钛及钛合金材料的焊接技术

通过对钛及钛合金材料特点及焊接性的分析研究，并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷，使我们掌握钛及钛合金材料的焊接技术要求，并通过制定合理的焊接工艺，获得我们满意的焊接质量。     

公路工程大型钢结构焊接质量控制探析

大型焊接钢结构具有跨越能力强、施工方便等优点，因此被广泛应用在公路工程建设中，尤其在桥梁工程中应用最为广泛。不过大型钢结构焊接过程中如果控制不当，比较容易出现焊接变形、焊缝不符合施工要求等现象，影响桥梁工程的正常建设。本文重点探讨大型钢结构焊接过程中的质量控制，以期为公路工程中大型钢结构的焊接提供参考。     

20^#＋316L压合式非完全复合管焊接技术

20^# 316L压合式非完全复合管为压合式，但并非完全的复合，焊接质量要求高，焊接难度大。通过该项焊接技术在洛阳石化地下管网工程中的成功应用，重点介绍了该材料的结构、焊接工艺选择过程、焊接工艺的确定等。     

单面焊双面成形技术的应用

单面焊双面成形焊接技术在手工电弧焊焊接领域又有不可替代的作用，尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。本文从焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊道层数、焊条类形及直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和相应的防止措施作了阐述，把单面焊双面成形技术中焊接缺陷的产生尽可能的降到最低，使单面焊双面成形技术进一步完善。     

电子束焊接发展及优势

电子束焊接经过几十年的发展，已经在实验室研究和工业生产中得到了广泛研究与应用，能够很好的解决不锈钢、钛合金和铜合金等的焊接问题。相对于其他几种焊接方式，电子束焊接具有焊接变形小；聚焦透镜焦长大利于实现焊接过程；适用于较大厚度范围工件的焊接；异种金属焊接和更大的穿透深度等优点。特别是在厚度较大工件以及绝缘材料焊接方面具有较大的优势和广阔的应用前景，需对其进行较为系统的研究以指导生产及应用。     

超大型盾构厚板结构的焊接工艺要素分析

随着超大直径盾构制造技术的发展，某项目泥水盾构直径已达15 m，其核心部件均采用厚板焊接结构形式。基于该型盾构实际生产技术要求，针对厚板结构焊接制造难点，从焊接材料选择、焊接性评价、焊接参数控制等方面进行工艺分析，借助于焊接接头力学性能试验，确定了相应的焊接技术措施，并成功应用于实际产品制造，为国内超大直径泥水盾构和硬岩掘进机（TB M）焊接结构的设计和制作提供成功案例。     

刍议管道焊接的质量控制

压力管道中最为关键的一部分就是焊接过程，压力管道的质量直接受焊接质量的影响。如果能够有效地控制焊接的整个过程的话就可以显著提高焊接质量，降低由于焊接质量问题所导致的时间、物力以及人力的损失，进而使成本降低。主要从生产环境、焊接生产过程的控制、焊接工艺文件、材料、施工设备、人员等几方面出发对管道焊接的质量控制进行分析。     

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求，提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数，列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型，并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施，为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。     

变位器在摊铺机车架焊接上的研究应用

摊铺机车架是摊铺机上的主体结构件，车架存在体积大，重量重，焊接工序多，焊接角度变化大的特点，本文就车架采用大型变位器完成焊接工序进行研究，对于组成焊接变位器的提升机构、翻转机构、工装夹具、控制系统等部分进行了研究和分析。     

吊车梁上翼缘T型焊缝的焊接质量及其控制

根据生产实际，分析了吊车梁上翼缘T型焊缝焊接时容易产生的缺陷类型和原材料、焊接工艺、焊工等几方面对焊接缺陷形成的影响，提出了通过加强对原材料进厂复验和管理、焊接工艺控制、焊工培训等措施来提高焊接质量，实施结果证明，加强控制可大大提高吊车梁超声波探伤一交性合格率。     

