磁化混凝土的试验研究与应用分析

磁化水,磁化砂,磁化水加磁化砂拌制的混凝土强度试验结果与普通混凝土进行比较表明,材料经磁化后,混凝土强度均有所提高。磁化水混凝土提高得最多,磁化砂混凝土提高得最少。另外,对磁化材料的增强机理及磁化混凝土在立井中的应用进行了分析。     

磁化水提高混凝土强度的研究

通过对普通水和磁化水物理、化学性能的分析,论述了水经磁化后分子结构发生的改变,再通过大量的试验,对混凝土外观的仔细观察,直观地证实了磁化水混凝土结构优于普通水混凝土结构,从混凝土水化过程中对磁化水提高混凝土强度进行了研究。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度与减少回弹的试验研究

为降低矿山巷道掘进工作面喷射混凝土粉尘浓度、减少喷射混凝土回弹量,并同时提高其强度,减轻三者带来的损失和灾害,采取在混凝土喷射机供水管中直接串入磁水器,用不同磁感应强度磁化后的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场进行了磁化水改善喷射混凝土强度的试验、磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度试验和磁化水减少喷射混凝土回弹率的试验,并对磁化水能够提升喷射混凝土强度、降低喷射混凝土粉尘浓度及改善回弹量的作用机理进行了全面分析。研究表明:与普通水喷射混凝土相比,用磁化水拌制的喷射混凝土其强度平均提高幅度在10%左右;磁化水喷射混凝土所产生的粉尘浓度均比普通水喷射混凝土粉尘浓度低50%以上;磁化水能一定程度地减少喷射混凝土的回弹量,在磁水器磁感应强度355 mT后效果较为明显。磁化水能有效提高喷射混凝土强度,降低施工作业时的粉尘浓度,改善回弹量。     

磁化水对混凝土强度的影响及其作用机理试验研究

介绍了磁化水混凝土和普通水混凝土正交对比试验情况,从多个方面探讨了磁化水对混凝土力学性能的影响,初步分析了磁化水混凝土的工作特性,基本弄清了磁化水混凝土的增强机理。     

鸡西烟煤制磁化水煤浆性能的研究

为研究水磁化对水煤浆性能的影响,以鸡西烟煤、水(蒸馏水、自来水、焦化废水)配制浓度为60%的磁化水煤浆,采用正交实验法,考查了水、磁化时间、磁化强度对水煤浆性能的影响,结论是磁化水是影响水煤浆性能的最主要因素,其次是磁化强度,磁化时间的影响最小,最佳配制条件是蒸馏水、磁化强度0.547、t磁化时间为10m in。     

磁化水对喷射混凝土强度影响的试验研究

为了提高喷射混凝土的质量 ,利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,分别选取175,185,220,262,355 mT等5个磁感应强度,就磁化水对喷射混凝土强度的影响进行了试验研究,同时对磁化水提高喷射混凝土强度的机理进行了分析与探讨.试验结果表明,用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,可以提高各龄期的强度,最佳磁感应强度范围为185～220 mT.     

煤矿井下磁化水与表面活性剂高效协同降尘技术

为更有效地防治井下易于飘散的小粒径粉尘,基于表面活性剂与磁化协同降尘理论,通过溶液表面张力、接触角性能测试实验,研究了磁化对溶液湿润降尘性能的影响,研发了一种能与磁化发生良好增效作用的活性添加剂,研究得出磁化与活性剂耦合作用能提高溶液湿润粉尘性能的最佳磁化参数,即磁场强度350 m T、水流速度4 m/s,并以此结合脉动切割磁化与螺旋扰流的高效磁化原理,发明了一套井下降尘用活性磁化水的高效磁化装置及系统,经现场应用表明:0.03%复配活性剂溶液经高效磁化装置在最佳磁化参数的脉动切割磁化作用下,其降尘能力提高9%以上;相对于现有水喷雾降尘技术,该新型降尘技术对井下全尘及呼尘的除去效率分别提高了31.79%,44.94%,改善了井下工作环境。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产，利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，分别选取175，185，220，262，355mT等5个磁感应强度，就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究，同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨．研究表明，用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土，可以大幅度降低各时间段的粉尘含量，降幅均在65％以上，从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑，最佳磁感应强度为220mT．     

磁化处理技术的发展及其在矿物浮选中的应用

自１９４５年以来，磁化处理技术已在许多领教是到应用，并创造了巨大的经济效益。磁化处理对矿物浮选也有一定的影响，但目前对磁化处理的影响及其机理的研究还很薄弱，尚未见在浮选实践中应用的报道。要使磁化浮选在实际中得到推广应用，成必需地磁化浮选机理、磁化浮选的影响因素及其规律，磁化浮选工艺和磁佛设备等方面的研究。     

