热塑性硫化橡胶的研究应用

介绍了热塑性硫化橡胶(TPV)的结构特点、加工及应用。依据加工的特点,对TPV优异的性能与灵活的设计特点为其在汽车、电子电气、建筑等领域提供了广阔的应用前景。     

高性能的热塑性硫化橡胶在150℃下的长期老化性能和加工特性

热固性弹性体通常足那些在汽车发动机罩内要求具有耐热性和／或耐油性、屈挠性、噪声、振动阻尼特性和密封能力等综合性能的汽车零件原材料的首选。它适用于所有如动态轴封、恒速万向节防尘套（CNJ)、热风管、连接器和胶管等制品，所有这些配件都要求具有橡胶特性，且要求具有耐热性和耐液体性。在这些热固性橡胶巾，硅橡胶(VMQ)和乙丙橡胶(EPDM）能满足耐135℃以上高温的要求。但是，通常在汽车发动机罩内使用时，长期浸在无机油和合成液体中会出现物理机械性能显著恶化和油渗透现象。为了防止这两种现象的发生，也由于聚丙烯酸酯(ACM)和乙丙烯酸酯(AEM)具有良好的成本一性能平衡关系，在油封应用中能耐150℃的高温，因而它们被大量采用。氢化丁腈橡胶(HNBR)和氟橡胶(FKM)通常用在要求具有极限切度或严格的耐渗透性的用途。     

千吨级高性能热塑性硫化橡胶（TPV）的动态硫化制备技术项目通过鉴定

北京化工大学先进弹性体材料研究中心和山东道恩集团共同完成的“千吨级高性能热塑性硫化橡胶(TPV)的动态硫化制备技术”项目，近日在山东省龙口市通过北京市科委组织的鉴定。     

热塑性动态硫化橡胶研究及应用进展

简要介绍了热塑性动态硫化橡胶(TPV)的发展历程及通用型TPV和功能型TPV的拓展,综述了 TPV的制备设备、制备技术及应用领域,并对其发展前景进行了展望.     

热塑性硫化橡胶的制备与性能

综述了热塑性硫化橡胶（TPV）的制备技术，制备工艺及微观结构，分析了影响TPV性能的因素，简介了几种典型非极性橡胶／非极性树脂型TPV，极性橡胶／非极性树脂型TPV，非极性橡胶／极性树脂型TPV，极性橡胶／极性树脂型TPV的制备与性能。     

取向热塑性硫化橡胶

公开了通过如下方式制备的热塑性硫化橡胶：将总组合物质量的至少20％的热固性橡胶混入热塑性聚合物中。在制备混合物之后，热固性橡胶作为连续热塑性聚合物相中的离散粒子而被夹带。通过本领域已知的拉伸、吹塑、或任何其他成膜工艺，使获得的复合材料经受应力。此应力引起连续相聚合物分子在其中施加应力的方向上排列或取向，     

Alliance推出新型热塑性硫化橡胶

新近,Alliance聚合物和服务公司（APS）以Viprene品牌推出了其首例挤出吹塑成型的热塑性硫化橡胶（TPV）。这种TPV材料可采用压机吹塑、吸吹成型或3D连续共挤出等方法进行加工,可用于生产汽车、飞机和其它汽车零部件（如中空防护罩、波纹管和管道）等。     

热塑性动态硫化橡胶的发展趋势

热塑性硫化橡胶易与苯乙烯类弹性体等大宗弹性体产品混淆,其科学称呼是热塑性动态硫化橡胶(TPV).阐述了TPV组成、主要性能特点、制备与加工工艺、应用领域和发展前景.     

