新型微蚀体系Oxone~简介

铜的表面微蚀刻 ,是印制线路 (ＰＷＢ)板加工过程中的一个重要部分。在镀覆孔 (ＰＴＨ)、内层 /多层粘合和光致抗蚀层、阻焊层涂覆加工的前处理中 ,有效的微蚀刻是特别重要的。适当的微蚀刻不但可以使加工效果良好 ,而且能够延长板的使用寿命。目前常见的微蚀体系有过硫酸铵 /硫酸、过硫酸钠 /硫酸、过硫酸钾 /硫酸和双氧水 /硫酸体系。这几种微蚀体系在国内是常见的 ,但是它们都存在稳定性差、蚀刻速率不稳定以及蚀刻效果并不理想的缺点。随着多层线路板的层数增多、线路变得复杂以及线路的维数变多 ,微蚀刻变得非常关键 ,开发和使用新的微…     

新型微蚀体系Oxone（R）简介

铜的表面微蚀刻,是印制线路(PWB)板加工过程中的一个重要部分.在镀覆孔(PTH)、内层/多层粘合和光致抗蚀层、阻焊层涂覆加工的前处理中,有效的微蚀刻是特别重要的.适当的微蚀刻不但可以使加工效果良好,而且能够延长板的使用寿命.目前常见的微蚀体系有过硫酸铵/硫酸、过硫酸钠/硫酸、过硫酸钾/硫酸和双氧水/硫酸体系.这几种微蚀体系在国内是常见的,但是它们都存在稳定性差、蚀刻速率不稳定以及蚀刻效果并不理想的缺点.随着多层线路板的层数增多、线路变得复杂以及线路的维数变多,微蚀刻变得非常关键,开发和使用新的微蚀体系是现在大多数业内人士的愿望.高级微蚀刻化学物质应具有以下的优点:①均一、可控的蚀刻速率;②被处理的表面更一致,更可控;③药液更稳定,更持久;④大的溶解度、溶解速度快;⑤体系易被清洗;⑥药液易于分析和控制.下面,笔者简要介绍以杜邦公司Oxone○R为主要成份的新型微蚀体系.     

电渗析法回收含Cu,Fe,Ni硫酸溶液中的硫酸

本文研究了用电渗析法从含铜、铁、镍离子的酸性溶液中回收硫酸的行为。测定了电流密度、给液的初始酸浓度、金属离子类别和浓度对硫酸回收效率的影响，实验结果表明：给液中初始硫酸浓度为１０￣２００ｇ／ｌ，金属离子浓度４￣５０ｇ／ｌ时，硫酸可以通过电渗析法有效地进行回收，有少量金属离子随同硫酸一起进入产物液，对产物液的污染程度为：铜＞＞铁＞镍，这一现象可由实验所测得的膜电阻：铜＜铁＜镍得到解释。电渗析过程中硫     

SiCw／Al基复合材料的腐蚀机理与防护探讨

本文主要探讨了SiCw／A1基复合材料的腐蚀机理与防护方法。SiC晶须加入到铝基复合材料中，致使SiCw／hl基复合材料的钝化膜不连续，从而造成孔蚀。孔蚀和电偶腐蚀是SiCw／hl基复合材料的主要腐蚀形态。对SiCw／hl基复合材料施加保护层可以大幅度提高其耐腐蚀性能。     

铜及铜合金的五元体系化学抛光工艺

一、概述近年来,国内资料报导,对于铜及铜合金的化学抛光,相继提出新的工艺方法,其发展趋势是不使用铬酐及硝酸(或添加少量硝酸),引进双氧水,应用添加剂。归纳新方法的抛光溶液大致分为三种体系:即二元体系(硫酸-硝酸)、三元体系(硝酸-乙醇-双氧水)、四元体系(硫酸-乙醇-冰醋酸-双氧水或硫酸-磷酸-冰醋酸-双氧水)。无疑,这些新方法的应用对提高抛光性能和改善环境保护将会起到促进作用。笔者在验证上述工艺配方的基础上,试验成功以五元体系应用于生产。其特点是: (1)通用性较大。除能加工普通黄铜(H_(62)、H_(68))外,并对铅黄铜(H_(pb59-1))、紫铜等材料具有较好的抛光性能。     

扩散渗析法回收硫酸稀土溶液中硫酸研究

对扩散渗析法回收硫酸稀土溶液中硫酸进行了实验研究,结果表明,料液中稀土浓度0～0．2mol／L范围内的较小变化对硫酸回收率没有明显影响;料液流量越大,即设备单位膜面积处理能力越大,硫酸回收率越低,回收液硫酸浓度及稀土截留率也越低,控制硫酸回收率在70％～80％较为合适;水料流量比越大,硫酸回收率越大,但回收液硫酸浓度及稀土截留率均降低,控制水料流量比在1左右较为合适;扩散渗析法能达到有效回收硫酸稀土溶液中硫酸的目的．     

纳米集成电路中镍基CMP工艺(英文)

机械化学抛光(CMP)工艺普遍应用于纳/微机械制造中,特别是复杂的层状结构MEMS.鉴于镍及镍基合金具有高的沉积速率、可控的薄层应力、低的电阻和制备温度以及机械特性,本文研究了镍及镍基合金用于具有运动结构的纳/微EMS器件的可行性,重点研究了基于镍的CMP工艺,其电化学势的变化用电动势极化曲线进行了分析,镍膜层表面用XPS和SEM进行了分析,结果表明:镍的刻蚀速率随着双氧水和缓蚀剂EDTA浓度中加而增加,在双氧水浓度在1%左右时达到最大.其刻蚀过程的动态和静态的电动势极化曲线具有明显不同,XPS分析表明:无双氧水的刻蚀液薄膜表面主要是形成NiO,存在H2O2的刻蚀液薄膜表面主要是形成Ni(OH)2,表面的镍所处的电化学状态是影响刻蚀行为的主要原因.     

