Hypermill软件五轴等高精加工常用命令解析

Hypermill五轴等高精加工是Hypermill五轴加工工单重要组成部分,五轴等高精加工主要适用于工件腔体内部陡峭区域和外部陡峭区域加工。通过设置Hypermill五轴等高精加工工单“5轴”选项卡中的倾斜策略,选择倾斜策略中固定、自动、手动曲线、偏置曲线、刀尖朝向Z轴等5种加工倾斜策略。结合加工工件外形特征,对5种加工倾斜策略中设置B/C轴、A/B轴、干涉避让A/B轴的参数库设置,控制五轴机床A轴、B轴、C轴旋转角度生成四轴或五轴刀路切削轨迹,并生成四轴或五轴机床加工程序,应用于实际产品生产加工。     

西门子840D数控系统双通道功能在数控磨床上的应用

我们公司新试制一台数控磨床,与以往不同,这台机床采用了全新的机械结构,并且带有先进的自动上下料功能,其数控轴达11个之多：砂轮主轴、工件主轴、砂轮径向进给轴、砂轮切向位移轴、砂轮上下位移轴、安装角调整轴、冷却喷嘴位移轴、尾架上下位移轴、对刀测头上下位移轴、机械手上下位移轴以及机械手转位轴。这11个数控轴分别控制工件的加工过程和工件的自动装卸过程。     

A/C轴双轴转台几何误差检测与补偿技术研究

A/C轴双轴转台是中、小规格五轴联动加工中心的核心功能部件。分析了A轴、C轴与工作台台面之间的五项几何误差,利用激光干涉仪与RX10回转基准分度器对A轴、C轴的分度误差进行检测与补偿,利用五轴数控系统对A轴轴线与C轴轴线之间的位置误差、A轴轴线与工作台台面之间的尺寸误差进行检测与补偿,并提出了一种即节省成本又能有效降低A轴轴线与C轴轴线之间角度误差的修正方法。     

几何轴转换在实际加工中的运用

SIEMENS数控系统的几何轴默认为X、Y、Z三轴,其他轴为同步附加轴。系统里只有几何轴才能运行G02/G03圆弧插补I、J、K、CR=等,并且在刀补中的长度补偿也只有3个几何轴可以修改。     

一种计算多轴车辆轴荷的新方法

多轴车辆的轴荷是进行车架强度校核及总体布局设计的重要参数。在深入分析、研究多轴车辆结构和轴荷特点的基础上,提出并建立了在车架载荷均布、多轴非均匀布置条件下的轴荷计算方法,研究了相关参数对轴荷分配的影响,研究结果对于深刻理解多轴载荷问题的本质、进行载荷的精确计算具有重要意义。     

多功能冻土三轴试验机的研制与应用

冻土三轴试验机是研究冻土力学性质的基本试验设备.根据冻土试验规程以及目前煤矿建设的特点,研制出高性能多功能的冻土三轴试验机.它可以用于冻土静三轴剪切试验、冻土动三轴试验、冻土三轴蠕变试验、三轴应力路径试验、三轴比例协调加载试验、三轴循环加载试验和分级加载试验及三轴固结试验等,并实现高围压.可以根据要求设定试验参数,全部试验实现微机控制,自动记录试验数据,是目前功能较全的一种新型的三轴试验设备.     

基于电磁跟踪系统的人体上肢ROM测量新方法

关节角度通常用欧拉角描述。欧拉角是坐标系从初始位置依次绕相互垂直的轴旋转至另一位置时绕各轴旋转的角度。但是在肘关节处,屈/伸轴与旋内/旋外轴明显不垂直,腕关节处也有此问题。提出利用电磁传感器测量肘、腕关节屈/伸轴实际方向的方法,给出环节依次绕两根不垂直的轴旋转的关节活动角度新算法,并测量4名成年人的肘、腕处的屈/伸轴,被测者肘关节屈/伸轴和旋内/旋外轴间的夹角分别为82.3°、77.8°、101°、80.1°;腕关节屈/伸轴和外展/内收轴间的夹角分别为62.6°、95.3°、76.6°、77.8°。     

CAXA V2011五轴定向加工及后置设置

五轴定向加工是一种常用的五轴加工应用方式。在加工时,通常采用五轴定位、三轴加工的方式,其五轴定位主要用于控制加工时的刀轴与编程坐标系Z轴的矢量相同,三轴加工是在定位后的编程坐标系中使用软件三轴加工中的所有功能完成零件加工。     

磨齿机数控轴及测头参考点标定

多轴联动机床,数控轴的相对位置标定正确与否,是决定程序正常运行的关键。我公司设计的成形磨齿机,具有C轴（工作台旋转运动、闭环控制）、A轴（砂轮架旋转运动、闭环控制）、Z轴（滑座轴向移动、     

大射电望远镜馈源舱AB轴机构转动装置的优化设计

从大射电望远镜馈源舱AB轴机构转动装置的结构出发,分析目前AB轴机构设计中驱动力矩过大的原因,完成AB轴机构转动装置的优化设计。在目前AB轴机构的结构设计基础上,从A轴、B轴驱动的负载力矩出发,对A轴、B轴的转动装置进行了结构优化,重新设计了转动中心的位置,通过有限元仿真分析,得出了优化前后AB轴机构的结构变形。结果表明:优化后AB轴机构的最大变形量较改进前有所减小。     

