中国石化齐鲁股份有限公司塑料厂

主要产品用途和性能介绍 高密度聚乙烯树脂DGDA6098 薄膜料。具有分子量分布宽、韧性和强度优良的特点，具有良好的着色性、印刷性和密封性，防潮、防油、防化学腐蚀。主要用于生产高强度薄膜、微膜、购物袋、杂货袋、多层衬里、耐候膜等。     

中国石化中原油气高新股份有限公司

中国石化中原油气高新股份有限中国石化中原油气高新股份有限公司是经国家经贸委批准，由中原石油勘探局作蔓独家发起人，采用募集方式设立的股份有限公司。     

中国石化齐鲁石油化工公司开发出新型管材专用料

<正>中国石化齐鲁石油化工公司(简称齐鲁石化)开发生产出500 t新型管材专用料QHM22F。QHM22F是耐高温聚乙烯管材专用料,被广泛用于建筑地热采暖、金属管材等领域,具有连接性能好、使用寿命长、环保柔韧性好等优点。由于     

齐鲁1400kt／a加氢裂化装置设备平面布置分析

对齐鲁加氢裂化装置的设备平面布置进行了分析,并与同类装置进行比较分析,充分说明了齐鲁加氢裂化装置在利用空间、缩小占地以及减少能耗、节约管材方面的成效。     

中国石化股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂

中国石化股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂，是以生产合成橡胶为主的国有大型现代化石油化工企业，于1971年3月开工建设，1976年12月建成投产。现有职工1910人，其中各类专业技术人员423人，具有高级以上专业职称的64人。厂区占地面积705140m^2，企业固定资产原值11．6亿元。拥有7套主要生产装置：     

镇海炼化芳烃联合装置扩能增效改造实践

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司450 kt/a对二甲苯(PX)联合装置在更换新型吸附剂的基础上,实施了吸附塔旁路流程改造、控制系统升级和分馏系统改造等一系列措施,对装置进行换剂扩能适应性改造。同时还进行了抽出液塔顶低温热利用和异构化冷高分改热高分的技术改造。装置改造后,PX产品在纯度为99.8%的情况下,收率可达97%左右,PX产能从520 kt/a提高到595 kt/a,有效地扩大了装置生产规模。装置抽出液塔顶低温热利用和异构化单元热高分工艺技术改造项目实施后,全年综合能耗从13.1 GJ/t下降至11.7 GJ/t,取得了较好的经济效益。     

上海石化库存管理对策

上海石化股份有限公司现有库存量大，结构不尽合理，库存占用了大量资金、场地和人力，大大制约了公司的发展，已引起公司各方高度重视。本文在介绍了几种基本的库存控制方法的基础上，对改善公司目前库存管理的提出了几条建议。     

克拉玛依南郊污水处理自动控制系统

介绍克拉玛依南郊污水处理厂净化污水利用及排放自动控制系统的组成与功能,系统采用先进、可靠的检测控制仪表和智能控制器,实现了南郊污水处理厂外输泵房所有测控点的显示、报警和控制.     

净化水联合车间含油污水毒性评价试验探究

针对净化水联合车间含油污水污泥活性低,导致生化运行效果不理想、降解有毒有害污染物能力下降的现状,为了查找毒源,摸清上游排水对净化水联合车间含油污水生化处理系统造成污泥活性降低的原因,对含油污水系统上游排水水样与净化水联合车间含油活性污泥进行了耐受性试验。因为原生动物称之为活性污泥系统中的指示性生物,通过辨别认定原生动物的种属,能够判断处理水质的好坏,因此,通过显微镜镜检活性污泥中原生动物的生物相,来评价活性污泥的质量。通过污泥活性的耐受性试验,查找到了对活性污泥产生较大危害的上游排水,同时对细化活性污泥处理技术,为微生物创造良好的生活环境条件提一些建议,综合考虑各种因素对水质的影响,注意水处理各个环节的衔接,严格工艺管理,通过采取一系列精细、科学、创新和有效的综合治理措施,确保污水厂的高效、稳定运行。     

上海海润添加剂有限公司

上海海润添加剂有限公司是由中国石化股份有限公司（Sinopec）和润英联控股有限公司（Infineum）共同投资建设的合资公司，主要生产内燃机油复合添加剂。投资总额为1．0377亿元人民币，双方合资股比为50％。     

ZH442新型水处理剂在齐鲁烯烃厂的应用

齐鲁石化公司从 2 0 0 1年 9月开始使用黄河水作为循环水场的补充水。原使用的淄博地下水为结垢性水质。而黄河水Cl-,SO4 2 -含量高 ,属腐蚀性水质 ,经与洛阳强龙化工研究所合作 ,对ZH44 2A型水处理剂进行了工业应用试验。工业应用结果 :监测换热器管腐蚀速率为 0 .0 2mm/a左右 ,粘附速度 5 .2～ 6.2mcm ,上述结果均好于石化集团现行标准要求     

青岛炼化1.8Mt/a连续重整装置节能分析

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司连续重整装置存在的问题进行了分析,结合装置的扩能改造,对节能降耗措施进行探讨并提出了建议。重整增压机K202利用停工大检修的机会实施控制系统改造,选用了美国压缩机控制公司CCC控制系统,采用性能控制及防喘振控制。脱异戊烷塔塔底热源由1.0 MPa蒸汽改为0.45 MPa蒸汽,改造后,节省了1.0 MPa蒸汽,充分回收利用了0.45 MPa蒸汽,平衡了全厂的蒸汽产耗。降低成本2 383万元/a。改造重整反应产物空冷器喷淋系统,降低蒸汽耗量;改造低低压凝结水系统,优化换热网络。改造后装置能耗降低了1 313 MJ/t,装置运行平稳,操作灵活性和弹性大大增加,产生了良好的经济效益。     

Baoji Oilfield Machinery Co.,Ltd.

Baoji Oilfleld Machinery Co., Ltd （BOMCO）, former Baoji Petroleum Machinery Manufacturing Plant （BPMMP）, was founded in 1937 and was reformed into petroleum system in 1953. BOMCO is the largest petroleum drilling equipment manufacturing company, which reorganized in 2002 to be a limited company, as of 2006, it established in sole proprietorship under China National Petroleum Corporation （CNPC）. Currently there are two joint venture corporations, involving Xi＇an Baomei Electrical Engineering Company and Beijing Bomco-MH Offshore Petroleum Engineering Technology Co., Ltd.; two subsidiaries called Xiantang Bomco Steel Pipe ＆ Rope Co., Ltd. and Baoji Bomco special vehicle Co., Ltd.; and one holding subsidiary of Liaohe Bomco petroleum equipment Co., Ltd. With total assets of 5.435 billion yuan, employing up to 6,000 people, as well as owns various equipments in the number of 2,000.