ТГМП-314型锅炉燃烧器的最佳工况

-314型直流锅炉采用单炉体方案,蒸发量950吨/时,蒸汽参数255公斤/厘米~2、565/570℃,锅炉采用开式炉膛,装有16只XΦ-3型煤气——重油燃烧器(图1),分二排,前、后墙对冲布置。在额定工况下,燃烧器的出力:重油为4350公斤/时,煤气为4800米~3/时。燃烧器是锅炉机组的重要部件之一,锅炉机组的状况取决于燃烧器的工况。燃烧器的喷口处在特别恶劣的温度条件     

单层布置的大容量煤粉重油燃烧器

为了改进燃烧器的布置和减少其数量,苏联锅炉透平研究所会同塔干罗克锅炉厂共同设计了一种大容量的燃烧器,其热容量达7万瓩(10吨/时无烟煤)。这种燃烧器在ТП-100锅炉上经过试验和长期运行后已正式推荐用于20万瓩以上的锅炉,特别是用在30万瓩的锅炉上。目前,装有这种燃烧器的ТПП-210A 系列的锅炉已投入运行。ТПП-110和ТПП-210锅炉上装有24只燃烧器,作双层布置,而ТПП-210A 锅炉上只装12只燃烧器,且是单层布置。     

美国肯勃兰热电厂锅炉的运行

肯勃兰热电厂的130万瓩机组,其锅炉蒸发量为4200吨/时、蒸汽压力240大气压、温度537/537℃。锅炉房高85米,炉膛高58米、深15.6米、宽33.8米。首台锅炉于1967年向拔柏葛公司订货。锅炉结构反映了该公司在制造超临界压力大容量锅炉方面的经验。锅炉适用于燃结焦性极强的煤。烧这种煤时,沿炉膛宽度热流分布的均匀情况、燃烧器容量和间距、燃烧器到炉壁的距离等因素都具有特别重要的意义。锅炉采用对冲布置的旋流式燃烧器。44只双联燃烧器的管道     

亚临界与超临界压力水的沸腾传热

随着锅炉机组向高参数大容量发展,炉膛燃烧器附近高热负荷区管内水的沸腾传热是否良好,这是一个直接影响锅炉能否安全运行的重要问题。由于沿炉膛高度与宽度方向热力分布不均匀性,故蒸发受热面管的单位面积热负荷值qH=(B_pQ_m)/(H_A)在炉膛内分布是很不均匀的。煤粉炉中q_Hmax/q_Hmin=1.8～2.5,油炉则高达q_Hmax/q_Hmin=3～5,且最大值可达(0.5～0.6)×10~6大卡/米~2时。这     

ТГМП-114锅炉采用双通道重油喷嘴

目前电站锅炉运行中的一个现实问题,是设法不切除燃烧器而扩大锅炉负荷的调节范围。调节范围决定于重油压力的下限,并和燃烧器结构、炉膛热负荷和其他因素有关。根据所作的试验来看,塔干罗克锅炉厂ΤΓΜΠ-114型锅炉(配30万瓩机组)能在12.5～30万瓩很宽的负荷范围内稳定和可靠地运行。但是由于重油压力较低P_m=12～15公斤/厘米~2,当采用现有的机械雾化喷嘴和过量空气系数α=1.06时,锅炉最低负荷只能达到20万瓩。ΤΓΜΠ-114锅炉上最早装的是巴什基尔电业局所属CHAΤ设计的机械雾化喷嘴。在额定负荷时喷嘴前的重油工作压力为37～40     

1000吨/时直流锅炉水动力特性和膜态沸腾

本文参考国内在热流测量方面所得到的一些数据,试用分段法计算SG—1000/170—M304型锅炉的沿炉高热流分布情况,η_g~(max)=1.39(在h/H=0.29处)。分析了燃烧器区域管屏的同屏各管热偏差,燃烧器让孔所造成的受热不均系数η_r=1.7,内径公差所造成的流量不均系数η_l=0.81。1000吨/时直流锅炉的运行实践表明,管屏没有发生停滞和脉动问题。在此基础上探讨改用三级混合后,水动力特性和膜态沸     

风道回转式空气预热器的结构改进

我厂制造的400吨/时锅炉上,装有两台直径为咖6000毫米的风道回转式空气预热器。这种类型的预热器我厂还是首次设计和制造。由于缺乏设计、制造和安装等方面的经验,因此在锅炉机组试运行时,暴露了     

