火电厂水冷壁管腐蚀失效常见形式简介

在火电厂锅炉的4种受热管中以水冷壁管的腐蚀风险最高,水冷壁管的腐蚀失效严重威胁电厂锅炉的安全性与经济性。从水冷壁的水侧和烟气侧两方面介绍了火电厂水冷壁管常见的几种腐蚀形式,重点分析了引起这几种腐蚀的常见原因,并提出了相应的防护措施。电厂实际运行中应综合分析水冷壁的运行工况、腐蚀特征等来判定水冷壁的腐蚀失效形式。     

合成氨废热锅炉换热管开裂分析

对某石化厂合成氨废热锅炉换热管开裂进行失效分析,结果表明:换热管材料在该使用工况条件下产生高温氢腐蚀,进而引起沿晶开裂,此为锅炉换热管开裂的失效主要原因。并相应提出了防止产生类似失效情况的预防措施。     

电厂水冷壁管爆裂失效分析

某垃圾发电厂锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管事故,采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对水冷壁管爆裂失效的原因进行了分析。结果表明:高温烟气和烟气中所含的有害物质造成水冷壁管外壁的腐蚀减薄,导致水冷壁管抗内压强度严重降低而发生爆裂。     

某超临界600 MW机组锅炉水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界600MW机组锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观检查、内壁垢量测定、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能试验、硬度测试等方法对水冷壁管的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管内壁垢层较厚且分布不均匀,锅炉燃烧不稳定,导致水冷壁管的外壁出现腐蚀性热疲劳裂纹,内壁出现热疲劳裂纹,最终导致其发生泄漏失效。     

中小型循环流化床锅炉的“三管”防磨措施

随着我国中小型自备电站及热电厂的市场占有比例逐步增加,这些企业所配置的锅炉大多数为循环流化床锅炉,而循环流化床锅炉的“三管”（因中小型循环流化床锅炉无再热器系统．故称“三管”,即水冷壁管、过热器管及省煤器管）爆漏,也是占各类非计划停运原因之首．其严重影响了各电站或热电厂的安全、经济、稳定运行。总结七台河宝泰隆煤化工股份有限公司干熄焦热电厂如何做好防“三管”泄漏管理经验,对锅炉“三管”爆漏原因进行分析并提出预防措施。     

300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施

循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。通常情况下循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一就是水冷壁管,本篇文章分析总结了300MW循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因,并根据自己的认识提出了一些相应的调整和改进措施,以此达到减轻锅炉水冷壁管的磨损,使锅炉安全、高效、经济运行的目标。水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题。循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过度区域磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。     

锅炉管道高温防腐技术研究现状及前景

"四管"(指水冷壁管、过热气管、再热器管和省煤气管)的高温腐蚀和磨损是造成工业应用中锅炉管道失效的原因之一.在分析锅炉管道高温冲蚀机理的基础上,综述了国内外锅炉管道高温防腐技术的研究现状和前景,采用各种热喷涂及刷涂技术,选择适当的涂层材料,可以有效控制高温冲蚀磨损,延长锅炉管道的使用寿命,是目前一种经济、可行的途径.     

浅析某DZL4型锅炉鼓疱事故的分析与控制

本文主要对某公司的一台DZL4-1．25型锅炉发生水冷壁管爆管和锅简底部严重鼓疱事故原因进行分析,并提出预防措施。     

锅炉水冷壁内螺纹管泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某锅炉水冷壁内螺纹管在运行过程中发生泄漏的原因进行了分析。结果表明:在锅炉机组启停炉或负荷变化期间,该水冷壁内螺纹管向火侧温度波动较大,使其承受较大的交变热应力,诱发管壁产生横向热疲劳裂纹,同时管壁附着的含硫腐蚀性灰分结焦,也对裂纹的扩展具有促进作用,两者共同作用造成该水冷壁内螺纹管发生泄漏失效。     

电站锅炉水冷壁管失效分析

某钢铁公司电站锅炉仅服役15000h就发生水冷壁管破裂事故。采用化学成分分析、金相检验及水垢结构X射线衍射分析等方法对失效水冷壁管进行分析,并结合锅炉运行状况进行调查。结果表明：水冷壁管破裂是管壁内侧水垢阻碍热传导所致。水垢则是锅炉运行过程中注入未经软化水造成的。     

