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当前,数控机床主传动系统多以无变速为主,大型多档无级调速数控车床应用增多。无机调速系统包括变频主轴系统以及伺服主轴系统两类。多数通过直流或者是交流主轴电机来操作的,借助对传动带进行带动,实现主轴旋转,也可以借助带传动和主轴箱中的减速齿轮来带动主轴旋转。考虑到主轴电机调速范围较大,也可以进行无级调速,所以主轴箱的结构十分简化。对于客户而言,因为变频器的性价比较高,因此变频器在机床方面应用较多。本文就大型多档无级调速数控车床主传动系统设计进行探究,研究数控车床主传动系统设计应用思路。 相似文献
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依据大功率直流PWM调速系统的迅猛发展,采用高性能的第三代智能功率模块IGBT和INTEI87C196MC微处理机对数控机床的主轴调速系统进行改造,设计了某大型数控机床主轴直流PWM调速系统。 相似文献
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《机械工程与自动化》2017,(1)
主要研究了数控机床主轴变频调速控制。系统地介绍了主轴调试过程中的变频调速系统硬件接线、PMC梯形图程序设计及系统参数设定。在系统参数设定过程中,通过实际测量计算优化了主轴系统性能。 相似文献
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介绍了数控超声磨削装置的结构,论述了磨轮主轴的驱动方案。完成了数字控制器设计,分析了主轴变频调速控制系统软件结构模式。调速系统基于PC机和DOS操作系统,用Borland C++和汇编作为开发工具,实现了主轴变频调速控制系统软、硬件设计,调速系统已经与加工装置配套使用,满足工艺试验要求。 相似文献
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使用全直流调速系统和PLC对覫200镗床的主轴电气控制系统进行改造,在提高设备稳定性的同时简化维修过程,降低维护成本。 相似文献
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随着电子器件和调速技术的日益进步,电气无级调速系统越来越广泛地运用在机床的主轴变速部件设计中,它不仅使主轴获得较宽的实用变速范围,而且使主轴部件机械结构趋于简单,变速操纵 相似文献
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可控硅—直流电动机无级调速系统与其它各种类型调速系统相比,具有无可比拟的优点。由于它经济实惠,技术性能好,这种系统已在各制造工业部门得到越来越广泛的应用。本文针对这种系统在机床主轴传动应用方面所遇到的低速转矩问题及其解决方法进行了探讨。一般金属切削机床主轴要求很宽的调速范围而在低速时又需要强切削。这就要求调速系统既要满足机床对最高转速的要求,又要满足机床主轴在最低转速时对切削转矩的要求。这就是该系统所面临的一个问题。只有解决了这个问题,才能使这种调速方式在大型、精密机床主传动中有立足之地。 相似文献
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本文研究转速对转子振动频率的影响。首先对SOLID WORKS有限元软件进行模态分析的可靠性结果进行验证,然后计算了27种不同转速下前10阶转子振动频率,并分析其变化规律,提出使用SOLIDWORKS有限元法求解实际工程上临界转速的新方法。研究结果表明,随着转速增加,转子的振动频率将相应增加,且其增加具有非线性;随着转速的变化,转子的高阶次振动频率将发生组合和分离,其临界点发生在临界线("振动频率=转速对应频率"直线)上;利用有限元法和临界线,求解实际工程临界转速的新方法比其他方法的准确性更高。 相似文献
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简要介绍了变频调速技术的节能原理,并以风机系统为例,分析了变频调速装置在离心式引风机控制中应用的现状与效果,变频调速装置除了具有节能效果外,还可以改善工艺状况,具有广泛的优越性。 相似文献
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设计了线缆卷绕机的控制系统.该系统以可编程控制器(PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电动机等部件.卷绕时,PLC根据设定值通过放线变频器控制放线速度,通过张力调节控制绕线变频器实现绕线与放线同步,排线由伺服电动机根据绕线速度协调完成.设备使用表明:系统运行平稳,卷绕紧密、美观,避免了叠线,塌边等现象... 相似文献
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为推进调频辅助服务市场的建设,南方电网在中东部主网和云南电网分别建成基于网省交互的统一调频控制区.云南电网统一调频控制区试运行期间,中标机组采用了“计划出力 + 带宽限制”的AUTOR 模式,当中标机组响应频率的调节速率过慢,调峰速率过快,易导致调峰和调频任务的失配,进而使系统频率在 49.95 Hz 和 50.05 Hz 附近悬浮.为此提出了提高系统调频速率、优化分配日前调峰任务等优化策略,有效缓解了系统频率悬浮现象,为调频辅助服务市场的运行奠定基础. 相似文献