精密长齿条数迭铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．３ｍｍ／１００ｍｍ。     

利用车床改装铣槽专机

图１为我厂产品一关键零件,材料为ＨＴ２５０。其中宽２０ｍｍ、深３．５ｍｍ槽需加工,采用在ＣＷ６１１００车床上铣削的工艺方案。 铣刀直径φｄ铣刀＝２０ｍｍ,铣刀转速ｎ＝３２０ｒ／ｍｉｎ,每齿进给量 ａｆ＝０．１ｍｍ／ｚ,铣刀齿数 ｚ＝ ６。 进给速度ｖｆ＝ａｆｚｎ＝１９２ｍｍ／ｍｉｎ。 对于工件来说,ｖｆ＝πｄ工件ｎ工件,即： 被改装的ＣＷ６ｌ１００车床的最低转速是３．１５ｒ／ｍｉｎ,为降低转速设计了如下减速机构,即将与机床主电机直接传动的大皮带盘拆下,换上装有减速轮系的专用皮带盘（见图２）。从该机构传…     

精密长齿条数控铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．０３ｍｍ／１００ｍｍ。     

2800型轧机人字齿轮轴的修复

１ 前 言 万能轧机是轧板厂轧制线上的主要精轧机，其主传动的人字齿轮轴又是轧机的关键部件。由于人字齿轮轴长期在高度重载下工作，致使轮齿齿面上出现点蚀、剥落、磨损现象。鉴于该齿轮轴造价高（每组２件约１５０万元），从订货到交货周期长（近３年），因此，我们决定采用热喷涂技术对其进行修复。２ 人字齿轮轴的技术参数及损坏情况２．１ 技术参数 人字齿轮轴上轴重１５．５吨，下轴重１８．８吨，材质为４０Ｃｒ，传动比ｉ＝１，法面模数Ｍｎ＝５０，齿数ｚ＝２０，螺旋角β＝３０°４１’，中心距Ａ＝１０００ ｍｍ，齿轮精度等级…     

预应力无间隙对接斜齿条制造技术

预应力无间隙对接斜齿条制造技术齐齐哈尔第一机床厂（１６１００５）曲虹霞董全林王竹春１概述在国内外数控机床中，大行程、末端传动元件，广泛采用预应力无间隙对接斜齿条。我厂生产的重型数控卧车和落地车床等刀架大纵向移动均采用该斜齿条。预应力无间隙对接齿条的结...     

用标准齿轮滚刀加工负变位同步带轮

在数控铣床MV－５改造中，进口伺服电机输出轴与原先的同步带轮孔不相匹配，需更换同步带轮。同步带轮零件图（如图１所示），模数m＝３，齿数z＝１４，齿形角为４０°。同步带轮齿的加工方法有多种，批量大时，采用范成直线齿廓的特制滚刀或采用直线齿廓圆盘铣刀加工；批量小时，采用标准齿轮滚刀，８号渐开线圆盘铣刀或线切割加工。同步带轮与同步带的传动如同齿轮与齿条的啮合运动（如图２所示）。从图中可以看出齿条的齿形角等于齿轮标准压力角（α＝２０°）的２倍。此说明齿轮标准压力角（α＝２０°）和同步带轮齿槽角（α＝４０°…     

链轮铣削夹具

我厂产品铝木非铸木非机上的链轮如图１所示。节距Ｐ＝７６２ｍｍ，齿数Ｚ＝１０，配用链条的滚子外径ｄ＝４７６３ｍｍ，材料为４５钢锻件。因链轮节距大、齿数少，用范成法加工链轮有一定困难。为此，我们设计并制造了如图２所示的在立式铣床上加工链轮的铣削夹具。...     

专用圆锥滚子轴承30214X2A／HA装配高超差分析

３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７　０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１　０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８　０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４　０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５　０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１　圆锥滚…     

少齿数齿轮设计原理分析

少齿数齿轮设计原理分析采用一级减速传动,主动齿轮为２齿斜齿渐开线圆柱齿轮,（以下简称２齿齿轮）被动齿轮为普通和５４齿斜齿渐开线圆柱齿轮,速比为ｉ＝２７,经实测和推算主动齿轮的参数为：齿数ｚ１＝２,法向模数ｍｎ＝１．７５,法向压力角αｎ＝２０°、螺旋角...     

