PASSIM卷烟机组DEC逻辑控制系统的改进

介绍了PASSM卷烟机组DEC控制系统的作用及工作原理，及原机DEC逻辑控制系统的缺点，并针对这些缺点提出了改进方宁，论述了改进后的系统控制原理及优点。     

卷烟设备烟条烙铁水平仪的设计及应用

卷烟设备的烙铁为卷制成型的烟条提供热能以烘干烟条粘接乳胶。烙铁的水平度直接影响生产效率及产品质量,而其水平度的调整,大多仍依靠经验调整,影响精度及效率。为此,设计了一种专门用于调整卷烟设备烟条烙铁的水平仪,达到了良好的使用效果,具有较高的推广价值。     

PASSIM卷烟机平准器的改进设计

PASSIM卷烟机在生产过程中存在烟支重量波动大的问题。在分析平准器工作原理后,对平准器进行了改进设计,增加深沟球轴承和压板,减小劈刀盘平面波动量和劈刀盘变形。改进后,烟支重量波动得到了明显改善,满足产品的工艺要求。     

PASSIM卷烟机烟枪导板和电烙铁的改进设计

PASSIM卷烟机在生产过程中存在烟支圆周偏差波动大等问题.通过对烟支成型原理及问题原因进行分析,分别就烟枪导板和电烙铁的结构进行了改进设计.改进后,烟支的圆周偏差波动得到了明显改善,满足了产品的工艺要求.     

一种定位装置调整机构的设计改进

针对定位装置调整机构的设计缺陷,对其原有设计方案进行了改进,将组焊改为整体加工,并在改进后进行了样件试制。结果表明,通过对调整装置的设计改进,不仅简化了制造工艺,同时提高了产品的质量和生产效率。     

PASSIM接装机搓板堵塞检测气路清洁组件的改进

叙述了PASSIM接装机搓板处产生烟支堵塞后,通过每次开、停机时均对搓板堵塞负压检测管路进行压缩空气自动清理,从而解决了问题。     

板料折弯机调节机构的改进

我公司有一台液压式WB67Y40/2200型板料折弯机,它采用液压泵驱动。由于液压系统能在整个行程中对板料施加压力,自动化程度高,使用方便,是一种完成板料折弯的通用设备。     

轴承压盖机定位机构的改进

用于中小型带防尘盖要求的深沟球轴承的压盖机定位部分结构见图 1。1-连接套 ;2 -压盖胎图 1由于此结构为刚性的定位结构 ,要得到较高的压盖质量 ,对压盖机工作台凸模、连接套、压盖胎的尺寸、形状及位置精度都要有较高的要求。再者轴承压盖机冲压频率高 ,工作台面的磨损、连接部分的磨损和松动 ,使定位机构零部件之间的位置公差无法保证 ,所以在实际的生产过程中也就无法保证压出合格的产品。根据以上分析 ,如果用保证凸模—压盖胎—工作台的相互位置差来保证压盖机的压盖质量 ,最经济最有效的方法就是重新设计压盖机的定位机构 (图 2 )。…     

带式输送机胶带张紧装置的改进

<正>带式输送机原设计一般都配备有机尾螺杆调节装置或悬垂装置用以张紧胶带。当带式输送机长度在50m以上且倾斜时,此类胶带张紧机构在使用中即使经常调节,也不能及时消除胶带被拉     

YB95包装机条烟推送装置的改进

针对YB95包装机条烟输送通道堵塞引起条烟挤伤数量多和处理堵塞故障时间长的问题,探讨了条烟推送装置在使用过程中主要是条烟输出通道堵塞时,推烟板与条烟无法分离,不能保证连续作业等问题的原因,提出了对条烟推送装置的改进设计。该推送装置经过实际生产运行证明,改进后的条烟推送装置工作正常,不仅减少了因堵塞而挤伤的条烟数,还节约了处理堵塞故障的时间,效果良好。     

