油田地面集输管道腐蚀穿孔风险分析

地面集输管道腐蚀穿孔直接影响油田的安全、环境和生产,因此明确管道腐蚀穿孔的风险显得至关重要。通过对某油田腐蚀穿孔的碳钢管道化学成分、金相组织和腐蚀产物形貌等分析,发现管样内壁的均匀腐蚀为CO_2、H_2S在高矿化度地层水中的电化学腐蚀所致;局部腐蚀及腐蚀穿孔为高矿化度地层水中CO_2电化学腐蚀、Cl~-局部催化所致,并伴随有一定程度的H_2S腐蚀。据此识别该油田碳钢管道腐蚀穿孔的关键风险因素为采出液含水率高、CO_2与H_2S共存及Cl-加速腐蚀。可根据关键风险制定防治措施,如加大内涂层管、双金属复合管或非金属管的投用,连续加注缓蚀剂等,从而逐步改善该油田的腐蚀现状,降低腐蚀穿孔次数,确保油田安全正常生产。     

高含水期油田集输管线腐蚀原因分析及对策

在油田高含水期开发阶段,金属管线的腐蚀严重影响油田的安全生产。本文分析了这一时期集输管线内外腐蚀机理及主要腐蚀原因,从延缓腐蚀、腐蚀监测、管材选择、施工质量监管等方面提出了相应的管线防腐对策。     

酒东油田腐蚀原因分析及防护措施

在排查影响油井腐蚀因素的基础上,通过对酒东油田油井腐蚀产物的外貌形态及X线衍射分析,确定油井腐蚀主要因素是油井采出液含水矿化度高导致的电化学腐蚀和CO2腐蚀、O2腐蚀及垢下腐蚀.此外,抽油泵偏磨导致防护层脱落加剧了电化学腐蚀.针对腐蚀因素实施了耐蚀材料、涂层防腐、牺牲阳极、化学药剂防腐措施,并在现场进行试验及监测,试验结果表明:对腐蚀因素较多的油井,采取耐腐蚀材料和加注化学药剂可以有效控制油井的腐蚀.     

春光油田产出液腐蚀机理分析与防护

春光油田腐蚀情况十分严重,有必要对腐蚀机理进行详细分析,以求采取合理的防腐措施。通过现场调研和室内试验研究表明:造成春光油田产出介质腐蚀的主要因素是高矿化度介质下CO_2电化学腐蚀、SRB腐蚀、和高氯离子综合腐蚀的结果,分别阐述了其腐蚀机理。并提出了缓蚀剂以及牺牲阳极两种防腐技术,期待在生产应用中会有较好的效果。     

深井阳极阴极保护技术在塔里木油田的应用

塔里木油田开发10余年来，已先后建成轮南、东河塘、塔中等10个油气田，由于地处沙漠腹地和边缘地区，自然环境和气候条件十分恶劣：干燥少雨、昼夜温差大，地表以沙漠和戈壁荒滩为主，地表水稀少但地下水丰富，土壤电阻率高，埋地金属管线处于严重腐蚀的环境中。     

页岩灰对水泥水化和抗硫酸盐作用的研究

1 前言我国大多数油田的混凝土结构,都不同程度地存在着盐碱腐蚀问题,其中西部油田尤为严重。据有关资料介绍,青海地区柴达木盆地油田,地下水矿化度有的高达400g/L,如此高矿化度的盐碱腐蚀为世界所少见。鉴于页岩灰系油页岩工业废渣之一,作为水泥混合材掺入水泥中,具有提高混凝土抗盐碱腐蚀的作用,我们开展了页岩灰对水泥水化和抗硫酸盐作用的研究。 2实验研究 2.1实验材料 2.1.1波特兰水泥:茂名石油工业公司水泥厂的熟料掺入适量石膏。 2.1.2页岩灰:茂名石油工业公司的沸腾     

X80管线钢在不同矿化度油田采出液中的腐蚀行为研究

为了研究X80管线钢在不同矿化度油田采出液中的腐蚀行为,利用高温高压釜动态模拟试验研究了在60 ℃、CO2分压1.5 MPa、流速1.5 m/s、含水率40%条件下不同矿化度对X80管线钢在模拟油田采出液中的腐蚀情况,并利用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）对试样表面腐蚀产物形貌和成分进行了分析。结果表明,随矿化度增加,X80钢平均腐蚀速率降低,腐蚀形态呈现严重局部点蚀、轻微点蚀和均匀腐蚀的变化规律;腐蚀产物膜厚度随矿化度降低而减小,在矿化度为20 g/L时,试验钢的腐蚀最为严重,产物膜最厚,腐蚀产物主要为FeCO3及少量Fe和CaCO3。     

