可以微调的新型刀具

在机械加工过程中，经常遇到因为刀具磨损进行尺寸调整或两个加工工步进行尺寸的微细调整。用传统的调整方法不仅调整时间长，而且调整的尺寸不够精确。本文介绍一些新型的可以微调的刀具，可以简单方便地进行微细调整。一种为微调镗刀杆，该刀杆可以进行微小的调整，其最...     

实现三轴联动电火花机床仿铣加工刀具补偿的新方法

这里根据笔者在开发一套三轴联动电火花机床的数控系统软件，该控制软件具有C功能刀具半径补偿，为了达到这一功能，笔者采用了矢量计算法来实现仿铣加工刀具补偿功能，屏弃了传统的通过三角函数的计算方法来实现刀具补偿的功能。此方法具有简单，运算精度高，可用于电火花加工机床的CNC系统中。     

C功能刀补在经济型CNC系统中的实现

提出了一种独特而新颖的Ｃ功能刀补实现方法，将复杂的函数运算转化为简单的加、减运算，算法简单实用，从而解决了Ｃ功能刀补在经济型ＣＮＣ系统中的实现实现问题。     

螺旋面工件刀具的离散点计算

本文以离散点紧密的假设为前提，以啮合理论及矢量运算法则为依据，介绍了螺旋面工件刀具型线的通用计算方法，讨论了螺旋面包络加工刀具的二次接触问题。     

二维轮廓铣削刀具半径补偿算法的研究与实现

介绍了二维轮廓铣削加工条件下刀具半径补偿原理,对平面刀具半径补偿的各种转接类型进行了综合分析,提出了实现方法。以圆弧接圆弧为例给出了刀具半径补偿的算法,用VC6．0开发了刀具补偿算法程序,实现了二维轮廓刀具半径自动补偿功能。这种算法推导简单、运算速度快,能够满足CNC加工的需要。     

基于矩阵运算的Hilbert曲线用于刀具轨迹生成算法研究

基于矩阵运算描述生成平面Hilbert曲线的方法简单,易于编程实现,将其进行了正确的空间矢量化,应用于了曲面加工刀具轨迹的生成.分析了矩阵变化描述曲线的思想,结合曲面加工刀具轨迹的计算过程,提出将平面Hilbert曲线通过与曲面参数域相对应的方法映射到曲面上,进而生成加工刀具路径的思想.建立了二者之间的映射关系,构建了...     

数控加工中刀具的应用分析

在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。     

一种新的刀补算法在铣削加工仿真的应用

本文在分析传统刀具补偿算法不足的基础上,提出了一种新的刀具补偿算法,简单易懂,并给出了详细的流程图,特别适合于编制刀具补偿程序。该算法不仅避开了复杂的Voronoi图理论和转接矢量运算,而且更易于在计算机上实现该算法。在基于RTLinux开放式数控系统中,该算法用于铣削加工仿真,速度较快,运行性能良好。     

超精密金刚石数控车床的刀具补偿技术研究

介绍一种在自研超精密金刚石车床上实现的基于ＰＣ的刀具补偿算法。该方法采用多缓冲区结构和多任务调度技术，充分利用ＰＣ的性能，提高了系统的效率，同时，对于刀具补偿的转换轨迹的计算方法作了改进，具有算法简洁，运算精度高的特点，该方法具有良好的通用性，适用于各种类型的机床。     

超精密金刚石数控车床的刀具补偿技术研究

介绍一种在自研超精密金刚石车床上实现的基于ＰＣ的刀具补偿算法，该方法采用多缓冲区结构和多任务调度技术，充分利用ＰＣ的性能，提高了系统的效率。同时，对于刀具补偿的转接轨迹的计算方法作了改进，具有算法简洁、运算精度高的特点。该方法具有良好的通用性，适用于各种类型的机床。     

基于智能化刃磨的车刀位姿调整

本文建立了外圆车刀各刀面的方程式，给出了各刀面从安装初始位姿到刃磨位姿的坐标变换过程．给出了车刀位姿调整机构的传动原理，为智能车刀刃磨机的研制提供了必要的技术保证。     