新型热塑性硫化橡胶

意大利的So．F．Ter企业推出了一种名为6SD Forprene的新型热塑性硫化橡胶产品（TPV），其硬度范围为邵氏A20到30，用于注塑成型。据介绍，新型TPV牌号具有耐高温性能、高耐化学性能和更好的抓着力。另外，普通TPV材料的性能上还增加了透明色彩、更好的加工性能和低有机化合物释放。通常可应用于汽车内部件。     

热塑性硫化橡胶用于汽车密封

特科诺艾佩克斯(Teknor Apex)公司热塑性弹性体事业部日前宣布,中国比亚迪汽车公司制造的新款M6型多用途车采用其生产的抗紫外线型Sarlink(赛林克)弹性体,降低了车顶密封条的重量和成本。这种密封条是比亚迪与上海赛林克热塑性硫化橡胶团队两年合作开发的成果,也是比亚迪首次将热塑性硫化橡胶用于密封用途。     

汽车密封系统用高(回)弹性Santoprene热塑性硫化胶(TPV)

热塑性弹性体(TPE)是一类具有橡胶和热塑性塑料综合优异性能材料,而热塑性硫化胶(TPV)就是TPE中制备出的一个分支.TPV可以通过动态硫化方式制备出来,它具有普通的硫化胶优异的密封性能,本文详细介绍了Santoprene牌TPV,多项物理性能及对比数据,可成为各种汽车密封系统多用途材料,还介绍了国内有相似产品的厂家...     

增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。     

纳米SiO2对动态硫化EPDM/PP热塑性硫化胶性能的影响

采用不同硫化体系动态硫化制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(EPDM/PP TPVs),并在制备的过程添加不同量的纳米SiO2。结果表明酚醛树脂2402动态硫化得到的EPDM/PP TPVs性能最佳。随着纳米SiO2添加量的增加,EPDM橡胶粒子的粒径先减小后增大,当纳米SiO2的添加量为10份时,EPDM橡胶粒子的粒径达到最小。流变性能研究表明添加纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的加工性能变差。动态机械分析仪(DMA)研究表明纳米SiO2提高了TPVs中PP相的玻璃化转变温度。当纳米SiO2的添加量为10份,TPVs的拉伸强度达到最高为23.7MPa,提高了19.1%,断裂伸长率达到最大为431%,提高了11.1%。纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的热稳定性和耐热老化性能变好。     

低硬度CM／EVA TPV的制备及性能

采用动态硫化法制备了氯化聚乙烯橡胶（CM）／乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）热塑性硫化胶（TPV）,对其力学性能和动态粘弹行为进行了研究。结果表明：在实验范围内,动态硫化CM／EVATPV呈现出典型弹性体软而韧的应力一应变行为,当CM／EVA的共混质量比在80／20～60／40之间时,所制备的低硬度TPV表现出了良好的综合性能。橡胶加工分析仪（RPA）的研究表明,随着扫描频率的增加,CM／EVATPV的储能模量呈线性增长趋势,损耗因子则呈下降趋势;随着应变的增加,TPV表现出明显Payne效应,储能模量发生大幅度下降,损耗因子在应变大于10．O％后急剧增加。     

膨胀阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能

分析了膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)的加入方式对三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)体系硫化特性的影响,研究了加入不同膨胀型阻燃剂及协效剂硼酸锌(ZB)、有机蒙脱土(OMMT)对动态硫化EPDM/PP热塑性硫化胶(EPDM/PPTPV)性能的影响。结果表明,在动态硫化前加入APP或PER时,EPDM/PP体系不能进行硫化;当APP的加入量为30份时,EPDM/PPTPV的综合力学性能较佳;在EPDM/PPTPV中同时加入APP、PER、三聚氰胺(MEL)时,随着三者加入量的增加,体系的阻燃性能增强,但拉伸强度明显降低,三者的最佳用量为30份APP、10份PER、10份MEL,此时体系的黏度与纯EPDM/PPTPV相当;加入ZB或OMMT时,EPDM/PPTPV的拉伸强度降低,且加入OMMT体系的阻燃效果优于加入ZB体系;加入OMMT时,在低剪切速率下,体系的黏度减小;在高剪切速率下,体系的黏度增大;加入ZB时,在低剪切速率下,体系的黏度与未加ZB体系相当;在高剪切速率下,体系的黏度增大。     