一种断轴和废轴的修复方法

轴类零部件是各种机械设备中经常使用的传动及连接件,也是最容易受到损伤的零部件之一。我们在机械设备的维修工作中经常会遇到电动机轴轴头、塔吊传动齿轮轴、载重汽车的前后桥轴,以及其他常规轴类的断裂,从而造成了整根轴的报废。另外,还有一些轴,由于其一端安装了轴上零件（齿轮、凸轮、带轮、磨头和犁刀等）,尤其是农业机械中的传动轴、驱动轴,在频繁的正反转及较大冲击负 造成轴上键槽的损坏频率较     

先进高效的热处理生产线

正我公司是一个以精密轴类加工为主的企业,其生产的产品有汽车用轴类、摩托车轴类、空调压缩机轴类、内燃机轴类、园林机械轴类等,热处理生产线用到较多。多用炉自动生产线该生产线主要设备由渗碳氮化炉、推拉车、滴注装置和滴注部件、回火炉、清洗机、微机自动记录控制装置组成(见图     

利用热胀冷缩原理拆除炼钢转炉主动耳轴的方法

在组装炼钢转炉主动耳轴和耳轴块的过程中,由于组装方法不当导致主动耳轴装配不到位。为取出装配不到位的主动耳轴,通过对炼钢转炉主动耳轴装配结构的分析,得出利用主动耳轴块热胀与主动耳轴冷缩相结合的原理,在耳轴块内孔膨胀、主动耳轴冷缩的情况下,利用主动耳轴自重力的作用,拆除了装配不到位的主动耳轴,解决了主动耳轴装配不到位拆除主动耳轴的难题。此方法的成功应用,为产品的过盈装配和过盈拆除拓宽了思路和方法。     

210t钢包耳轴修复可行性研究及实施

针对210t钢包耳轴修复进行分析,通过数值模拟计算、力学计算验证钢包耳轴更换维修的可行性及安全性,采用机加工去掉旧耳轴、冷装新耳轴并且焊接的方式方法更换钢包耳轴,并采用轴套式设计方式,是修旧利废钢包、可持续使用钢包耳轴的有效途径,经济效益及使用价值无限。     

CIMT2007展品预报(二)

五轴联动加工中心沈阳机床(集团)有限责任公司展出多台五轴联动加工中心:GMC1230u型龙门五轴加工中心,工作台面积1250mm×3000mm,配置A、B轴双摆角铣头(电主轴)摆角±40°,主轴转速14000r/min。龙门框架设计,工作台在龙门框架中间横向运动(X轴),滑板及主轴箱在横梁上纵向运动(Y轴),主轴箱在滑板上垂直运动(Z轴),主轴围绕着X轴方向摆动(A轴),主轴围绕着Y轴方向摆动(B轴)。X、Y、Z三个坐标轴采用进口高精度直线导轨和滚珠丝杠,移动速度快,A、B轴传动采用进口蜗轮蜗杆副,并采用圆光栅形成全闭环控制,传动精度高。VMC25100u型立式五轴加…     

基于PLC和步进电机的立体仓库存储系统精确定位控制设计

运用PLC技术和步进电机控制技术,设计了基于PLC和步进电机的立体仓库定位存储系统。采用西门子S7-200 CPU-224 PLC,输出PTO脉冲信号控制X轴与Z轴平面的M415B步进电机驱动器,驱动X轴与Z轴平面的步进电机42J1834-810转动,从而带动X轴与Z轴平面的丝杆转动,推动载物台上、下、左、右移动,实现了载物台在X轴、Z轴平面的精确定位控制,从而把物体存储到立体仓库的指定位置。     

磨削细长轴应注意的工艺问题

我们在长期实践中,摸索到磨削长径比大于20以上,精度要求较高的细长轴片法。工件需除内应力、校直、研磨中心孔,还须注意以下的工艺问题。 先要分清细长轴属于哪种类型(直杆轴、台阶轴),还要考虑精度、材料、硬度。直杆轴和两端对称的台阶轴容易加工,不对称台阶轴和未淬火轴难度较大。磨削顺序:先磨对称台阶轴的两端和“锥形”台阶轴直径较小的     

熔体泵泵轴改进技术

熔体泵是聚苯乙烯树脂生产线上的关键设备,随着设备载荷增加,该公司多套原进口的熔体泵泵轴发生断裂,而且所有的泵轴轴颈已严重磨损。为了节约费用,利用原齿轮在不加粗泵轴直径条件下,通过减少泵轴的内应力、提高泵轴的高温机械性能和减少泵轴的摩擦力三方面对泵轴进行改造,使用证明新泵轴的运行寿命超过原进口的泵轴寿命。     

轴、孔磨削表面波纹度的分析与质量控制

介绍轴、孔表面质量评定方法和轴、孔表面波纹度的定义,针对轴、孔表面波纹度评价存在的问题,作者提出对轴、孔表面波纹度的评价方法,并列举加工形成轴、孔表面波纹度的4种形式,分析其形成的原因及控制的方法.     

CNC-2150立式龙门加工中心第四轴的改造

为了解决三轴CNC-2150立式龙门加工中心实现四轴联动的问题,将在机床上增加第四轴的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了系统配置的分析,建立了A轴电气控制与PMC控制程序之间的关系,提出了A轴PMC控制程序嵌入原系统程序的方法。进行了A轴精度检验和产品加工的试验。试验结果表明：A轴的精度达到了行业标准,产品质量合格,机床实现了四轴联动。通过设置、调试A轴参数和控制程序,使A轴稳定可靠运行并可以和原机床一起四轴联动。