基于正交试验的油田腐蚀结垢主控因素分析

大港油田污水矿化度高、温度高和腐蚀性气体含量高,造成注水系统腐蚀结垢严重,制约了油田开发和生产。通过正交试验开展针对管道及井筒腐蚀结垢的主控因素研究,设计了H₂S和Na₂S两套正交试验方案。试验结果表明：在注水系统现役工况条件下,对碳钢腐蚀速率影响最大的因素是温度,其次是硫酸盐还原菌(SRB)数量,硫化物和CO₂含量影响较小。通过研究明确了腐蚀结垢主控因素,初步了解了腐蚀结垢机理,为油田的水质控制和阻垢剂研究明确了方向。     

某油田地面管线腐蚀穿孔分析与治理

为了有效控制油田地面管线腐蚀穿孔事故,针对某油田地面管线2014年腐蚀穿孔的情况,从管道材质、输送介质及腐蚀形式等方面进行了统计分析。分析结果显示,最易导致腐蚀穿孔的管线是污水管线,且普遍属于内腐蚀,主要是CO2-H2S-Cl--H2O-O2电化学腐蚀最终导致了穿孔。同时研究了导致金属管线和非金属管线腐蚀穿孔的主控影响因素,在此基础上提出了具体的防治和管理措施,从而事先预防管线的腐蚀穿孔,保障油田的安全正常生产。     

非金属管在油田的应用及探讨

为解决金属管道在油田进入中高含水期出现腐蚀穿孔频繁、结垢等严重问题，以及减少金属管道对油田地质注水造成的二次污染，有必要对不周材质的管道进行现场试验。某油田从2000年起相继使用玻璃钢管、钢骨架复合管和柔性复合管代替钢管进行油气集输及注水工程，充分利用了非金属管的耐腐蚀性强和水力性能好等优点。通过现场实际应用证明，虽然采用非金属管一次性投资较高，但非金属管在油田集输和注水系统中可以防垢，杜绝腐蚀，减少污水二次污染，缩短工期，降低维护成本，经济效益和社会效益明显。综合考虑非金属管优于金属管，利于油田的长久发展，具有推广应用价值。     

H2S-CO2-Cl-共存体系下的腐蚀状况

塔河油田具有CO2，H2S和高矿化度水共存特征，腐蚀性介质复杂。在油气水的采、储、输各生产环节中，金属管道容器的内腐蚀穿孔均有发生，并随着含水量上升，腐蚀日趋严重，已成为阻碍油气田持续发展的突出矛盾。文章针对塔河油田H2S—CO2-Cl^-共存体系环境，对腐蚀原因、防腐蚀措施进行了浅析。     

东辛油田污水缓蚀剂研究与评价

通过对东辛油田腐蚀因素的调研分析,找出了注水设备及管线腐蚀的主要原因系污水矿化度高、地层水温度高以及溶解氧、酸性气体、细菌、流速等综合作用的结果。针对东辛油田污水的腐蚀特征,室内合成了咪唑啉衍生物类缓蚀剂。室内试验证明,合成的缓蚀剂在注入量为10-20 mg/L的情况下,能将腐蚀速率控制在部颁标准0.076mm/sa以下。     

非抗硫油气水处理装置腐蚀及其防护技术

目前,塔中油田塔中联合站进站原油含水超过80%,H2S、高矿化度、高Cl-和CO2等因素对原非抗硫设计的油气水处理装置影响很大,联合站工艺管线和设备均存在不同程度的腐蚀,严重影响了生产装置的平稳运行,存在一定的安全隐患。通过利用多种方法对腐蚀现状进行分析,根据不同介质,不同工艺,总结出了一套适应的工艺技术措施,形成了固有的特色腐蚀防护模式,在实际应用中取得了良好的效果。针对目前腐蚀方面部分技术不成熟的情况,还需要不断加强理论认识,并进一步明确了今后的研究方向。     

