连续抽油杆配套技术优化设计与现场应用

齐37块开发已进入中后期，油层压力逐年下降，油井动液面不断降低，油井产量越来越低。为进一步挖掘区块潜力，提高单井产量，开展连续杆深抽配套工艺研究，从深抽优化设计和配套采油工具两方面入手，合理优化三抽设备，采用高强度连续抽油杆、深抽泵、管杆组合以及各种配套工具，可使泵挂深度由平均2250m加深至2900m，通过现场应用，取得了显著的增产效果。     

低渗透油藏井筒举升配套技术现场应用研究

针对河口油区低渗透油藏开发过程中存在油井产量低、动液面深,非均质性强,层间动用不均,大斜度井多等问题,开展了以举升工艺为主、配套深层卡封、防偏磨治理等工艺技术的研究与应用,形成了小泵深抽、连续杆深抽等系列举升工艺,以及防偏磨治理工艺、油层保护等举升配套工艺,为低渗透油田的持续稳定发展提供了有力的技术支撑。     

深井采油配套工艺设计与应用效果

随着曙光油田开发的不断深入，油层压力越来越低，油井动液面不断下降，严重影响油井正常生产。为有效挖掘深井油藏潜力，开展深井采油配套工艺技术研究，从深抽工艺优化设计和深抽配套采油工具两方面入手，合理优化三抽设备，采用高强度深抽泵、管杆组合以及各种配套工具，使泵挂深度由平均1500m加深至2700m，并在现场应用中取得了良好的增产效果，为深井油气资源的合理动用提供了有效手段。     

缩短皮带机作业后移位时间

目前东辛采油厂利用连续杆配套皮带机深抽的技术应用较广,并取得了较好的效果。但油井倒井皮带机移位和开井皮带机复位,必须依靠特种车辆（拖盘、单斗）进行操作。南于倒井和开井时间不容易确定,造成不能及时协调特种车辆,势必延误作业时间,影响原油产量。     

渤南油田深井泵合理沉没度的确定

本文分析了影响深井泵泵效的因素。统计表明，不同含水级别、不同泵深的抽油井保持较高的泵效所需要的最小沉没度和合理沉没度是不同的。推荐了渤南油田合理沉没度范围和合理下泵深度。分析结果对抽油机并生产管理和机泵杆参数设计优化具有指导意义。     

杆式泵带压作业井下控制装置的研制

国内现有抽油杆带压作业装置不适用于带刮蜡器等大直径工具的泵杆起下,且耐压等级低,存在很高的井喷风险,难以推广应用。针对该现状,研制了杆式泵带压作业井下控制装置,与杆式泵配套使用,实现对有杆泵抽油井进行带压作业,既能防喷又能保护油气层。     

海上油田螺杆泵工艺配套技术与应用

连续杆螺杆泵具有杆柱接头少，抗扭强度高等优点，适合出砂稠油油藏斜井深抽，可有效防止油井结蜡和蜡卡。介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。针对海上斜井作业和生产需要，对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化，提高了管柱强度，减少了偏磨，延长了杆柱寿命，具有广阔的应用前景。     

低渗透油田延长油井免修期的配套工艺技术

通过对油井作业次数频繁的调查分析，针对低渗透油田的特点．提出了治理作业频繁井的配套技术，以减少维护作业井次．延长油井免修期，通过配套加重杆、抽油杆减震器、尼龙扶正杆、杆式泵、防腐泵等技术．使现河油田油井维护作业次数明显减少，2012年平均单井免修期延长了79天，延长油井免修期工作是一项系统工程．必须综合治理，才能取得好效果。     

组合举升系统的研究以及在油田中的应用

目前油田中大多采用单一的采油方式,气举或抽油机,抽油机进行单抽时,受到下泵深度和抽汲参数的影响,导致产量低,因此综合各种采油方式的优缺点,采取组合方式的采油方法,从而增大下泵深度,改善抽汲情况,提高油井产量,其具体组合方式有电潜泵——气举、射流泵——有杆泵、有杆泵——喷射泵,接下来将一一介绍各组合系统的工作原理和工作特点。     

一种不压井起下管式泵技术

目前自喷转抽等不压井下管式泵多采用泵下堵塞器的方式，即下管式泵时，用泵下堵塞器实现油管堵塞，泵下到位准开抽时，从井口打压，堵塞器释放后，固定阀球回落到球座上，并形成进液通道，起管柱时，需重新投堵，增加了作业成本。本文详述了杆柱控制不压井起下管式泵的设计思路、结构原理，对技术的核心配套工具——固定阀流道开关、27／8in泄油器的结构和工作原理做了详细的阐述。该技术通过下放抽油杆碰泵实现控制固定阀流道的开关，实现了不压井快速起下管式泵，并节约了工作量和作业成本。     

