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我国70年代末引进的气流纺纱机、轿车等项目,其配套轴承组件一直靠进口,80年代中期才开始研制此类双列球轴承(参见图1),结构上相当于两个单列向心球轴承的组合体,具有结构紧凑、安装维修方便、简化主机结构等特点。加工过程中不仅具有单列向心球轴承的技术要求,还必须控制双列沟道的同轴度、平行度及两沟道直径相互尺寸差,同时要保证芯轴、外圈装配合套,控制内、外沟间距。 相似文献
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磨削薄壁微型轴承外圈沟道,特别是不锈钢、高速钢外圈沟道,易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差。文中介绍了上滚轮中心位置的合理确定,如何减小上滚轮对薄壁套圈的压力,防止套圈上下料时进出卡口引起变形的措施及磨削用量中诸多参数选择。 相似文献
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椭圆形沟道常采用成形砂轮进行磨削,前者的形状精度和特征参数受控于成形砂轮截面的形状精度和特征参数。文中分析了几种椭圆形砂轮型面修整方法的优缺点,从中推荐一种最佳修整方法,并就成形砂轮型面方程和修整器运动参数等进行了计算。附图2幅,参考文献3篇。 相似文献
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对采用支沟磨沟加工沟道影响产品质量的因素进行了分析,并总结出了一套有效的加工方法,对提高加工效率和产品质量具有重要意义。 相似文献
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结合轴承磨削生产实际,探讨了磨削过程中各磨削工艺参数对轴承磨削表面粗糙度的影响。为了实现球轴承沟道最佳化磨削,采用正交回归设计方法,建立表面粗糙度Ra和Ry对磨工艺参数的回归方程,找出磨削工艺参对Ra和Ry的影响程度,从而对磨削过程进行有效控制。 相似文献
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根据外圈断裂式薄壁球轴承的结构特点,设计了一种专用定位夹具,实现了对外圈断口沟道表面的准确、快速修整。 相似文献
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四点接触球轴承桃形沟道在切入式磨床上,通过调整砂轮修整器与砂轮的相对位置改变砂轮圆弧偏心量,形成桃形一次切入磨削成桃形沟道。 相似文献
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深沟球轴承沟道磨削工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
针对沟道车削加工中易出现的几种情况, 在磨削加工时采取了车、磨沟道等曲率原则、正确选择砂轮宽度和合理的修整砂轮等措施。并合理调整切削用量,消除了误差迭加。同时采用浮动支承等工艺,内圈沟道精度明显提高。附图10幅,表3个。 相似文献
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用分离球和保持环组成保持架的四列(或双列)角接触球轴承,其保持环通过分离球压迫负荷球,使负荷球与内、外圈沟道保持良好的接触状态,借以消除径向游隙,这样保持环沟道直径偏差的确定尤为重要,文中给出了计算公式,可作为设计和装配这种轴承的依据。附图2幅。 相似文献
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为了优化球轴承外圈沟道ELID(Electrolytic In?process Dressing)成形磨削工艺参数,通过多因素正交试验研究了ELID成形磨削过程中磨削参数和电解参数对砂轮磨损和工件表面粗糙度的影响规律,综合砂轮径向磨损量和工件表面粗糙度两个指标对磨削试验进行了综合评估.结果表明,磨削参数中的径向进给速度对砂轮径向磨损量的影响最大,砂轮转速对工件表面粗糙度影响最大;电解参数中的占空比对砂轮径向磨损量的影响较大,电解电压对工件表面粗糙度影响较大;砂轮转速为18000 r/min,工件转速为100 r/min,径向进给速度为1μm/min,占空比为50%,电解电压为90 V(6.7Ω)时,综合效果最优. 相似文献
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通过理论推导和分析计算,可以看出我们传统的磨削方法有许多可以商榷的方面。通过各方面的改进,制定出合理的工艺方法,即改变支承方式、选用合适的砂轮和制定合理的磨削参数,从而保证产品质量。 相似文献
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对推力角接触球轴承沟道的磨削进行了研究分析,找到了一种合理的磨削方法,并在此基础上改进设计了用于内、外沟道磨削的磨床。实践证明,效果良好。 相似文献
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特大型深沟球轴承内圈沟径、外圈沟径和某些角接触球轴承中圈沟径的测量,因受仪器测量范围的限制,无法采用现有专用仪器进行测量。采用一些特殊测量方法,可以直接或间接地测量或控制沟道直径。附图7幅。 相似文献