燃煤电站锅炉运行参数对其热效率影响的试验研究

针对某电厂亚临界压力、一次中间再热、控制循环燃煤汽包锅炉,分析研究了省煤器出口氧量及燃烧器区域不同的二次风量分配对锅炉热效率的影响规律和程度,并着重分析比较了在省煤器出口氧量一定的前提下,二次风沿炉膛高度方向的分配方式对锅炉热效率的影响,得出了当二次风沿炉膛高度自下而上呈现"高位缩腰型"分布时,锅炉热效率较"倒塔形"或"方型"分布高.同时,二次风的"高位缩腰型"分布可使燃烧器区域的氧量分布沿炉膛高度方向呈现由高到低、再由低到高的变化,符合分级燃烧能够降低燃煤锅炉NOx排放的要求,研究结果对燃煤电站锅炉实现更加经济、环保运行有重要指导意义.     

摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器在670 t/h锅炉的应用研究

我厂2号锅炉(DG 670/13.7-8A)为四角切圆布置,一、二次风间隔布置,分上下两组,设计煤种为晋中贫煤.在实际运行中,煤质不稳定,锅炉着火和燃烧稳定性差.采用"摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器"技术对燃烧器改造后,燃烧效率提高0.84%、在300 t/h时能稳定燃烧、炉膛无结渣,锅炉参数稳定.     

西德蒸汽锅炉制造业的发展

西德第一座大型火力发电厂是1953/54年在阿根廷投入运行的“圣尼古拉”火电厂。它有4台机组,每台为7.5万瓩。。锅炉蒸发量为220吨/时到300吨/时,参数:100巴,525℃。锅炉装有煤粉燃烧器和油燃烧器,由于采用液态排渣炉膛,故烧油时最低出力达60吨/时,在烧烟煤时达100吨/时。锅炉效率约90%。五十年代中期,西德电厂的单机功率发展到10万瓩。老机组通过加装再热装置(100巴/25巴),而使之现代化。     

300MW超临界CO2二次再热燃煤锅炉系统设计

采用一次间冷二次再热和回热的超临界二氧化碳(S-CO₂)布雷顿循环系统,并基于炉膛分区段传热计算方法,对300 MW燃煤锅炉系统进行设计,重点分析了炉膛分区布置对气冷壁和炉膛沿程温度分布以及工质压降的影响。结果表明：在设计负荷下,过热气冷壁高度为炉膛高度的0.71时,沿程烟气温度处于合理范围内,炉膛气冷壁壁面温度具有较宽的安全裕度,并且设计成本相对较低;所提出的S-CO₂二次再热燃煤锅炉系统的循环热效率达到51.82%,比同级别的S-CO₂一次再热燃煤锅炉提高了1.79%,比同级别常规蒸汽机组高出约11%。     

吴泾热电厂1025t/h锅炉宽调节比四角同心反切燃烧器的运行实绩

本文介绍上海锅炉厂设计制造的1025t/h锅炉宽调节比四角同心反切燃烧器的结构和工作原理。并且介绍该燃烧器在上海吴泾热电厂11号锅炉进行燃烧调整试验的结果和运行实绩。本文可供锅炉设计和运行人员参考。     

1975年总目录

双革、工艺高温高压大口等径热拔三通Fll与15CrMo和Fll与nll异种钢管焊接接 头高温爆破试验窄间隙气电焊在锅炉汽包环焊缝上的应用 设计、科研400吨/时燃烟煤再热锅炉直径为松6毫木的高压焊接三通强度试验超临界直流锅炉给水除盐设备调整试验小结锅炉热效率线算图沸腾床燃烧锅炉数字程序控制在水处理设备上的应用60万此燃谋锅炉炉膛空气模化试验 运行闺行发电厂功6700毫米回转式空气预热器的实践沸腾炉启动新方法 材料12MnMoV钢高温长期性能试验关于12Cr3MoVSITIB(nll)钢的几个质量问题 综述初评苏联1973年热力计算标准低氧化氮燃烧器…     