探讨不压井起下泵工艺关键技术设计

目前自喷转抽等不压井下管式泵多采用泵下堵塞器的方式，即下管式泵时，用泵下堵塞器实现油管堵塞，泵下到位准开抽时，从井口打压，堵塞器释放后，固定阀球回落到球座上，并形成进液通道，起管柱时，需要重新投堵，增加了作业成本。本文详述了杆柱控制不压井起下管式泵的设计思路、结构原理，对技术的核心配套工具——固定阀流道开关、27／8in泄油器的结构和工作原理做了详细的阐述。该技术通过下放抽油杆碰泵实现控制固定阀流道的开关，实现了不压井快速起下管式泵，并节约了工作量和作业成本。     

浅谈不压井起下管式泵技术原理及应用

目前自喷转抽等不压井下管式泵多采用泵下堵塞器的方式，即下管式泵时，用泵下堵塞器实现油管堵塞，泵下到位准开抽时，从井口打压，堵塞器释放后，固定阀球回落到球座上，并形成进液通道，起管柱时，需要重新投堵，增加了作业成本。本文详述了杆柱控制不压井起下管式泵的设计思路、结构原理，对技术的核心配套工具——固定阀流道开关、27／8m泄油器的结构和工作原理做了详细的阐述。该技术通过下放抽油杆碰泵实现控制固定阀流道的开关，实现了不压井快速起下管式泵，并节约了工作量和作业成本。     

抽油机井防偏磨技术探讨

近些年来，抽油机井的管、杆之间存在很严重的磨损问题，由此导致作业成本高，检泵的周期缩短。通过对现场偏磨情况的考察，并对杆、管进行受力分析，探讨了偏磨现象的发生原理，分析了油井含水、泵沉没度、井深结构、抽汲参数等因素对杆管偏磨的影响，并提出了一些相应的防偏磨措施。     

浅析抽油机泵效

抽油井的泵效是有杆抽油设备利用效率的重要指标,提高泵效对于实际生产有重大意义。在泵效的理论计算方面,前人已做了大量的研究工作。笔者试图通过对C油田H区块抽油井的泵效进行计算和分析,找出影响泵效的主要因素,作为提高泵效、采取措施的理论根据。     

油封式机械真空泵理论抽速的计算与设计

一、引言 油封式机械泵(以下简称机械泵)大体上可分为三类:定片泵、旋片泵、滑伐泵(如图一)。机械泵是现代真空荻得技术中最基本的设备之一。它不仅能独立使用获取低真空,而且和高真空泵(如升压泵、扩散泵等)配套使用获取高真空。因此,我国制造厂每年生产大量机械泵,以满足各部门的需要。 标志每台机械泵性能的主要参数:极限真空,抽气速率,耗损功率,温升,耗水量等,其中抽速大力重要。 理论抽速或几何抽速(简称抽速)的精确计算与设计,不论对机械泵设计质量的提高,或者对机械泵性能结构的研究比较,都有很大意义。 二、抽速的计算 力简化公式的…     

运用抽油杆弹性振动进行油井诊断

有杆抽油方式普遍存在抽油杆的弹性振动问题。由于抽油杆柱是弹性体，在抽汲运动过程中，当受到自身的惯性负荷与液柱的惯性负荷的影响时，必然引起弹性振动，这种弹性振动规律可以通过示功图表现出来。为此，研究了抽油杆弹性振动规律和泵工作状况的内在联系，利用弹性振动规律来分析示功图及计算抽汲速度、泵挂深度和断脱深度等参数的方法。     

有关油井免修期的配套工艺技术

通过对油井作业次数频繁的调查分析,针对低渗透油田的特点．提出了治理作业频繁井的配套技术,以减少维护作业井次．延长油井免修期,通过配套加重杆、抽油杆减震器、尼龙扶正杆、杆式泵、防腐泵等技术．使现河油田油井维护作业次数明显减少,2012年平均单井免修期延长了79天,延长油井免修期工作是一项系统工程,必须综合治理,才能取得好效果。     

浅谈抽油机井杆管偏磨分析及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多，本文针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征，通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析，按偏磨类型，分别提出了综合配套治理方案。     

油井抽油杆偏磨的分析与措施

随着临盘油田开采进入注水开发期，油井管杆偏磨现象日益严重，管杆偏磨不仅造成油井减产或停产，增加维护井工作量，而且导致井内管杆磨损，断裂，甚至管杆落井，增加了作业施工的难度。 一、深抽方式中抽油杆偏磨的具体分析 造成抽油井管、杆偏磨的直接原因是由于抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷，受力状况复杂，抽油杆柱不是刚形体，     

皮带式抽油机电机移动装置在生产中的应用

皮带式抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采油设备,其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机不仅在中国而且在世界各地都有广泛应用,它既可以采取小泵深抽,也可以替代电泵进行大泵提液,其完善的配套工艺完全能够满足各种工况的油井,高效、安全、可靠和节能的特点,为用户带来了良好的经济效益。