KHR32C高温炉管焊接

通过对KHR32C高温炉管焊接接头常温拉伸试验、金相分析、高温拉伸等试验，证明在焊接过程中要采用小电流多层多道焊，严格控制焊接线能量和焊接层间温度，从而保证高温炉管的焊接质量。     

悬臂铰座焊接工装的设计及可行性分析

以悬臂铰座焊接工装的设计为例，从装配，焊接等角度进行分析研究，以此论证焊前机械加工对后序工装设计、装配和焊接工作的影响，验证悬臂铰座焊接工装设计的可行性，介绍了一种设计组焊工装的思路和方法。     

大跨度焊接球网架结构施工技术

介绍了空心球焊接和检测方法及钢管的下料等，阐述了钢网架的拼装、焊接及吊装，提出了网架结构涂装的注意事项及焊接球网架结构施工中应注意的安全问题，以全面提高大跨度焊接球网架结构施工技术。     

由一起等电位联结线烧红故障引发的思考

2008年，南方某大型新建船厂边建设边生产，其间，发生了一起等电位联结线烧红的故障。施工单位认为是焊接通用地坪（见图1）与吊车轨道之间的中12接地圆钢（见图2）截面太小的缘故；而事实上，特种作业人员（金属焊接、切割作业属特种作业）在尚未验收的焊接通用地坪上焊接，由于回流不畅，焊接电流流经阻抗相对较小的等电位联结线（图2中的中12圆钢）返回，     

Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接

焊接Ocr25Ni20高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形，在这些焊接产生的缺陷中断纹的危害性最大，焊接中产生裂纹的倾向也较大，此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题，本文从焊接特性分析入手介绍了Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接工艺设计，焊接技术要求及烛接检验等，并通过实践取得了良好的效果。     

电厂发电机组焊接施工质量控制探究

发电机组焊接工艺直接影响着发电机组质量，焊接质量控制能够减少裂纹、背面成型不良、焊缝缺陷及成型不良等问题的发生。本文以某电厂发电机组焊接工程为例探讨了其焊接工艺。     

石油化工领域镍基高温合金的焊接

详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用，针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹，晶间腐蚀等焊接缺陷，服役条件下易发生蠕变，渗碳，氧化等影响使用性能的问题，进行了焊接性试验，确定了镍基高温合金焊接工艺，通过对合成氨转化炉，制氢转化炉，乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel625,Incoly800H,Incoly825等材料的焊接分析，总结出镍基高温合金的焊接特点。     

采用合理焊接工艺消除焊接应力

焊接在现代制造行业中应用是非常普遍的，尤其是砖瓦行业，很多设备或设备的一部分都是属于粗放型的，焊接的工时在整个设备的工时中占有很大的比例；而对砖瓦厂来说，焊接可以说是设备日常维护、检修用得最多的方法，例如：锤头、绞刀、搅叶、衬板等的补焊等。     

水泥机械设备制造中的焊接变形及处理

在焊接的过程中，由于焊接热源于母体上进行局部且不均匀的急速加热与冷却，使得焊道附近的熔填金属与母材产生热应变，由于热应变再产生热应力，此不均匀的热应力便是焊接变形的主要原因。由此可知，焊接变形是由于在焊接的过程中，不均匀的温度分布所产生热胀与冷缩之结果而造成的。焊接变形的存在，将会影响焊接结构的组装、精度、性质（如强度）、及性能（如可靠性与稳定性）等。水泥机械设备属于大型机构设备，在采用焊接时，如机座、盘、筒体之类的构件、焊后会产生较大的焊接变形。为此本文对有关焊接变形问题进行系统探讨。     

冲压成型过程对焊接空心球节点力学性能影响研究

焊接空心球节点在制作和焊接过程中，会引起壁厚减薄率和焊接残余应力等初始缺陷，从而导致节点的力学性能的明显变化。采用有限元数值模拟方法，研究了焊接空心球节点制作和焊接过程中，壁厚减薄率和焊接残余应力的形成机理，研究了其对焊接空心球节点极限承载力的影响规律，发现壁厚减薄率和焊接残余应力对节点力学性能有较为显著的影响，建议在今后设计时适当考虑。