辉钼矿回收率对水体磁化改性因素敏感性的BP神经网络研究北大核心

为优化磁化水体系中辉钼矿回收指标,以正交实验的方法进行了辉钼矿单矿物浮选试验,并利用BP神经网络对辉钼矿回收率与水体磁化改性影响因素的敏感性关系进行分析。结果表明:浮选过程中辉钼矿回收率对不同磁化因素的敏感性由大到小依次为:电流频率、退磁时间、磁化时间、电流频率与磁化时间交互影响和电流频率与退磁时间交互影响。研究利用电流频率等三个主要影响因素,通过BP神经网络作为模型对辉钼矿的回收率进行预测,其拟合度与精度较好,拟合优度R^(2)为0.9704,相对平均误差仅为1.27%,该模型能较好地用于辉钼矿回收率的预测。研究对利用磁化水改善金属硫化矿浮选效果的工业应用有一定的参考意义。     

磁化水特性及其在非金属矿加工中的应用

磁化水是一种被磁场磁化了的水。磁化水有种种神奇的效能,在工业、农业和医学等领域有广泛的应用。本文针对磁化水的特性进行了研究,在与普通水性质显著不同的方面提出在非金属矿加工利用中的新途径。     

磁化水与清水降尘的比较试验

本文介绍了对磁化水的表面张力、粘度及湿润性的试验情况,确立了磁化水降尘优于普通清水的基本原因。     

磁化水降低喷射混凝土回弹量的试验研究

为了减少煤矿巷道掘进过程中喷射混凝土作业产生的回弹量,达到节资降耗的目的,在混凝土喷射机供水管路中直接串联磁水器,分别用不同磁感应强度条件下的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场研究了磁感应强度与喷射混凝土回弹量的关系。结果表明: 与普通水相比,用不同磁感应强度条件下的磁化水拌制的喷射混凝土,其回弹量均有不同程度的降低,尤其是当磁感应强度为430 mT时,回弹率降到了8.66%,取得了降低喷射混凝土回弹量的良好效果。     

磁化水对水煤浆流变性和流动性的影响

磁化水可改善水煤浆的性能,特别是明显改善水煤浆的流动性,但磁化水的磁化时间不宜过长,以5min为宜,磁场强度以0.2T左右为宜。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的试验研究

为了降低喷射混凝土粉尘含量、改善施工环境、保障安全生产,利用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,分别选取175,185,220,262,355 mT等5个磁感应强度,就磁化水对喷射混凝土粉尘含量的影响进行了试验研究,同时对磁化水降低喷射混凝土粉尘含量的机理进行了分析与探讨.研究表明,用磁化水代替普通水拌制喷射混凝土,可以大幅度降低各时间段的粉尘含量,降幅均在65%以上,从降低喷射混凝土粉尘含量角度考虑,最佳磁感应强度为220 mT.     

煤矸石混凝土抗氯离子渗透实验研究

为了解煤矸石混凝土抗氯离子渗透性能,以自燃煤矸石为粗、细集料,42.5普通硅酸盐水泥为胶凝材料并掺入粉煤灰,制备煤矸石混凝土试件,进行抗氯离子渗透实验,研究了水胶比、粉煤灰掺量以及抗压强度对煤矸石混凝土抗氯离子渗透性能的影响。结果表明：非稳态条件下煤矸石混凝土氯离子渗透深度随水胶比增加而加深,呈正相关,氯离子渗透深度增长速度在水胶比0.42~0.48时较快,在水胶比0.48~0.56时缓慢;氯离子迁移系数与水胶比呈正相关,与粉煤灰掺量呈负相关;氯离子迁移系数随抗压强度增大而减小,呈负相关,负相关显著性强弱表现为粉煤灰掺量0%<粉煤灰掺量20%<粉煤灰掺量40%。掺入粉煤灰可以改善煤矸石混凝土耐久性能。     

磁化浮选脱硫初探

为了降低煤炭中的硫分、提高煤炭资源的利用率 ,经过实验室试验 ,用磁化浮选的方法脱除 0 5mm以下细粒煤中的硫分。通过试验表明在一定的磁场强度下或含有一定磁场强度的磁化水中用浮选机对 0 5mm以下的细粒高硫煤进行浮选 ,可以达到一定的脱硫效果