670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对大庆油田热电厂#2锅炉运行中锅炉排烟温度,灰渣、飞灰含碳量偏高,从而导致锅炉效率有所下降。为了提高锅炉运行经济性,找到影响锅炉效率的主要因素,寻求合理的运行方式,对#2炉的锅炉排烟温度、锅炉排烟氧量进行了标定,对灰渣成分进行测试,同时进行制粉系统优化调整、煤粉细度调整、磨煤机出口温度调节、二次风挡板优化调整、锅炉变氧量等单因素的优化调整及测量,分析五种因素下对锅炉效率的影响,并给出了在锅炉额定工况下的优化运行方式。     

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高,影响锅炉带负荷能力,通过对锅炉存在的问题进行技术分析,有针对性的进行技术改造：包括锅炉吹灰系统改造、磨煤机热风系统改造、锅炉省煤器改造及漏风治理。经过近一年的技术攻关和技术改造,锅炉排烟温度高的问题得到了有效地解决,锅炉出力和相关参数全面达到或优于设计指标,锅炉负荷受限的问题得到圆满解决。     

冷凝式供热锅炉的节能特性分析及其应用

冷凝式供热锅炉是节能和环保的热能设备,在国内越来越得到人们的重视。本文利用目前国内外研究资料分析了燃料的氢含量和水含量,燃烧用空气的过量系数及其特性,锅炉的排烟温度,工艺流体（回水）的温度和锅炉的运行状态对冷凝式供热锅炉节能特性的影响,并且结合国外的应用情况指出了在实际应用中节能对策。     

空预器风阻对锅炉的影响分析

对于华电包头锅炉的空气预热器（容克式）,在运行中由于积灰造成预热器的堵塞,对锅炉的效率、预热器的磨损及吸风机、送风机的电耗增大等问题,本文主要介绍华电包头空气预热器水冲洗后锅炉排烟温度及吸风机、送风机电耗的影响。     

提高640MW超临界锅炉效率经济运行分析与对策

锅炉在运行中可调整参数、可控制指标较多,锅炉能否经济运行对电厂经济有很大影响。本文分析了影响锅炉效率各项因素,总结和阐述了提高锅炉效率的技术调控措施。     

锅炉热效率监测及分析

本文通过对典型用能设备—锅炉的排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量和炉体外表面温度四项指标进行节能监测,分析影响锅炉热效率的因素,为今后更好的开展节能和监测工作提供借鉴。     

420t／h锅炉燃烧调整对脱硫效率的影响

本文以案例的形式,以某发电厂420t／h锅炉的脱硫效率为侧,分析了影响脱硫效率的各种运行方式,并进行了一次全面、系统的燃烧调整试验。经过燃烧调整发现,脱硫效率受到排烟温度的影响,脱硫系统中喷钙速度低和增湿喷水效果不好是影响脱硫效率的主要原因。     

锅炉结焦早期报警设计研究

锅炉的结焦是普遍存在的问题,严重的结焦甚至会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。通过对锅炉水冷壁温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛出口排烟温度等各种运行参数的在线监测,可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得最大的锅炉效率,具有良好的安全和经济效益,下面就锅炉结焦早期报警装置的设计研究做一简要介绍。     

工业锅炉主要热损失的对比研究

<正>研究工业锅炉的主要热损失及对锅炉燃烧效果的影响是进行节能技术改造、有的放矢地调整锅炉运行合理性的前提,本文对各种吨位级别工业锅炉的3种主要热损失(包括排烟热损失、灰渣热损失、散热热损失)进行了统计分析,得到了不同吨位级别锅炉各种热损失对锅炉热效率的影响水平状况。一、锅炉吨位级别分类我们在全国各地测试了220台工业锅炉,通过对各地区测试参数的计算和总结,得到目前我国工业锅炉的能耗参数和排放参数,并根     

基于电厂锅炉排烟温度控制的研究

现阶段,我国的电厂锅炉排烟大部分都存在温度过高现象,这在很大程度上影响并制约了我国电厂开展节能工程的进度。锅炉排烟的温度过高不但加大了电厂的资金投入,还在很大程度上限制了我国电厂开展节能工程,所以,一定要认真分析影响电厂锅炉排烟的温度过高因素,探讨降低温度的有效措施。本文主要就导致电厂锅炉的排烟温度过高因素进行分析,探讨其有效控制措施。     

循环流化床锅炉点火过程的优化

CFB锅炉点火正常与否,直接影响到锅炉的安全及运行的经济效益,着力控制锅炉点火运行中各参数在正常范围内,保证锅炉点火的安全、可靠、稳定运行。通过对大屯发电厂热电分厂2×15WM锅炉（锅炉型号：LG-75／5．3-M24）投产以来的点火运行情况的分析及多次的点火试验,对该锅炉的点火运行进行了优化调整：不仅保证了锅炉点火成功率,而且还提高了锅炉的效率。     