油田含硫污水气提塔酸度调节剂的筛选研究

气提塔是油田生产中处理含硫污水的新型、高效、节能装置。某油田含硫污水具有高矿化度、高氯离子、高硫化氢特点,采用气提塔对含硫污水进行处理,脱除污水中的H_2S,降低H_2S对油田设备、管道等设施的腐蚀效果。为确保污水中H_2S以游离态形式存在污水中,在气提塔上游加入酸度调节剂,提高气提塔脱硫效果,并防止H_2S脱除后污水p H值升高导致腐蚀结垢趋势增大,影响塔的脱硫效果及正常运行。通过对硫酸、盐酸、柠檬酸脱硫评价实验,以加药量、脱除率和失钙率为评价指标,确定柠檬酸适宜作为油田含硫污水气提塔脱硫处理的酸度调节剂。本研究为今后油田含硫污水处理酸度调节剂筛选提供试验方法、评价参数,同时为高矿化度、高氯离子、高硫化氢的含硫污水处理提供酸度调节剂筛选范围。     

元城油田油井套损机理研究

元城油田地层普遍具有"高盐、高矿化度"特点,受各种因素影响造成油水井套损严重。截止2012年底,套损及套破井共214口,严重影响到油田的正常生产。本文通过对元城油田采出液及腐蚀产物物理化学性质分析试验研究,以及现场杆管柱调查和套管测试结果分析,认为内腐蚀是元城油田套损的主要原因。     

中高含水井油套管碱性缓蚀技术

针对中高含水油井采出水矿化度高、SRB(硫酸盐还原菌)发育及H2S、CO2含量较高易在油井井筒形成酸性环境,导致油套管腐蚀速度加剧的情况,研究了经济实用的非对称性NYS-9碱性防腐技术,在长庆陇东油田进行了现场试验。室内评价试验和现场应用结果表明,这种含氮的杂环化合物,能有效抑制含H2S、CO2及SRB的高矿化度水中N80油套管的腐蚀,同时通过添加硫脲及表面活性剂对目标分子的复配,使缓蚀效率进一步提高。该技术的开发对下一步中高含水油井油套管防腐治理具有良好的借鉴和指导意义。     

同口油田掺水系统腐蚀治理技术研究

通过水质分析及室内腐蚀性试验,研究分析了同口油田掺水系统水质特性、腐蚀类型、程度及腐蚀原因。结果表明,同口油田掺水系统主要腐蚀体系为矿化度-Cl-硫化物-CO_2-SRB,较高的掺水温度,进一步导致掺水系统腐蚀程度加剧。室内试验研究表明,投加缓蚀剂可达到理想效果,同时适当降低掺水温度可进一步减缓腐蚀问题。     

清污混注水体配伍性与系统腐蚀防护技术研究

针对中原油田回注水矿化度高的现状和注水管网系统腐蚀严重的实际情况,对油田清污混注水体配伍性与系统设施腐蚀防护之间的关系进行了研究,以调整水体离子来改变油田注入水性质为基本思路,可有效防止注水系统设施腐蚀程度的加剧。本文详细介绍了中原油田地下产出水水质状况、水质改性理论基础、水体配伍性评价、改性工艺流程和管网防腐技术评价。通过把调整水体离子和注水工艺改进有机结合,有效缓解了油田回注水矿化度高、水质不稳、系统腐蚀严重、注水效果不佳的难题。     

含硫注水管道清洗除垢技术应用与推广

针对塔中油田几条注水干线结垢和内腐蚀严重的问题,进行了结垢与内腐蚀之间的影响机理研究和清洗药剂配方试验,并多次应用酸洗除垢技术对塔中油田数条注水管道(包括支线)进行了清洗作业,均取得良好效果。     

坪北油田油水系统腐蚀性研究

通过对坪北油田清水、污水水质进行分析及现场挂片试验,指出坪北油田油水系统设备腐蚀主要是溶解氧、硫酸盐还原菌和高矿化度水质引起。进行了室内和现场试验研究,评选出了CYD1021B杀菌剂和F21缓蚀剂,现场应用表明:从地面到油水井井筒,整个油水系统的极化电阻上升,细菌含量、腐蚀速度下降,取得了明显的效果。特别是加药后的注入水进入油层后,在全油田油水系统形成了一个良性循环。