垃圾发电立式旋转热解气化炉安装质量控制要点

本文结合实际工程施工案例,从热解气化炉安装过程中的基础标定垂直中心点、支座及炉座的安装、转动炉体安装、炉体及炉盖的筑炉、炉体试转动等方面详细介绍了垃圾发电立式旋转热解气化炉安装关键质量控制点,为类似工程施工提供了实践参考.     

一种新型的转炉炉底车

本文介绍了一种作业效率高、省时省力新型的转炉炉底车，其特点是转盘转动灵活，炉底车上项盘径向任意方向均能平稳倾斜一定角度，以保证炉底圆周所受项力均匀可靠，满足炉底安装要求。     

120t复吹转炉炉型控制的研究

溅渣护炉技术是提高转炉炉龄和各项经济技术指标的重要途径,同时,也足降低生产成本的重要措施。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢厂第二炼钢分厂3×120t顶底复吹转炉,建设完成以后均采用了此项技术,转炉炉龄得到了很大提高。但在炉役运行的过程中,转炉炉型会发生变化,炉底及底吹的变化都会给正常冶炼带来困难。因此,在提高炉龄、加强溅渣护炉的同时,还要合理的控制炉型,特别是炉底和底吹状况,确保炉龄与炉衬更换计划同步。     

转炉变频器过电压故障的检测处理

转炉是冶金企业从事金属加工生产的重点设备,转炉结构性能发挥的水平决定了日常生产的效率。变频器安装于转炉设备中,可显著降低电能使用的消耗量,提高设备日常作业环境中的安全系数。因此,完善转炉变频器过电压故障的检测处理,可以促进相关设备实际工作效率的提升。     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

下吊挂转炉正装法

下吊挂转炉安装方法一直是设备安装中的难点。本文通过介绍迁安燕钢3#转炉——下吊挂转炉的安装方法，以期寻找下吊挂转炉安装的快捷方法，从而达到合理安排工序，节约天车使用台班和合理利用场地的目的。     

60吨转炉倾动力矩的计算与分析

本文以日照钢铁60T转炉倾动的安全性能为研究对象。通过对转炉的重心位置和空炉力矩，炉液力矩，摩擦力矩进行计算，得出倾动总力矩的极值，以此校核倾动电机的力矩。得出了转炉倾动设备能力偏小但是通过采取必要的应对措施，设备可靠的结论。     

转炉本体整体安装技术

笔者根据施工现场实际环境和吊装条件,针对多年来转炉安装经验,对转炉本体设备安装进行优化和完善,应用电脑和CAD制图软件,进行模拟放样,本文重点阐述转炉本体的托圈、炉壳及附件的整体安装技术,供大家参考。     

咸阳蓝光热工科技有限公司

<正>磷酸铁锂配套生产线磷酸铁锂配套工艺专业于磷酸铁锂的反应烧制公司简介本公司主要从事热工技术装备的研究、开发及制造、销售,研制开发的粉体煅烧电热回转炉、小型实验回转炉、电热推板炉、全气氛钢带炉等主要运用于电池材料(包括磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等)、稀土深加工、催化剂、磁性材料等的烧制。设备经不断完善创新,各项性能稳居国内外前列。1.HB-Co系列回转式气氛保护炉温度:50—980℃;氧含量:0.23PPM:耗气量:3m~3/h:转速;回转管(物料旋转)转速可调。整个设备节能指标和密封指标达到世界先进水平。     

中心线及高程延伸技术在转炉设备安装中的应用

转炉主体及附属设备是炼钢工程的关键设备,转炉中心线及标高的测设与延伸,是安装过程中的重要环节,如何使用专用工具进行测设,使转炉设备安装质量达到规范要求就显得极为重要。     

转炉耳轴轴承更换技术初探

转炉本体设备重量大,转炉轴承座承受了转炉的所有重量,更换轴承的过程需要将设置临时措施将整个转炉托起,才能进行轴承的更换。轴承的更换是检修中的精细活,需要充分考虑临时支架的强度计算,不能凭经验进行。临时支架的安装要充分利用现场的条件进行安装。本文结合日照2#60吨转炉耳轴轴承进行更换的经验对转炉耳轴轴承更换的施工方法进行探讨。     

