新型铁沟浇注预制件在鞍钢大型高炉上的应用

鞍钢在两座２５００ｍ＾３大型高炉进行了非贮铁式炉前铁沟衬用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ系浇注料替代Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ捣打料的工业应用试验。试验结果表明：浇注料与捣打料相比具有耐高温、抗磨蚀、熔蚀性好的特点；可减轻工人劳动强度；减少环境污染；降低耐火材料消耗。     

Al2O3—SiC—C复合浇注料的研制及应用

以高铝矾土热料为主要原料,引入一定量的碳化硅,石墨及其它复合添加剂,以化学结合剂制成的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ复合浇注料在混铁炉兑铁槽上使用,比ＡＭ浇注料使用寿命中增长。     

出钢槽浇注预制块的试制

在以特级矾土熟料作为主要原料,通过添加碳化硅,石墨和改进剂研制了的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ浇注料中,选用合适的粒度,微粉,水泥添加量可以显著改善浇注料的性能,同时可以降低浇注料水分。     

ECA—175及CA—179浇注料在顶燃球式热风炉上的应用

为提高球式热风炉的使用寿命，采用ＥＣＡ－１７５和ＣＡ－１７９浇注料做热风炉内衬。一年多的生产实践表明，上述浇注料的性质优于高铝砖或矾土水泥混凝土材质，并可使风温平均提高５０℃，有较大的经济效益。     

高炉炉前砂口内衬和结构的选择

合理选择砂口内衬材质和结构型式，可提高共使用寿命，目前砂口内衬材质正从捣打料向浇注料和预制块发展。捣打料砂口所用材质为Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质材料，可能５万ｔ以上；浇注料较适用于多出铁口高炉；最近研究开发一种快干浇注料，用其制作砂口的时间为３－４ｈ，通失量在７－８万ｔ以上。在单铁口高炉炉前可布置活动砂口，而双砂口则在单，双铁口高炉均可布置。在鞍钢活动砂口正在被双砂口取代。     

DHT—1铁沟浇注料评审会在武钢召开

郑州大华炉料开发有限公司研制生产的Al~2O~3—SiC—C质出铁沟浇注料(DHT-1)评审会于1993年5日31日在武钢召开。武钢炼铁厂、武钢原料处主持了这次评审会。会上大华公司的代表介绍了铁沟浇注料生产工艺及质量管理情况,武钢高炉技师作DHT-1铁沟浇注料工业性应用试验报告。与会代表听取报告后进行了认真的评议,一致认为铁沟浇注料是目前高炉出铁沟用材料的发展方向,DHT-1铁沟浇注料用于武钢3200m~3     

浇注料在首钢高炉出铁沟上的应用

首钢高炉选用低水泥高强快干出铁沟浇注料作为出铁沟内衬材料，１９９４年１￣６月，采有和该浇注料的新３号高炉出铁沟一次性通铁量平均达９３５１３ｔ。实践表明，使用该浇注料可延长出铁沟使用寿命，节省材料费用，改善出铁场环境。     

钢纤维浇注料在宣钢1260m^3高炉铁沟的使用

本文介绍了在高炉铁沟上进行的钢纤维浇注料的试验情况，分析了钢纤维浇注料延长铁沟寿命的机理。     

鞍钢10号高炉现场浇注铁沟料实践

通过对现场浇注铁沟料和使用铁沟浇注料预制年的优缺点的比较，作者认为对于多铁口的高炉，采用现场浇注铁沟料比较合适，鞍钢１０号高炉有４个铁口，出铁条件较好，采用了现场浇注铁沟料，主铁沟和砂口的通的量达到１２－１３万ｔ吨铁耐火材料消耗为０．６ｋｇ，取得了较好的效果。     

西林钢铁1080m~3高炉铁沟浇注料的研制应用

对西林钢铁1080m~3单铁口高炉出铁沟浇注料的研制应用进行了总结,认为研发的铁沟浇注料具有优良的抗铁水冲刷及抗渣侵蚀性能,可保证高炉铁沟的大修周期在70天以上,一次通铁量可达15万t以上。     

SiO2微粉结合镁质浇注料的热震稳定性研究

采用风冷法并借助于XRD、EDA、SEM对SiO2微粉结合镁质浇注料的热震稳定性进行了研究。结果表明：适当地增加浇注料中SiO2微粉的含量以提高基质中镁橄榄石结合相的数量，有利于浇注料热震稳定性能的改善，但过量的引入SiO2微粉将增加浇注料中玻璃相含量，使得试样的脆性增大，热震稳定性反应而下降。     

蓄热式加热炉整体浇注技术

介绍了合钢小型连轧蓄热式加热炉整体浇注技术，通过合理选材、注重施工及烘炉质量，使加热应用效果达到设计要求。     

改善RH浸渍管浇注料性能的研究

研究了镁砂粉及硅微粉的加入量对RH浸渍管浇注料各项性能的影响。加入适量镁砂粉，生成的尖晶石凭借其优良特性可优化浇注料使用性能，其最佳用量为4α％；加入适量硅微粉，可提高浇注料的常温抗折强度，其最佳加入量为1％。     

高拉速连铸用管式结晶器及其在武钢的应用

研究了适用于高效方坯连铸的管式结晶器的材质、长度及倒锥度,并介绍了武钢第一炼钢厂引进的DLAMOLD管式结晶器及其使用情况,指出要发展高效方坯连铸必须研究出在材质、长度、倒锥度等方面都适合于高拉速的管式结晶器,并指出了方坯连铸工作今后的发展方向。     

炉顶浇注料坍塌事故分析

结合工程实例分析了加热炉炉顶浇注料发生坍塌事故的原因,从浇注料施工角度提出加热炉炉顶浇注料施工的注意事项和要求.     

高铝--尖晶石浇注料在连铸钢包上的应用

介绍了高铝－尖晶石浇注料在连铸钢包工作衬的实践。实践证明：高铝尖晶石烧注料具有施工简单,包龄提高、耐材消耗降低优点,对促进连铸生产发展有重要意义。同时也简述了该料剥落的成因。     

钒铁炉渣用于浇注料的研究

通过对钒铁炉渣理化性能的分析，确定了将其作为主要原料进行炼钢中间包永久层浇注料的研制。该研究生产的方坯中间包永久层浇注料使用寿命达到938炉，板坯永久层浇注料使用寿命达到1023炉，远高于当期使用的中间包永久层浇注料600炉的水平，降低了生产成本。     

Wear analysis of a side dam in twin-roll strip casting

Reducing wear on a side dam can prolong the casting operation life of a twin-roll strip casting process,thus reducing production cost and improving casting stability. To lengthen the service life of the side dam,it is necessary to understand the wear performance of the side dam material. To investigate the wear behavior mechanism of the side dam,in this study,the UMT-2 friction and wear tester was used to determine the relationship between the wear rate of the side-dam material and various parameters. Based on the roughness of the contact area between the side dam and the end of the casting rolls as well as on the amount of deformation of the side dam,which was derived using a thermal-deformation simulation model,the reasons for the uneven wear of the side dam were obtained.     

板坯连铸结晶器冷却铜板的温度场分析及结构优化

采用结构分析有限元软件ABAQUS对具有不同冷却系统的两种结晶器在工作过程中的稳态温度场进行了模拟。在所采用的热材料参数和边界条件尽町能符合实际条件下。证明了采用新的设计可获得较理想的温度场分布。其结果对连铸结晶器的设计及优化、提高结晶器寿命和改善板坯质量具有指导作用。     

提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。