热轧带钢粗轧机自动宽度控制的应用

宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标,自动宽度控制提高粗轧宽度控制精度。介绍粗轧自动宽度控制方式的实现,对轧钢设计有着很大的参考价值。     

WG-2A/B热轧带钢测宽仪在武钢的应用

ＷＧ - 2Ａ/Ｂ热轧带钢卷取测宽仪 ,是武汉钢铁(集团 )公司同大连理工大学共同研制的热轧带钢非接触式动态测宽仪 ,其研制成功对武钢热轧钢板的轧制工艺控制起到了一定的作用 ,也为公司节省了 2 0 0多万元的资金。该测宽仪主要用于板材或带材生产过程中 ,实现板材宽度的实时非接触检测 ,可提供宽度绝对值、宽度偏差值、板材中心位置等信息 ,还可以用于带钢头尾的最佳剪切控制。ＷＧ - 2Ａ/Ｂ测宽仪用于热轧带钢生产过程中 ,可对高速运行的带钢进行非接触实时宽度检测 ,以利于提高产品的宽度性能指标 ,用在卷取机前可发现和控制带钢拉窄现象 …     

首钢京唐热轧2250mm短行程控制的研究

短行程控制是热轧粗轧宽度调整过程中改善带钢端部形状，减少成材率损失的主要方法。首钢京唐热轧2250mm短行程控制是按照压下量、成品带钢宽度和入口厚度层别分类进行控制，为提高热轧带钢短行程控制精度，本文引入钢种、SsP是否使用，轧制策略等因素对短行程控制的影响，实际使用后提高了轧线成材率。     

宽度控制系统在粗轧机中的研究与应用

粗轧带钢宽度的精确控制可以降低带钢切边损耗,提高带钢成材率,给热轧生产创造直接经济效益。粗轧宽度控制就是针对侧压和水平轧制变形以及工艺参数对宽度变形的影响,采用控制模型和自适应技术,使成品卷沿全长宽度公差达到允许范围。     

短行程控制系统在莱钢1500带钢粗轧机中的研究与应用

宽度是带钢的重要指标,宽度控制是提高其精度的根本,本文主要讲述了头尾短行程控制方式在粗轧机宽度控制系统的研究与应用,以测宽仪测量作为调整依据,实现了高标准的宽度控制。文章对于带钢宽度控制设计应用有着较高参考价值。     

热轧带钢板形控制技术探讨

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

现代冶金企业热轧生产中带钢板形控制技术

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

热轧带钢线板形控制研究

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

SPHC带钢表面氧化皮结构及色差分析

针对SPHC带钢开卷后中部和边部颜色差异的问题,通过对现场取样分析,利用扫描电镜(SEM)对存在表面色差的SPHC热轧带钢表面的氧化皮形貌、厚度、微观结构进行分析,测量了氧化皮平均厚度和共析组织比例,对比不同卷取温度对氧化皮的影响,分析了热轧带钢色差形成主要原因。结果表明:热轧带钢横向不同位置的表面粗糙度不同;卷取温度560和670 ℃时,带钢宽度方向上的氧化皮厚度相近,说明色差与氧化皮厚度没有直接关系;带钢宽度方向氧化铁皮的Fe₃O₄厚度和氧化皮粗糙度差异导致光的漫反射不同,造成其视觉上颜色差异。生产中,提高层流冷却过程中带钢横向温度均匀性,适当增大卷取张力以减小钢卷层间缝隙,有效改善了带钢表面氧化铁皮颜色差异现象。     

热轧带钢短行程控制的优化实践

短行程控制是热轧粗轧宽度控制过程中对头尾端部形状调整，减少宽度偏差的重要方法，首钢京唐1580热连轧生产线短行程模型采用亨曝元模掣？攥拟，导到带钢头尾失宽曲线，运用多项式插值原理，建立短行程多项式模型，最终提高产品成材率。     