PASSIM卷烟机布带轮张紧臂的改造

PASSIM卷烟机布带轮是烟支成型的关键部件之一。烟支成型过程中,布带轮驱动布带,并由布带牵引烟丝束和卷烟纸以一定速度进入烟枪。在生产过程中,由于布带轮与布带之间打滑容易引起烟丝束在烟枪内瞬时停滞甚至堵塞,从而影响成品烟支的烟丝分布,导致烟支重量不稳和烟支空头等质量问题。针对该问题,系统从布带打滑现象产生的原因出发,并根据布带张紧机构相关动力学机理进行分析论证后,对布带张紧轮机构中张紧臂的运动摩擦方式进行改造,由改造前的滑动摩擦改为滚动摩擦。改造后,能有效地解决布带轮与布带间相对打滑的问题,保证产品质量。     

浅淡圆剪刀与定位装置的改进

专用剪卷机台是2档转速,合理选择刀具材料、热处理工艺和适合的几何角度,可延长刀具使用寿命。频繁碰撞剪切是产品工艺特点,所以,为减少维修人员工作量,提高机台使用率和减少产品次品,设计合理的模块式定位装置,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,而且不会出现旧式定位多冲或漏冲等现象,间接提高企业的竞争能力。     

MZ3320D内滚道超精机定位装置的改进

原内滚道超精机床定位装置如图1所示,采用三点式陶瓷固定支承, 其目的就是消除超精时内径面留下的支点印痕.超精前,根据工件内径尺寸大小,选择与其相适应的定位装置,通过紧固螺栓将其固定在机床支架上.超精时利用陶瓷块支承工件内径面,并与其产生相对摩擦,超精后的工件内径面无摩擦支点印痕,内滚道表面超精质量完全能达到工艺技术要求.但是,此装置更换工件繁琐,生产效率低,制造成本高,价格昂贵,且不同规格不同内径尺寸的工件,需要不同尺寸的定位装置,制作的数量和成本很大.因此,对定位装置进行改进,以提高加工效率,并降低成本.     

数字式测量棒比对装置的设计

针对现有回转支承内外滚道中心直径测量棒检测精度不高的问题,设计了一种数字式测量棒比对装置,它由机座、伺服电机、滚珠丝杠、滚动导轨、光栅尺、工作平台、挡板、显示器和控制器等组成,可实现水平直线精确定位以校准测量棒尺寸。实践表明,它较好解决了回转支承滚道中心直径的检测难题。     

LAMOST光纤定位单元检测装置

介绍LAMOST光纤定位单元定位精度检测装置的工作原理及结构。该装置利用“光重心法”检测光纤端部出射光斑的特征点以获得定位单元上光纤端部的位置 ,采用光栅和线阵CCD传感器实现二维图象扫描检测。     

高精度烟支在线取样装置的设计

以烟草行业大量采用的PROTOS70卷烟机为应用背景,设计和实现了一种高精度在线烟支取样装置,可将卷烟机生产的烟支通过本装置自动在线取样后送至C2烟支质量检测器。结果表明,该系统可以实现烟支无损取样功能,提高烟支检测自动化程度,预防批量品质事故发生,实现卷烟质量控制的智能化。     

残次烟支自动分拣装置结构设计

残次烟支自动分拣装置是一种应用于卷烟厂烟丝回收环节,代替人工分拣排列烟支的机械装置。文中在传统人工分拣排列烟支的基础上,研制出一种高速率、高稳定性、高可靠性的残次烟支自动分拣装置。该装置机械结构包括烟支供料模块、烟支定向传输模块以及烟支调头模块,依次完成对烟支的供料、传输、剔除和定向功能,从而解决了人工分拣排列枯燥无味、人员消耗大的缺点。     

铣削齿扇的定位装置设计

齿扇在机械工业中得到广泛应用,但齿扇难以加工,加工时常会出现许多问题。通过使用铣削齿扇的定位装置设计,改进工艺措施,选用合理的方法,解决铣削齿扇加工效率低,质量不稳定的问题。