600MW超超临界燃煤锅炉燃烧特性数值模拟研究

为了能提升锅炉燃烧特性,改进锅炉结焦难题,文中选取600 MW超超临界、直流、对冲燃烧锅炉作为研究对象,选用CFD数值模拟方法对该锅炉炉膛内二相流动性、燃烧现象、传热传质特性展开了仿真模拟根据数据分析燃烧器位置和燃尽风位置温度云图、炉膛温度场云图以及沿炉膛高度方向O₂浓度、CO浓度、CO₂云图分布情况,阐述了炉内的空气动力场、温度梯度。最终对炉膛展开了仿真模拟,发现最高温度和较大吸热量均出现在燃烧器的顶部位置,最高温度可以达到2 000 K。炉膛中部氧气浓度值减少,每层燃烧器部分区域因为空气填补存有起伏波动,燃尽风区域得到很多填补,但是随着高度的升高氧含量逐渐降低。为后续炉膛内结焦难题的解决和运行燃烧的改善提供指导和借鉴。     

1000吨/时燃油直流锅炉炉膛热负荷分布的测定

望亭发电厂12号炉系燃油直流锅炉,其燃烧器为前后墙平行错列布置方式,水冷壁采用一次上升、中间二次混合的管圈型式。炉膛热负荷分布情况是分析和研究水冷壁水动力特性、传热特性以及炉内燃烧过程的重要基础。经多次测定,在20～28万瓩负荷下,沿炉膛高度方向热负荷分布不均匀系数K_(qy)=1.50～1.60,沿炉膛深度方向热负荷分布不均匀系数K_(qx)=1.12～1.15,最高局部热负荷q_(max)=300～330×10~3(大卡/米~2时)。     

400吨/时锅炉汽包的设计、制造工艺和强度试验

我厂自从1968年制造第一台配12.5万瓩超高压400吨/时锅炉以来,至今已生产了十多台此类型锅炉。该锅炉配有一只超高压大型汽包。汽包的工作条件为:工作压力155公斤/厘米~2,工作温度约350℃,泵水压力为202公斤/厘米~2(1.3倍的工作压力)。汽包筒身内径φ1600毫米,壁厚75毫米,封头为深椭圆形(a=640,b=800)。总长约13,282毫米。汽包筒身上设有12根φ108×10     

新式炉灶的砌筑和要求

一、新式节柴灶要增设炉篦下通风道,风道长视锅的大小而定,清灰方便即可,宽220～250毫米,深300毫米以上。二、炉篦子的选用、放法与位置。烧用稻草的可选用缝宽为12～15毫米的炉篦;烧用玉米秸、高梁秸的可选用缝宽为10毫米左     

大容量油、气燃烧器

前言现在西德蒸汽锅炉容量从1000吨/时提高到2000吨/时。将来锅炉容量会超过2000吨/时。燃烧器也必将随之发展。从运行角度来看,要求蒸汽锅炉燃烧器数量尽可能少。因此,随着锅炉容量的提高,也要求增大燃烧器的容量。为了达到这些要求,需要发展一种新型的油、气或油气混合燃烧器,预料燃烧器容量将达到1亿大卡/时(420亿焦耳/时)。此种     

ТГМП-114型锅炉中SO_3和 NO_2的形成

ТГМП-114直流双炉体燃气、重油锅炉单机容量30万瓩,开式炉膛断面积10.62×6.13=65.2米~2,到屏的高度21.7米,炉膛容积1435米~3。炉膛断面最大热强度5.9兆瓦/米~2(5.1大卡/米~2时),容积热强度0.26兆瓦/米~3。每个炉膛前后墙对冲布置6只容量为6吨/时的ХФЦКБ-ВТИ型旋流式燃气、重油燃烧器。采用“火焰”型蒸汽机械雾化喷嘴。燃烧器中心间距为3米,最旁边的一只燃烧器中心到侧墙距离为2.3米。靠边燃烧器的中心线向炉膛中心偏转12～15°。     

直流锅炉液态排渣炉膛鳍片管水冷壁的热负荷

克纳泊(Knepper)机组中锅炉的结构及系统克纳泊直流锅炉的压力为235巴,过热和再热温度都是535℃,具有多级式液态排渣炉膛,过热蒸汽出力为1070吨/时,再热蒸汽出力980吨/时,配34万瓩汽轮机组,如图1所示。热值为21000千焦/公斤的煤,经过4台辊筒式磨煤机,送入布置成两层的16只燃烧器中。燃烧器还装有油枪,当磨煤机发生事故时,油枪完全可承担全部负荷。该机组有一再循环系统,专用来启动和在33%以下的低负荷运行。锅炉悬吊在屋顶构架上,并由四周的鳍片管水冷壁来支承。为避免膨胀的差别,悬吊的液态排渣炉膛通过蒸发段管子来支承重量。煤粉制