莱钢1500热轧带钢轧制宽度控制系统设计

轧钢宽度控制是整个带钢生产重要指标和难点,本文采用头尾短行程和前馈控制结合方式,而且特别采用带钢缩颈补偿的精度控制,很好完成了宽度控制。文章对于轧钢宽度控制有着较大借鉴意义。     

冷轧带钢板形分段接触式检测过程的力学建模与仿真

建立了冷轧带钢板形应力分段接触式检测过程的ANSYS有限元模型,引入欧式距离方法表征检测误差,分析了在不同板形缺陷模式下,板形辊弯曲变形、板形辊分段区域宽度、板形辊直径、带钢包角、带钢厚度、卷取张力、带钢张力横向分布不对度等因素对板形检测精度的影响。仿真结果表明:随着板形辊弯曲变形程度的增大,板形应力检测精度大幅度降低。随着板形辊分段区域宽度的增大,板形检测精度大幅度降低;而随着板形辊分段区域宽度的减小,板形检测精度提高,但提高的幅度随着分段区域宽度的减小而越来越小。卷取工艺张力越低,板形检测精度越低;且当卷取张力增大到某一值时,再继续增大卷取张力对板形检测精度影响甚小。随着卷取张力横向分布不对称度的增大,板形检测精度降低。板形检测辊直径大小、带钢包角的变化以及带钢厚度的变化对板形检测精度没有影响。     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

热轧机械振动故障诊断系统

热轧厂生产热轧带钢，自动化程度高，生产的异常中断将造成巨大的经济损失，因此，提高热轧设备的可靠性对于保证生产的正常进行具有重要意义。     

带钢表面黑斑缺陷分析

采用扫描电镜及能谱等手段对热轧带钢和冷轧带钢表面产生黑斑的原因进行了分析。结果表明:酸洗热轧带钢表面黑斑主要是氧化铁,冷轧带钢表面黑斑主要是热轧带钢氧化铁经退火后被还原产生的还原铁。     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

热轧宽带钢在钢铁产品板材当中占据了重要地位,目前热轧宽带钢存在的缺陷有很多,其中塌卷是常见且影响板材使用的最主要缺陷。探讨了引发热轧宽带钢塌卷的因素,结合实际工作经验对工艺和设备设计提出了优化对策。     

减缓热轧带钢头部卷取冲击的研究

热轧带钢头部卷取时冲击剧烈,对产品和设备都造成了严重影响。近年来许多新技术、新工艺在卷取机上广泛使用,对减缓带钢头部卷取冲击起到了显著作用。本文分析了带钢头部卷取时冲击力的来源,并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。并对今后随着热轧产品规格外延后,进一步减缓带钢头部卷取冲击,以降低设备故障率,提高产品质量,提出了一些新的思路。     

液压AGC系统在鲁银带钢620mm轧机中的应用

鲁银带钢620mm热轧带钢投产于1984年4月,经过不断改造年产量达到110万吨,根据市场的需求,使老轧机轧制精度更高、更好的带钢产品,必须改造轧机的电动压下系统,目前改造了F5-F7电动压下系统为液压控制系统,并增加了厚度自动控制系统(AGC)使之运行比较成功。     

热轧带钢层流冷却过程的温度预测模型

通过焓法模型和相变热力学和相变动力学模型来研究分析热轧带钢在层流冷却过程中的能量变化,利用层流冷却过程中带钢的温度场和热焓场的计算结果来预测带钢冷却后的温度,并验证热轧带钢层流冷却过程并非带钢温度下降的过程,而是带钢能量传递给了周围的环境。     

热轧宽带钢裂边原因分析与质量控制

热轧是高于再结晶温度下进行的轧制过程，热轧宽带钢按照GB／T709—2006尺寸轧制成一定尺寸的钢板，宽带钢是制造业的重要原料，用于制造容器、船舶、汽车等。在能源短缺的背景下．为了提高原料的利用率，热轧钢工艺也随之发生变化，然而随着而来的裂边、塌卷等质量问题。总结其他学者的研究成果之上，找出热轧宽带钢裂边的原因，并结合当前制造工艺提出了响应的质量控制措施。