化油形成原因并无深入分析.前期采用加药静置处理的方法未能完全处理罐内乳化油,且乳化油存放周期超过1个月后黏稠度逐渐增加,进而更加导致油水界面的浑浊和处理难度,目前尚无有效除油技术...     

磨削乳化油的研制与应用

文章对磨削加工的机理及磨削热的分布进行了简单的分析,指出具有良好润滑和冷却作用的磨削液可以有效地排除热量,保证产品的尺寸和精度。完成了磨削乳化油的研制工作,研制的产品具有良好的润滑、冷却、防锈作用。进行了使用试验,结果表明产品可用于滚子轴承的磨削加工。     

老化油离心分离技术在油田联合站的应用

针对XM油田联合站老化油物性差,热化学处理难度大,严重影响联合站正常运行的问题,开展了老化油离心分离技术的试验和应用。操作流程为:投加100mg/L破乳剂后升温至65℃的老化油经卧螺离心机和离心分离机二级处理,在高速离心和破乳剂的作用下,实现老化油中的固体杂质、油和水分离。老化油经处理后原油水含量为0.2%、污水油含量为286.9mg/L、污泥含水率为32.2%,废渣含水率为1.9%,各项指标均能达标,满足生产需求。离心分离装置现场运行综合费用为9.8元/t,且系统稳定性好,提高了原油商品率,有利于环境保护,经济效益显著,具有广阔的应用前景。     

碟式离心机在重油和沥青质原油脱水中的应用

近年来,重油开发方面取得的技术进步提高了重油开发的可行性。重点对重油和沥青质原油应用喷嘴碟式离心机和传统脱水工艺技术进行了比较。重油的性质和组成决定了其具有许多不理想的品质,如在沥青质、颗粒和天然乳化剂存在时容易形成稳定的乳状液。另外,原油高黏度和相对较高的固体杂质含量更加剧了原油脱水的难度。当重油的密度增加接近于水时,传统的静态沉降脱水工艺变得很不适用,需要加热和添加化学剂才能实现原油脱水,最终达到输送炼厂的条件。此时离心机是简便有效的解决手段,可以实现高黏乳化原油的破乳、水分和固体杂质的分离。     

油田储罐污泥无害化处理技术

联合站油、水储罐内沉积的污泥降低了油、水储罐的利用率，影响了原油的处理和污水水质。清出的罐内污泥未经处理，无处排放，对环境造成污染。针对这一问题，采用离心脱水、流化床焚烧处理油污泥工艺技术，使处理后的泥渣达到无毒、无害、无茵标准，处理后的烟气达到国家对烟气的排放标准。实践证明这条工艺路线是可行的，是解决油田油污泥污染的有效途径之一。     

塔河油田底水砂岩油藏水平井乳化油堵水技术分析

底水砂岩油藏是塔河采油一厂主要的油藏类型之一,底水能量巨大,水油体积比最高可达600,该油藏主要采用水平井开发。油藏开发后期,水平井综合含水迅速上升,导致产能急剧下降,油藏采油速度大幅降低。2010-2011 年塔河采油一厂采用乳化油堵水技术对水平井高含水问题进行治理,有效降低了油井含水,恢复了部分油井产能。     

炼化“三泥”无害化处理技术及应用

含油污泥的处理问题目前已经成为制约石油企业持续提高环境质量和可持续发展的一大难题。"预浓缩—絮凝—离心脱水—无害化工艺"处理炼化"三泥"技术,是将"三泥"浓缩成泥饼直接输送到超热蒸汽喷射处理装置进行无害化处理的一种创新技术。经现场应用证明,该技术可回收含油污泥中的石油资源,且实现了"三泥"的零排放,经济效益和环境效益显著。     

合金铸铁防锈乳化油的研制

研制了一种对合金铸铁有良好防锈性能的乳化油。     

乳化油液水击谐波破乳技术的机理研究

对水击谐波破乳的机理进行了分析,在此基础上建立了分散相液滴的力学平衡方程,并进行了水击谐波破乳实验。分析和讨论了在水击谐波场中分散相液滴由于受到水击谐波强迫振动力而相互聚集的原因和特点,从分散相液滴的聚集、变形、碰撞和聚结等几个阶段探讨了水击谐波破乳的机理,得到分散相液滴在水击谐波场作用下的运动规律。实验结果表明,在水击谐波场中分散相液滴在一定波长范围相互聚集,水击谐波的频率对分散相液滴聚集有一定的影响;随分散相液滴粒径和密度的增大,分散相液滴聚集能力增强,有利于破乳。     

钢板冷轧乳化油的研究

通过对基础油和添加刺的考察，得到了钢板冷轧乳化油的配方。实际使用结果表明，研制配方具有良好的润滑性和冷却性，完全满足钢板冷轧工艺的润滑和冷却要求。     

卧螺离心脱水机在炼油污泥处理中的应用

庆阳石化老厂污泥脱水采用板框式压滤机,使用过程中存在脱水后污泥含水率高、滤后水含固率高、挥发的气体污染环境等缺点。为解决炼化企业产生的罐池底泥、气浮浮渣、生化剩余活性污泥,庆阳石化新厂建设期间采用污泥浓缩罐浓缩脱水+离心机脱水的方法,将脱水后的污泥进一步干化后外委处理,滤后水排至污水厂进口。本文介绍了离心脱水机处理含油污泥的原理、工艺流程及存在的问题,可为其它炼厂含油污泥的处理提供借鉴。     

用亲水亲油树脂处理急冷水乳化油废水的研究

用亲水亲油树脂组成的系统对乳化油废水进行处理的研究。经过装置侧线实验研究表明 ,在液空速分别为 1.0、1.5、2 .0和 2 .5时 ,对油的平均去除率分别为 99.1%、99.2 %、78%和 94.6 %;对乳化油水浊度的去除率分别为 98.5 %、98.0 %、97.1%和 92 .5 %;对COD的平均去除率分别为 83.7%、89.1%、5 8.8%和 79.5 %,说明上述亲油树脂均能有效地去除乳化水中的油、浊度和COD。实验还发现 ,该亲水亲油树脂在进行处理时 ,pH对油、浊度和COD的去除率基本不产生影响。     

磁处理技术在原油脱水中的应用

本文主要介绍了磁处理原油脱水的室内试验，现场应用及取得的效果。     

奥里乳化油燃烧器设计与实验

对一民用锅炉设计了与之相适应的奥里乳化油燃烧器。该燃烧器采用气动旋流雾化方式 ,雾化性能好 ,整体结构为集装式 ,结构紧凑。热态试烧表明 ,该燃烧器完全可以用于民用锅炉燃烧奥里乳化油     

安塞油田老化油形成机理及处理技术研究

乳化油是由原油、水、重质烃及固体杂质混合形成,以稳定黏稠的复杂多相形态存在,重质烃及无机杂质长时间、大量富集,导致油、水密度差越来越小,长期放置形成难处理的老化油,常规原油脱水处理工艺和热化学法难以处理达标。本文通过分析老化油形成原因,检测分析其组分,研发专用处理剂配方,同时针对老化油组分差异,采用不同处理工艺,成功解决了老化油处理难题,初步形成了复杂多相乳化油处理工艺技术体系。