100t钢包下水口断裂原因分析及整改措施

钢包是炼钢过程中盛装钢水的容器,更是精炼炉设备的重要组成部分。随着我国转炉炼钢技术的发展,以往要在电炉冶炼中才能生产的优质钢种都纷纷在转炉冶炼中成功开发出来,钢包承担炉外精炼的任务越来越凸显出不可替代的作用。     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元强度分析

本文对宝钢３００ｔ转炉新炉型炉壳进行有限元强度分析，计算结果表明，３００ｔ转炉新型炉壳在机械荷载（炉体自生和钢水重力），温度及热膨胀压力等联合作用下，所产生的综合应力，在转炉壳的许用应力许值之内；其所产生的变形，也在新炉型炉壳的刚度设计的范围内。     

转炉汽化冷却水位控制中模糊控制分析

转炉是重要的炼钢器皿,是现代钢铁行业进行工厂作业必不可少的工具。转炉的类型转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,其中顶底复吹法被广泛的应用到钢铁的炼制之中。汽化冷却系统是转炉的重要组成部分,而其中当属汽包的水位控制最为关键。为了加强对转炉冷却水位的控制,应将模糊控制应用到汽化冷却系统的水位控制之中,以提高运行效率,保障转炉的安全冶炼。本文就转炉汽化冷却水位控制中模糊控制进行了分析。     

光谱图像分析用于转炉终点实时预测

提出了通过分析转炉炉口辐射的光谱图像信息,实现转炉炼钢在线终点预测的方案.在该方案中,设计了火焰光强和视频捕获系统,通过编写相应代码,对采集数据进行分析,实时得到了吹炼过程中光强与图像特征值的变化情况,与经验炼钢的依据相符.通过统计逆向分析,选用几种特征变量,运用多元回归方法建立起不同炉次终点时刻的数学模型.模型通过了显著性检验,当误差不大于4 s时,模型的预测精度为90.4%,为在线动态预报转炉炼钢终点提供了一种便捷的方法.     

音频化渣技术在莱钢120T转炉上的应用

音频化渣的基本原理是在转炉炉口附近选择合适的能够获取特征频带的取声点,通过隔音、定向、滤波等处理后,通过音频走向可以在线的了解炉内泡沫渣的厚度及其变化趋势,从而为操作人员提供转炉化渣状况的信息,以便采取措施及时避免可能发生的喷溅和返干。     

钢渣直接还原铁在转炉中的应用试验

针对钢渣磁选铁精粉的低端利用现状,将钢渣铁精粉与铁矿粉按照一定比例混合压块,在隧道窑内还原焙烧成钢渣制直接还原铁。为验证钢渣制直接还原铁能否在转炉炼钢中正常使用,我们在45T转炉进行了连续的试用试验,每炉的钢渣制直接还原铁加入量为0.5T,代替了一半的优质废钢。试验过程中炉况运行正常,钢水成分稳定,出钢量略有提高,以上试验结果表明钢渣制直接还原铁完全可以用于炼钢生产。     

转炉副枪技术新发展

<正>在大型转炉冶炼过程中,炉渣[1,2]的控制是非常重要的,及时了解炉渣的温度、氧含量及炉渣厚度是冶金工作者所希望的。但由于条件所限,传统方法无法及时地获得这些数据,一般只能通过倒炉取极少部分试样作为分析获得。随着对转炉生产能力和钢水质量要求的提高,需要转炉冶炼操作更加精确和高效。     

咸阳蓝光热工科技有限公司

<正>公司简介本公司主要从事热工技术装备的研究、开发及制造、销售,研制开发的粉体煅烧电热回转炉,小型实验回转炉、电热推板炉、全气氛钢带炉等主要运用于电池材料(包括磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等)、稀土深加工、催化剂、磁性材料等的烧制。设备经不断完善创新,各项性能稳居国内外前列。