高速机床主轴轴承及其应用

随着机床主轴转速的提高，要求主轴轴承具有相应的高速性能。就高速机床主轴轴承的高速化技术简单介绍了主轴轴承的结构型式、组配方式、预载荷、极限转速以及材料选用等方面的情况。     

关于高速主轴前端密封结构形式的研究

主轴是机床的心脏,作为主要功能部件其性能直接决定机床的整体的使用情况。主轴的第一道防线就是前端密封结构,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了根据机床的结构及加工工况不同,来选用主轴结构类型及其主轴前端密封的结构。     

介绍三种机床主轴的标准部件

特性W 33-外圆大于 50毫米时制成标准润滑槽和三个润滑孔。 现在机床部件标准化工作发展得很快,特别是机床主轴的标准化,有较大进展。瑞典的SKF公司研制了适应各类机床需要的三种机床标准主轴部件。这种机床标准主轴部件的结构主要是针对各种不同轴承类型,在应用中能满足其工作性能各方面的要求。 选用机床标准主轴部件,给机床设计人员一提供了专用而又经济的机构,可简化机床设计工作并提高机床制造能力。主轴部件是每台机床的关键部份,机床的工作性能主要取决于主轴部件。机床主轴的精度和可靠性基本上是靠轴承的选用和合理的组合配置决…     

数控机床主轴故障及解决方法

主轴是数控机床中使用最频繁的轴，因而相关故障出现的机率也较大，这些故障又可分为两大类：一是机床出现报警，二是机床无报警信息。     

精密主轴单元的选用及安装

精密主轴单元是机床实现高速高效精密加工最重要的核心部件，始终是机床技术发展的基础，故其合理选用至关重要。     

主轴驱动装置的改造

我公司于1987年从罗马尼亚引进一台2．2m数控立车，经多年使用其主轴驱动装置严重老化，故障频繁，经常因装置报警及触发回路故障报警而停机，其停机率高达25％，从而给公司的正常生产带来很大的困难，而其主轴直流电动机却仍可以继续使用，为了减少该机床的故障率，我们决定利用西门子6RA24直流调速对该机床的主轴驱动装置进行改造。     

基于多信息源机床主轴轴承故障诊断研究

主轴轴承作为机床关键零部件,当前对其的剥落或变形故障研究较成熟,而对打滑烧伤关注较少,传统诊断方式由于后者的故障特征信号微弱而诊断效果不理想。近年部分研究者尝试引入深度学习以自动的高效的挖掘深层特征,对提升机床主轴轴承故障诊断精度的帮助有限。为改善诊断精度,通过检测不同转速下的振动及主轴磨合过程温升曲线趋势,增加了主轴轴承的故障信息量,结合深度学习,在机床主轴轴承故障诊断上取得了一定效果,为主轴轴承故障诊断提供了指导。     

数控铣床的一些故障检查与维修

XK5040—1型数控铣床是北京一机床生产的数控机床。因其机械传动简单稳定,液压系统设计比较合理,系统功能齐全,成为80年代国产数控铣床的精品。现将我们所见该型机床的故障及排除方法写出,供大家参考。 1.主轴无法变速 故障现象:新机因电气故障无法使用,而放置了一段时间,电气故障排除后,输入主轴变速指令,主轴     

加工中心故障的分析与排除

例1:有一台加工中心,开机后各轴动作正常,但主轴不旋转。故障分析与排除:机床开机后,三轴动作正常,并且能够完成回原点的动作。说明机床的故障主要在机床的主轴部分。检查主轴的传动皮带有无断裂,手动旋转主轴检查主轴机械部分有无卡阻现象,主轴上的刀具松开与夹紧机构动作是否     

摇臂钻传动链故障诊断法

Z3040摇臂钻床是国产摇臂钻床系列的基本型产品。该系列机床主轴正、反转、空挡、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手,因机床主轴传动变速和进给传动变速均为液压与机械联合实现。机床     

高速加工机床主轴支承系统的研究

介绍高速加工机床用电主轴的特性及应用现状,分析加工机床电主轴系统的理想结构、陶瓷球轴承、电磁浮轴承、液体动静压轴承的特性及其在高速主轴单元中的应用,并以高速数控随动曲轴磨床的主轴支承系统设计为例,说明如何选用设计合适的高速加工机床主轴支承系统。     