New thermoplastic vulcanizate,composed of polypropylene and ethylene–vinyl acetate copolymer crosslinked by tetrapropoxysilane: evolution of the blend morphology with respect to the crosslinking reaction conversion

A thermoplastic vulcanizate (TPV) is tailored by a dynamic vulcanization process. TPVs can be processed as thermoplastics and have properties similar to conventional vulcanized rubbers. The main objective of our recent works was to tailor, by using the reactive extrusion process, a new TPV composed of polypropylene homopolymer (PP) as thermoplastic phase and ethylene–vinyl acetate copolymer (EVA) as elastomer phase, which is crosslinked by tetrapropoxysilane (TPOS) as crosslinking agent in the presence of dibutyl tin oxide (DBTO) as catalyst. Crosslinking is carried out through a transesterification reaction between the ester groups of EVA and the alkoxysilane groups of TPOS. This exchange reaction is catalyzed by DBTO at temperatures above 100 °C. The main advantage of this chemistry that it is non‐radical, and so prevent the degradation of PP, in comparison with crosslinking reactions using peroxides as initiators. Different reactive blends were prepared in the internal mixer of a Haake Plasticorder. In order to know how the crosslinking reaction has advanced, the EVA gel content and the volume swelling rate of the blend were measured. The aim of this study was to get a better understanding of the dispersion mechanism of EVA in the major phase during its dynamic vulcanization in the presence of PP in the minor phase. This paper deals with the correlation that exists between the evolution of the two‐phase blend morphology and the extent of the crosslinking reaction on the elastomer phase during the elaboration of a TPV. In particular, we showed that the correlation was almost the same for the elaboration of the TPV in the internal mixer of the Haake Plasticorder (discontinuous process) and in a twin‐screw extruder (continuous process). Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

世界热塑性弹性体发展现状

综述了世界上各种热塑性弹性体的发展现状及趋势，论述了它们在橡胶工业的应用情况及前景。     

混炼型聚氨酯橡胶/聚十二内酰胺热塑性硫化胶动态硫化历程与性能

采用动态硫化方法制备了混炼型聚氨酯橡胶（MPU）/聚十二内酰胺（PA 12）热塑性硫化胶（TPV）,通过控制动态硫化时间探究了该TPV的动态硫化历程,同时研究了不同动态硫化阶段共混物的物理机械性能和动态力学性能。结果表明,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12 TPV逐步完成相转变,在温度和剪切作用下,MPU相由连续相转变为分散相,而PA 12则由分散相转变为连续相;随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的储能模量升高,损耗模量降低,损耗因子减小。此外,随着动态硫化时间的延长,MPU/PA 12共混物的综合力学性能提高。     

基于乙烯-乙酸乙烯共聚物/丁腈橡胶热塑性硫化橡胶超亲水材料的制备与性能

采用动态硫化法制备了基于乙烯–乙酸乙烯酯共聚物/丁腈橡胶的热塑性硫化橡胶（EVA/NBR TPV）,以不同型号金相砂纸为模板,通过模压法在其表面构建具有微纳米结构的表面,研究了橡塑质量比对EVA/NBR TPV粗糙表面超亲水行为的影响及EVA/NBR TPV超亲水表面的微观结构和超亲水性能,并初步探讨了EVA/NBR TPV表面的亲水机制。结果表明,当EVA/NBR TPV的橡塑质量比为20/80时,采用模板法且以耐水砂纸为模板制得的EVA/NBR TPV表面亲水性较好。其中,当橡塑质量比为20/80时,以NO 1000砂纸为模板,模压温度为165 ℃,经过预热10 min、热压3 min、冷压5 min后制得的EVA/NER TPV薄膜表面的亲水性最佳。