1 000 MW燃煤机组不同负荷锅炉传热特性

以1 000 MW超超临界塔式锅炉为研究对象,建立了锅侧和炉侧的三维耦合传热计算模型。基于锅炉的设计参数,采用该模型计算了锅炉传热过程。对超超临界锅炉不同负荷条件进行数值模拟,分别选取锅炉的最大连续蒸发量（boiler maximum continuous rating,BMCR）工况、75% BMCR工况和50% BMCR工况来考察机组在调峰时锅炉传热规律。通过对炉侧炉膛壁面、炉膛内部、炉膛水平截面温度和热流分布以及水冷壁管壁和工质温度分布的分析,发现BMCR工况、75% BMCR工况的温度和热流在炉膛内的变化趋势一致,而50% BMCR工况的温度变化缺乏一般性规律,并且在螺旋水冷壁区域容易出现传热恶化现象。     

加热炉排烟温度监控系统应用效果分析

本文针对加热炉在实际运行过程中存在的炉门漏风、燃烧控制无标准和排烟温度无测量等影响加热炉炉效的问题,分析认为加热炉排烟温度是加热炉效率的重要影响因素,对此,在现场通过安装加热炉排烟温度表,并摸索出排烟温度表与负荷表配合使用的调整参数标准,让加热炉操作人员在调节加热炉配风时有据可依。     

船用锅炉排烟余热利用的研究

为了充分利用锅炉排烟余热,可将船用锅炉通风系统中配备一台燃气涡轮,在高负荷时进入烟囱前的锅炉排烟（即从经济器管束排出的烟气）流经该涡轮时所作的功可带动通风系统的压气机,但在低负荷时压气机需由燃气涡轮和辅助汽轮机联合驱动。经对该通风系统的压气机、燃气涡轮和汽轮机进行有关热力计算,结果表明：在锅炉通风系统中采用燃气涡轮来利用进入烟囱前的锅炉排烟余热,可以显著降低锅炉烟囱排烟的温度和节省蒸汽的消耗量。     

锅炉燃烧优化调整成效显著

我厂7、8号锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1060/17.5-HM35亚临界自燃循环汽包炉。7、8号炉自投产以来一直存在着排烟温度高、水冷壁结渣和减温水量大等问题。为了分析锅炉存在上述问题的原因,在现有设备状态下在运行方式上挖掘潜力,获得适合机组运行的最佳运行方式,我们进行了多次锅炉燃烧优化调整试验。经过详细测试,锅炉排烟温度偏高设计值18℃。过热汽减温水量偏高设计值70T/H左右,再热汽减温水量偏高设计值20T/H左右。造成锅炉排烟温度偏高的原因有三方面,炉底漏风、受热面沾污和空预器换热能力差,其中空预器换热能力差应该是主要原因。造成锅炉过、再热汽减温水量大的原因有三方面,炉底漏风、水冷壁结渣和过热器受热面设计不合理,其中过热器受热面布置过多应该是主要原因。如何针对以上影响因素,彻底解决我厂7、8号锅炉排烟温度高、水冷壁结渣和减温水量大等问题,成为摆在我们面前的当务之急。     

探讨注汽锅炉热效率计算与提高对策

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径：降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓,选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失,调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

浅谈热水采暖锅炉给水处理

当前热水采暖锅炉的给水,基本上都是用城市自来水。因为绝对纯净的水是没有的,其中必然含有一些杂质。如果对锅炉给水不进行处理,锅炉运行不久就结有很厚的水垢,水垢的导热系数仅为金属的1/20～1/50。锅炉结垢后将使排烟温度增高、锅炉供暖效率降低,耗煤量增加。     

浅谈热水采暖锅炉给水处理

当前热水采暖锅炉的给水,基本上都是用城市自来水.因为绝对纯净的水是没有的,其中必然含有一些杂质.如果对锅炉给水不进行处理,锅炉运行不久就结有很厚的水垢,水垢的导热系数仅为金属的1/20～1/50.锅炉结垢后将使排烟温度增高、锅炉供暖效率降低,耗煤量增加.     

锅炉排烟温度升高的原因及对策

本文对排烟温度升高的各种原因进行了分析,找到了引起排烟温度升高的因素,并提出了一些切实可行的措施,为锅炉设计和设备改造治理、降低排烟温度提供参考。     

排烟余热利用系统的运行经济分析

太原大唐第二热电厂的5号HG-670／140HM12型锅炉于1990年12月,投入生产运行后,其锅炉排划温度始终保持在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。在2008年,该锅炉安装了电站锅炉排烟余热回收系统后,其排烟温度降低了30℃。本文即通过分析该排烟余热利用回收系统的设计和应用,分析其经济性。