鼓泡床沸腾炉锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施

鼓泡沸腾床锅炉水冷壁受热面因其易磨损渗漏,对锅炉的安全运行带来了隐患,本文对35t／h鼓泡床沸腾锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因进行了分析、总结,并提出相应的调整和改进措施,延缓锅炉受热面管的磨损,保证锅炉安全、经济运行。     

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管开裂原因

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管在水压试验时出现开裂.采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:水冷壁管原始管材边角部位存在夹渣缺陷,使得母材形成不连续缺陷,在水压试验升压时,裂纹扩展最终导致管子开裂失效.     

浅谈600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施

由于维护、调试、安装、制造、设计等原因，600MW超临界直流锅炉频繁出现四管（省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管）爆管现象，多次被迫停炉消缺。本文以受热面爆管为例，从高温蠕变、氧化皮脱落、飞灰磨损等方面就600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

火电厂2008t/h锅炉水冷壁泄漏剖析

通过宏观特征研究、金相检验、电镜观察、能谱分析和热浸蚀等试验手段对某电厂锅炉水冷壁的泄漏原因进行了分析。结果表明,管内壁有大块溃疡性腐蚀,溃疡内壁有黑色条状晶间微裂纹,介质中有腐蚀性元素钙、铝、硫等及炉水的pH值偏低和管壁温度过高,说明该锅炉水冷壁泄漏原因为氢损伤。同时分析了水冷壁的氢损伤特性,探讨了氢损伤机理,给出了氢损伤特点。     

电厂锅炉水冷壁管泄漏原因总结与分析

针对神火发电厂的燃煤机组,重点总结和分析了锅炉水冷壁管泄漏的原因,为防止锅炉水冷壁管泄漏提供了技术支持,提供了有利的理论依据。     

锅炉水冷壁管横向裂纹形成原因分析

某锅炉在运行期间发生水冷壁管泄漏事故,检查发现数十根管材外壁存在横向裂纹。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和扫描电镜分析,对锅炉水冷壁管横向裂纹的形成原因进行了分析。结果表明:在壁温波动导致的热疲劳应力和腐蚀气氛的共同作用下,锅炉水冷壁管向火侧管壁发生了腐蚀疲劳开裂,形成了密集的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏。     

锅炉水冷壁管开裂分析

通过宏观检验、尺寸测量、金相检验和断口分析等方法,对锅炉吹灰器附近水冷壁管开裂的原因进行了分析。结果表明:吹灰器附近水冷壁管与密封板之间的温度偏差及与正常部位水冷壁管之间的温度偏差导致密封板割缝根部产生了较高的峰值热应力,此应力随着锅炉的启停和吹灰过程而循环交替,再加上吹灰器附件水冷壁管弯折处割缝根部本身就存在应力集中,使得吹灰器附件水冷壁管弯折处密封板割缝根部发生了低周疲劳开裂。     

某热电厂2^#锅炉水冷壁管爆裂分析

通过宏观检验，力学性能，金相组织及断口分析，得出水冷壁管爆裂的主要原因是短期过热造成的，据此，提出了修复锅炉的措施。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏观检验、力学性能检测、金相检验、扫描电镜检查和X射线衍射分析等方法对某锅炉水冷壁管发生爆管的原因进行了分析。结果表明：水冷壁管爆裂是由于酸泄漏事故引起的,泄漏导致接触烟气侧的管内壁存在较多细小的微裂纹,使材料的拉伸强度和屈服强度大幅降低,加上锅炉水系统漏入酸溶液引起了氢腐蚀,最终导致水冷壁管在工作应力下发生氢脆断裂。     

某电厂水冷壁管断裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜断口分析等方法,分析了某电厂水冷壁管断裂失效的原因。结果表明:该水冷壁管断裂是由疲劳裂纹扩展造成的,裂纹起源于水冷壁管与鳍片焊接的焊缝未熔合缺陷处,裂纹沿水冷壁管的向火侧与背火侧同时扩展,最终造成水冷壁管垂直于钢管轴向发生横向断裂;焊缝硬度偏高并且存在未熔合焊接缺陷是造成该次断裂失效的内因,电厂启停炉及负荷波动过于频繁是造成该次断裂失效的外因。