龙门铣方滑枕与主轴副夹角的修复

通过对机床故障现象的分析检测，制定出最佳修理方案，使方滑枕与主轴副夹角得以修复。     

圆锥孔双列圆柱滚子轴承装配游隙的应用分析

分析了机床主轴上圆锥孔双列圆柱滚子轴承径向游隙选用的关键问题,总结了主轴设计过程中径向游隙选用的一般规律,从而为高刚性和长寿命主轴的设计提供了依据。     

西门子主从控制在大型数控立车主轴上的应用

正随着机床产业的迅猛发展,对大型机床主轴控制的快速性、稳定性和可靠性有了更高的要求,大型机床主轴如何能够满足日益增长的加工工艺要求,就成为一个亟待我们在自动化控制上解决的难题。SIMOREG 6RA70系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置,其结构紧凑,用于可调速直流电动机电枢和励磁的供电,并可通过并联SIMO-REG驱动2个直流电动机的形式,使机械部件受力分散,精度保持性好,使用寿命高。因此,在高精度大型机床主轴驱动方面采用了这种形式。1.机床简介本机床型号是VCT80-NC,是我厂为中国第一     

加工中心主轴故障维修

分析了主轴编码器故障和换档故障原因,根据主轴换档原理和ZF变速箱使用指南提出了变速箱循环冷却的解决措施,指出了机床维修和润滑管理的注意事项。     

数控机床主轴故障及解决

数控机床主轴故障可分为两大类:一是机床出现报警,二是机床无报警信息.     

加工中心故障排除三例

例1DM4400加工中心主轴上刀具拉不紧该机床在使用中，主轴上的刀具有时拉不紧或插拔困难，两台机床使用不足1年，发生该类故障5次，更换拉刀碟簧等组件4套，严重影响了生产。机床主轴的结构见图1。主轴拉刀机构由拉钉、碟形弹簧等组成。拉钉的上下移动由液压缸驱动，分别由两个电磁阀控制其拉刀和松刀，机床主轴箱上有两只带指示灯的操作按钮，一只用于拉刀，一只用于松刀，各指示灯仅在操作其按钮的动作过程中亮一下，在动作结束即拉刀或松刀到位后，指示灯即熄灭。松刀状态下，仅在CRT上显示刀具未被拉紧信息，无其他警告信息。在手动或…     

基于虚拟仪器的旋转机械主轴故障在线监测系统研究

针对机床主轴状态直接影响加工产品精度及刀具寿命的问题,对加工过程中的主轴故障状态监测技术进行了研究,提出了一种基于虚拟仪器的旋转机械主轴故障在线监测系统。该系统以主轴振动、转速及温度为监测信号,采用了时域分析、频域分析和小波包分析相结合的信号处理技术,提取了能反映主轴运行状态的特征参数,建立了基于模糊C均值聚类算法的主轴故障识别模型,通过计算当前故障特征参数与模型中已知状态的隶属度来判断主轴状态;最后,采用了基于虚拟仪器技术的Lab VIEW软件作为编程工具,设计了一套旋转机械主轴故障在线监测与诊断系统软件,并在实际机床中进行了理论验证和实例验证。研究结果表明,该系统可在线实时识别主轴的冲击、摩擦、松动、不平衡等故障,具有速度快、效率高的特点,平均准确率达99%。     

摇臂钻传动故障快速诊断法

Z3040摇臂钻床是我国自行设计摇臂钻床系列的基本型产品.该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现.主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内.传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手.因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现.机床在工作中如出现:若干档转速突然没有,某几档转速会停等故障.这涉及到液压与机械两个方面.维修人员若对产生故障的原因分析不清,便盲目乱拆,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,导致停机修理时间过长.     

机床主轴用60°接触角双向推力向心球轴承

机床主轴结构设计中最关键的事情就是选用轴承,可以说轴承类型的选择和合理的配置直接决定了主轴性能的优劣。因此,努力发展主轴用轴承的新品种以满足不断提高的机床主轴的性能要求是十分必要的。 目前我国许多机床主轴上使用的是3182100类型的双列向心短圆柱湾子轴承,它所占的比例相当大。由于这种轴承只能承受径向负荷,所以必需要有承受轴向负荷的推力轴承与其组合使用。以前可供机床主轴使用的推力轴承只有8类型的单向推力球轴承,这种轴承用于机床主轴时有许多缺点,使主轴的性能不能满足要求,给制造和使用带来一系列问题。但是由于没有新…