全闭环CNC螺纹磨床主控方式及其原理

ＲＧ２０００ＣＮＣ螺纹磨床的控制系统由全闭环的主控系统及辅助砂轮修形控制系统组成，为多ＣＰＵ多总线控制结果。机床的加工精度不取决于母丝杠精度，而主要取决于位置环和控制系统的综合精度，因此具有很高的加工精度。     

齿轮加工 CNC 系统

齿轮切削加工机床数控化的关键在于不仅需要其它类型数控机床共同的控制功能，而且必须解决：电子齿轮传动、电子差动传动、函数分频等功能模块的设计与制造技术；软、硬件结合，粗、精插补实时控制方案的合理结构；参数自动编程软件，以及机、电一体的优化设计等项关键技术。     

齿轮切削加工CNC系统

介绍一种结构全新、适用于齿轮加工（滚削、磨削和插削）的CNC系统。该数控系统采用了同步锁相、电子差动合成及参数自动编程三项新技术。同时，在开发成功硬件基本模板的基础上，获得了一种灵活的硬件结构。用控制逻辑编程的方法，可调整信号传输途径，实现齿轮加工所需要的各种运动关系。系统的最大联动坐标数达到五个，且有两种不同的联动结构供选择。     

滚齿机CNC系统结构设计

针对自行研制的YK3480非圆滚齿机数控系统，介绍其基于STD总线的硬件和软件的模块化结构，及用于非圆齿轮加工的参数化自动编程方法。     

CNC齿轮测量中心的原理、特点及关键技术

ＣＮＣ齿轮测量中心的原理、特点及关键技术西安工业学院测量与控制技术研究所（７１００３２）王建华，劳奇成，刘波，张君安［编者按］９５全国齿轮与齿轮刀具测试技术和仪器学术交流会１９９５年１０月在四川成都召开。来自大专院校、研究院所和工厂企业的代表就齿轮测...     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术

现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了广泛的应用,其核心是机床的数控化。本文论述了现代齿轮加工机床的发展特点及其相关技术。     

基于电子齿轮原理的滚齿加工CNC系统的联动结构

介绍一种构成齿轮滚切加工ＣＮＣ系统多轴联动控制的模型。它以电子齿轮原理为基础，运用脉冲频率的函数变换和加减合成方法，获得滚齿加工时机床各个坐标运动的指令。以同步锁相电路结合伺服电机位置控制方法实现了电子轮功能，并且齿数比可以实时刷新，具备了函数分频能力，经机床运行试验验证，该联动结构模型满足了数控滚同坐标运动的需要。     

锥面砂轮磨齿机齿轮修形CNC控制方法的研究

在锥面砂轮型磨齿机上进行数控改造，对齿轮修形的ＣＮＣ控制方法进行了研究和应用，并与传统的齿轮修形方法进行比较。     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术

现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展 ;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了日益广泛的应用 ,其核心是机床的数控化。本文论述了现代齿轮加工机床的发展特点及其相关技术。     

数控磨齿机与"T类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和No.116机械铣齿机为例,推导了将"T类"机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

数控磨齿机与"M类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和Y2280机械铣齿机为例,推导了将“M类”机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

基于硬件在环的滚齿机数控系统的开发

运用硬件在环技术在沈阳机床厂开发的i5数控系统平台上进行了滚齿机数控系统的开发。采用SolidWorks软件建立了滚齿机的三维模型,并利用Virtuos建立了滚齿机控制系统模型,从而构建了硬件在环仿真系统。经过数控加工程序仿真验证,结果表明,可大大提高数控系统的开发效率,降低开发风险。     

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动.文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值.     

超声波切割机床的数控系统

介绍了超声波切割机床的数控系统，系统采用开放式ＰＣ平台结构。硬件除计算机主板外，仅用一块四轴控制卡即实现了全部控制功能。软件在ＷＩＮＤＯＷＳ环境下用ＶＣ语言编程，利用高精度多媒体定量器完成实时控制，各功能模块用动态链接库（ＤＬＬ）连接库系统功能易于修改和扩充。     

数控等离子切割机切割件的变形控制

针对数控等离子切割机切割件产生变形的原因,对切割件的变形进行了分析,同时对加工件的变形控制进行了详细的阐述。     

数控磨齿机人机界面的开发

文章介绍了以NUM数控系统为平台,应用MMITOOL软件工具,开发了适用于数控磨齿机YKA7232的中文人机界面系统.     

数控机床的高速高精度轨迹控制技术

采用高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹，和通过新型全闭环位置控制保证希望轨迹的准确实现，并以数字化信息传递实现系统的有效集成，由此构成的高速高精度轨迹控制系统已在多种国产数控机床上进行了应用，取得了良好效果。     

数控机床零件轮廓加工精度的分析与控制

数控机床进行工件轮廓加工时,各个进给轴的跟随误差对合成轮廓误差有很大影响。以数控机床系统特性出发,分析了跟随误差产生的根本原因,论述了在加工直线轮廓时跟随误差与轮廓误差之间的关系,推导出了具体的计算公式,并提出了采用单轴高精度复合控制的方法减小跟随误差,从而进一步提高工件轮廓加工的精度。实践证明,该方法具有一定的可行性。