用加工中心加工主动锥齿轮支承壳

一、支承壳的结构特点及加工存在问题1．从图1及装配关系分析，支承壳属于对开式箱体类结构。2．各内孔、外圆及端面的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度要求都比较高，特别是各位置精度不易保证。3．加工过程中所用工艺装备缺乏。从以上分析可以看出，如果采用普通机床加工，则由于加工面多、工序长，所用工艺装备较多，短时间内无法制造出来，并且加工质量不易保证。结合我厂的设备及加工经验，采用加工中心加工支承壳主要部位。二、工艺过程及程序编制1．工艺路线的确定根据箱体类零件的特点，确定加工支承壳的工艺路线为：划结合面加工的…     

后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

铣削加工与数控面铣刀

在切削加工中，铣削加工是加工需求最多、用途最广的切削加工手段。随着信息技术及计算机技术的发展，数控加工已经成为铣削加工的主流。     

宏指令编程在波纹法兰加工中的应用

针对智能仪表关键元件——波纹法兰数控加工程序的编写．介绍宏指令的变量、结构及功能，重点论述宏指令参数化编程在系列波纹法兰加工中的应用，给出较为通用的加工程序，简化系列波纹法兰加工中程序编制及调试的辅助工作，有效提高零件加工效率，对于许多系列零件加工程序的编写具有借鉴和指导意义。     

数控机床操作与运用基本知识讲座：第3讲 数控加工过程的补偿与修正

虽然数控机床是具有很高加工精度的自动化设备，但在很多情况下，由于加工刀具、工装夹具及其他加工因素的原因，仅仅依照所编制的加工程序，仍然不可能完全准确无误地达到预期的加工结果。因此，“补偿”功能就成为所有数控机床所必备的功能。同时，如何对加工程序及其结果进行有效“补偿”，也就成为所有数控设备操作人员所必备的，也是最具挑战性的基本功。     

发动机曲轴箱轴承座裂解加工新工艺

介绍了发动机曲轴箱轴承座的结构、材料，分析了裂解加工工艺应用于轴承座裂解加工的可行性，阐述了裂解加工的机理、主要工艺流程、影响质量的主要因素、性能及经济效益分析，说明采用裂解加工方法加工曲轴箱轴承座，改变了过去轴承座与轴承盖分体加工的复杂工艺流程，具有加工工序少、节省精加工设备、节材节能、提高产品质量等优点，经济效益是明显的。最后介绍了国内外研究及应用现状，探讨了在我国研究开发的重要意义。     

大型机壳分体加工错口分析与对策

轴流压缩机及Ｅ系列离心压缩机机壳，均采用中分面水平剖分式结构，汽轮机及大型空气分离设备壳体，通常也采用此类结构。由于轴流及Ｅ系列离心压缩机机壳轴向及径向尺寸均较大、精度要求也较高，故其内腔及两端轴承部位各轴向端面、各径向孔、槽加工难度较大，成为整套机壳加工的重点和难点。近年来国内同行业各企业为解决这一加工难题，先后引进了多台数控龙门铣床。对这类机壳均采用上、下体分开加工，径向插补铣削与镗削相结合，上、下机壳以销定位扣合及检验的加工方案。这种加工方法，生产效率高，劳动强度低，易于检测，便于观察，不…     

数控铣床实现小型零件车削的研究

本文从数控铣床的加工现状，研究扩展其加工功能，在加工方法，数控编程，刀具的选择，夹具的设计及定位，加工精度等相关技术要求上，探索实现小型零件车削的可行方案及使用功能，在加工设备的灵活使用上建立一种综合应用的思维方式。     

巧用宏程序编程提高加工效率

如图1所示零件图样及加工轨迹，利用FANUC Oi TB手工编程加工该椭圆。 1．常用平移轨迹法加工编程 椭圆轮廓加工时，常用平移轨迹法加工，粗加工程序编制如下：     

硬质合金浮动刀拉镗的探索和应用

硬质合金浮动刀拉镗加工方法的探索及应用过程中对加工参数的修改。使这种加工方法能在深孔加工中广泛应用，提高加工效率，节约成本。     

数控双盘铣刀齿轮粗加工方法及仿真研究

针对单盘铣刀齿轮粗加工中齿廓余量不均匀问题,提出了一种效率高且齿廓余量均匀的双盘铣刀齿轮粗加工方法。分析了不同模数、齿数下的中心距与齿间加工面积余量和单边最大余量的关系,并在AutoLisp下对双盘铣刀齿轮加工过程进行了仿真验证。与单盘铣刀粗加工相比,该方法使齿间余量以及齿根和齿顶余量均减少为原来的二分之一,改善了齿廓余量的不均匀性。     

航空发动机叶片5轴联动铣削加工刀路规划方法

针对航空发动机叶片形状复杂、加工精度高的特点,在ACIS几何平台上采用截平面法进行刀轨规划,变步长法控制加工精度,刀轴矢量自动调整法避免干涉,反变形补偿法控制加工变形,实现了叶片主面及阻尼台无干涉加工,并开发了航空发动机叶片五轴铣削加工计算机辅助软件.与通用CAM软件相比,该软件具有针对性强、操作简单、走刀路径更优化、对阻尼台的加工处理更方便等优势.     

高档数控机床基础件低应力制造特性的研究

围绕高档数控机床基础件的低应力制造问题,研究了残余应力的分布规律,提出从优化制造过程工艺参数出发的降低残余应力方法.明确了铸造、机加工是两个对残余应力的产生起主导作用的工艺环节,采用有限元法对某加工中心床身进行了残余应力分析,得出了该床身在铸造与机加工环节的残余应力大小及分布情况.据此优化铸造残余应力振动时效处理的工艺...     

高速铣削1Cr18Ni9不锈钢切削力建模及实验分析

采用多因素正交实验法,在五轴高速加工中心上,进行了高速铣削1Cr18Ni9不锈钢的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了1Cr18Ni9不锈钢的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削力的影响。     

干式切削技术在铣削加工中的应用

干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。     

在滚齿机上铣削大型内齿圈的工艺装置设计

设计使用滚齿机铣削大型内齿圈时所用的联接装置，从而实现了一机多用，为大型内齿零件加工开辟了一条经济实用的途径。     

不用滚齿机加工齿圈齿形的新方法

研制一种大型齿圈齿形加工的新方法,该方法加工齿圈的直径没有上限。介绍了其加工原理、主要参数的选择计算和切削试验结果。     

孔口倒圆角的编程方法

加工孔口倒圆角时，通常可以用成型刀来加工。但是当倒角半径比较特殊时用传统的方法加工就比较困难。文章通过举例的方式介绍了如何用普通立铣刀、球头刀，借助宏程序完成孔口倒圆角几种方法，并对加工效果进行比较。     

电火花仿铣加工轨迹环切特征单元生成算法研究

基于数控电火花仿铣特征单元和环切特征单元理论,运用平面区域加工方法,给出一种较为简便的数控电火花仿铣加工轨迹的生成方法,从而有效的对电极损耗和放电间隙进行补偿。     

高架式五轴车铣加工中心的设计

针对现有大型薄壁回转体类零件加工存在的技术问题,提供一种结构简单、高效精密的高架式五轴车铣加工中心,并对其结构、结构特点、加工过程等问题作了详细论述.该加工中心的研制,解决了回转体类零件的高速车铣加工问题;尤其解决了内表面具有矩形网格结构的大型薄壁回转体零件的高速车铣加工问题.可实现一次装夹,就可完成复杂型面回转体大部分工序的一次整体高速精密加工.