采用接刀方法线切割加工大长度齿条刀具

线切割加工是制造齿条刀具的关键工序 ,齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ 2 90型线切割机床的行程限制 ,只能加工长度≤ 35 0ｍｍ的齿条刀具 ,而用户订货的齿条刀具最大长度达 4 80ｍｍ ,为了利用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具 ,只能采用接刀方法进行加工。接刀加工是将一把齿条刀具分为两段分别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动 ,喷嘴周围有较大空间 ,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工…     

机床挂轮选配的计算机程序设计

本文介绍利用计算机程序设计选配机床挂轮，计算迅速，显示明显，不易出错，可按输入精度逐步选配挂轮，并打印结果，以备选用。１．程序设计原理１）把传动比ｉ的余数删除，使之成为有一定位数的具体数据。２）设所求挂轮齿数为Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４，那么：两边取对数，可得：为了平均分配传动比，设：若现有机床挂轮的齿数为２０－１２７，这时应假定Ｚ２＝２０，则：因齿数不能为小数，所以上式按４舍５入的原则取整，且必须Ｚ１≥２０。再反过来计算Ｚ２并取整，这样Ｚ１／Ｚ２就是一个确定的值。再假设Ｚ４＝Ｚ２，则有：Ｚ３也必须…     

硬齿面齿条加工刀具的设计优化

1．概述 齿条是一种传动零件，其齿形与自身的模数m、齿数z、压力角an有关。常规铸件或硬度要求不高的锻件齿条加工，一般采用高速钢W18Cr4V指形铣刀加工成形，因此说指形铣刀是齿条类产品加工关键而且必备的刀具。指形铣刀齿形设计与被加工齿条齿形完全相同，材质根据被加工齿条材质的硬度要求选择。     

变齿距齿条的设计与制造

1.变齿距齿条的设计在机械传动中,齿轮齿条副传动是把角位移转变为直线位移最常用的方式之一。它具有结构简单、传动力大、传动距离不受限制等特点。普通车床溜板纵向进给就是采用齿轮齿条副传动。车床溜板纵向进给手轮转一转时,通过传动比为i的一对齿轮,使与齿条相啮合的齿轮转动1/i转,从而使溜板纵向移动1,1=zm’π/i,式中m′为齿条模数、z为与齿条啮合的齿轮齿数。当齿条模数m′按国家标准GB1357-87所规定的模数选取时,很难得到接近整数(与整数的误差可以忽略不计)的ι值,这样,就使显示溜板移动量的手轮刻度很不方便。为了获得接近整数的l值,符合国家标准GB1356-88和GB1357-87所规定的齿形角为α和模数为m的标准齿轮就不能     

齿条片铣刀铲齿掉齿分析

齿条片铣刀由于外径大、齿数多、厚度薄(图1),在铲磨齿形时,常常掉齿(图2),严重影响产品质量及生产周期,我们对掉齿情况进行了分析。     

冷变形和热处理对Ti—22合金弹性性能的影响

试验选用了变形量分别为２０％、４０％、８０％，厚度σ＝１．０ｍｍ的Ｔｉ＝２２合金板材，研究了合金的力学性能与弹性性能的变化。然后选用变形量为８０％的合金板材， 不同的时效温度对合金弹性性能的影响。     

电动助力转向系统中齿轮齿条传动设计与计算

介绍了P-EPS电动助力转向系统的传动原理及其主要零部件。特别是就某一车型的P-EPS齿轮齿条的设计计算进行了详细的分析。对不同载荷车型的齿轮齿条模数和齿数的匹配分别进行了计算,为新产品的开发提供了参考和指导。     

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法淮南机械职工大学林家厚，董谟禹某小厂承接了一批汽化油炉发火圈的加工任务．该发火圈上有１５条宽度为０．８ｍｍ的切口．采用的锯片铣刀加工（齿数Ｚ＝５６）。由于生产批量很大。铣刀消耗量相当可观．因此为降低加工成本．必须对磨损铣...     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

齿条上垂直孔的加工

在MXG150(200)/375(475)型液压牵引采煤机的操纵机构中有一齿条,该齿条下端是模数为1、齿数为16的齿型,与齿型成180°的上端有一个6H7的销孔,图样要求该孔的中心线与第9个齿槽的中心线重合,如图1所示:图1在该操纵机构中,齿条上端6H7销孔内有一插销与调速阀相连;齿条下端之齿与轴齿轮相啮合,轴齿轮端部与一手把紧固,通过转动手把,带动轴齿轮、齿条,齿条通过销带动调速阀转动,从而控制调速阀来控制采煤机的牵引速度,由此可见,销孔与齿槽的位置至关重要,它关系到操纵机构的灵活与零位的准确。由图1可知,该齿条的加工关键是如何保证齿条上…     

在铣床上加工长齿条

生产中如图1所示的长齿条加工，因无专用设备，根据我厂的实际情况，利用现有设备X62W铣床，制作了专用分度机构，成功地解决了这一加工难题。一、分度机构的设计分度机构由主体速比齿轮、分度盘及手柄轴等部件组成，装配结构见图2。式中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5分别为齿数22、22、21、29、58，模数为m=1．5的主体速比齿轮。t（周节）=（Z1／Z2）×（Z2／Z3）×（Z4／Z5）×P×n，t=3．1428n=n，而t=m，故n=m。P为铣床工作台丝杠螺距，即装在分度机构上的手柄转数”等于被加工齿条的模数，例如加工模数m一1的齿条分齿时，只需将手柄转1转即…