周铣过程中加工误差预测新模型

研究铣削加工过程中加工误差的预测及控制策略是进行加工质量控制的核心环节,对于实现加工过程的高效化和精密化至关重要。针对刀具柔性较大的铣削加工过程,以周铣加工过程中的刀具变形及刀齿轨迹计算为基础,建立一种新的加工误差预测模型。该模型从铣削力的预测和刀具变形的计算出发,采用圆弧近似方法求解各刀齿的运动轨迹,然后将各刀齿轨迹离散,通过计算各离散点处所有刀齿轨迹的最小值获得加工误差。与现有方法相比,该建模方法的显著优点体现在两点:一方面,建模过程较完整地揭示了铣削加工中加工误差的形成机理;另一方面,由于考虑了刀齿轨迹对加工误差的影响,模型的预测结果能够反映已加工表面的形貌。模型的有效性通过一系列铣削试验得到了验证。     

CNC系统刀具补偿研究（一）

介绍了ＣＮＣ系统中刀具补偿原理，提出了完整的算法，同时对软件实现作了详细说明。本算法能够实现刀具长度补偿ＣＬＣ，以及４种常见轮廓的刀具半径补偿ＣＲＣ功能。     

数控铣削加工中刀具半径补偿的应用及注意事项

阐述刀具半径补偿的基本原理和在数控铣削加工中刀具半径补偿的应用及使用时应注意的问题。     

EMO97上的粉末冶金高速钢刀具

文中介绍粉末冶金高速钢在欧、美发展的现状及在EMO97上展出的粉末冶金高速钢刀具。     

准双曲面齿轮刮削的计算

分析由于采用硬质合金刮削刀具 ,使准双曲面齿轮切齿原理产生的变化 ,讨论准双曲面齿轮刮削加工计算中 ,刮削刀具参数的计算。所得结果可用于准双曲面齿轮刮削切齿的精确计算     

空间自由曲面非球面刀加工轨迹自动生成的新原理和计算方法

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和CAD/CAM软件,往往只能生成球面刀加工轨迹,以及实际切削加工中极少采用球面刀,多用小直径的立铣刀等非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的切削加工这一现状,提出了一个在空间自由曲面上生成非球面刀加工轨迹的新方法——点涉法。只要给定空间自由曲面的参数表达式,就可选用点涉法生成该曲面的非球面刀加工轨迹。     

硬质合金精密滚剃刀齿形制造新技术

给出了用双曲线拟合滚剃刀渐开线蜗杆法剖面齿形新技术，提出了锥面砂轮按斜直线进行修整，能够获得砂轮轴截面为双曲线形状。按此技术修整砂轮，通过对滚剃刀渐形线蜗杆的圆磨，有效地提高了滚剃刀齿形精度。     

数控双盘铣刀齿轮粗加工方法及仿真研究

针对单盘铣刀齿轮粗加工中齿廓余量不均匀问题,提出了一种效率高且齿廓余量均匀的双盘铣刀齿轮粗加工方法。分析了不同模数、齿数下的中心距与齿间加工面积余量和单边最大余量的关系,并在AutoLisp下对双盘铣刀齿轮加工过程进行了仿真验证。与单盘铣刀粗加工相比,该方法使齿间余量以及齿根和齿顶余量均减少为原来的二分之一,改善了齿廓余量的不均匀性。     

基于特征的直纹面5轴侧铣精加工刀位计算方法

提出了基于加工特征的直纹面5轴侧铣精加工刀位轨迹的计算方法,给出了误差估算方法。通过对直纹面微分几何特性的研究,用扭曲度来刻画直纹面特征,将直纹面划分为可展化曲面和非可展化曲面。对于可展化曲面,通过调整直纹面上母线方向的变化规律,使之成为可展曲面,以便在加工中获得无脊棱的光滑曲面;对于非可展化曲面,提出用最小偏置角原理来求取刀轴矢量,以使加工误差在刀具与被加工曲面切触状态下趋于最小,最终获得无干涉刀位轨迹。