电镀工艺微蚀前处理表面除水装置

本实用新型专利公开了一种电镀工艺微蚀前表面除水装置，包括一槽体、槽内设有吹风装置，槽上安设有一阴极移动机构。本装置结构简单，易于操作．能进行微蚀前的工件表面除水，减小工件附带清洗水人工艺槽80％以上，保持工艺槽槽液的稳定性。     

一种实用的氯化钾镀锌光亮剂载体的合成

介绍了一种以浓硫酸为碘化剂制备平平加硫酸酯钠的方法，讨论了反应条件，该法制和的平平加硫酸酯钠在镀液中的浊点大于８０℃，并具有良好的乳化能力，是一种优良的氯化钾镀锌光亮的载体，适合配制耐高温的光亮剂。方法简单、成本低、实用。     

高硅铝合金无烟化学抛光剂的研制

目前以H3PO4、H2SO4为基础的两酸无烟化学抛光体系对高硅铝合金的抛光效果不理想。在磷酸+硫酸+双氧水的基础液中,添加一定量的硫酸铁、三氧化二铬以及过硫酸铵,考察了不同质量的添加物对6063高硅铝合金化学抛光效果的影响。采用简单正交试验方式,以试样的反光率及麻点数量表征试样的抛光效果,优选了较优的抛光液成分。结果表明:按硫酸(85%)10 m L、磷酸(95%)20 m L、双氧水2 m L、硫酸铁0.1 g、三氧化二铬0.1 g、过硫酸铵0.1 g配制的抛光液抛光效果最佳。     

光亮镍电镀液中丙烷磺酸吡啶翁盐的去除研究

采用紫外分光光度分析法，研究了双氧水、高锰酸钾对光亮镀镍体系中添加剂丙烷磺酸吡啶翁盐（PPS）去除的影响情况，并进一步研究了时间和添加量对活性炭吸附光亮镀镍液中PPS的影响。试验结果表明：双氧水、高锰酸钾氧化法对光亮镀镍体系中添加剂PPS的去除影响很小；活性炭吸附法对电镀液中的添加剂PPS的损失有较大影响；当PPS浓度为0．3g／L时，加入1g／L粉状活性炭最多可吸附除去0．047gPPS。     

新型氯化钾镀锌溶液除铁剂的研制

氯化钾镀锌溶液中二价铁使电流密度范围变小,滚镀产品出现黑色滚桶眼子印.双氧水虽能将其氧化成危害性小得多的三价铁,但会使镀液分散能力下降,并会氧化消耗掉部分光亮剂;且双氧水被列入危险化学品名录,采购和贮存都较困难.为此,成功研制了一种不用双氧水的氯化钾镀锌溶液除铁剂DF(主要为二价铁的螯合剂),以解决这一长期困扰氯化钾镀锌工艺中存在的问题,并通过赫尔槽试验对其应用性能进行了表征.     

浅谈玻璃浮计中硫酸氢乙酯检定液的配制

在密度计量测试中．检定液很重要，它直接影响着测定结果的准确度。由于有供不同液体使用的各种浮计，而在实验室中不可能把所有的液体都备齐，所以检定浮计使用的液体．常常不是浮计将来进行工作的液体，而必须根据浮计所测量的对象来配制。目前所用的检定液有石油产品混合液、酒精水溶液、硫酸氢乙酯（85％的酒精溶液与密度为1．84g／cm^3化学纯强硫酸的混合物）、硫酸水溶液和碘化钾、碘化汞水溶液等五种。其中，硫酸氢乙酯的检测适用范围最广，因为此液体有以下几种主要的特性：     

微/纳米复合涂层的耐空蚀性能

为提高流体机械的耐空蚀性能,模拟实际工况,利用转盘式磨损试验装置研究了涂覆微/纳米复合涂层及另外4种传统表面处理方法处理的45钢的耐空蚀性能;采用失重法和扫描电镜(SEM)对空蚀磨损结果进行了分析。结果表明:5种试件的空蚀磨损机理基本相同,主要是材料表面在微射流的反复冲击下,产生塑性变形、疲劳凹坑和坑边缘的塑性堆积,从而导致材料的流失;与4种传统表面处理方法相比,微/纳米复合涂层的耐空蚀性能最好,空蚀磨蚀30 h后,基本没有失重。     

铝表面非铬化学转化膜的成膜工艺

为了开发一种无铬环保型铝材表面处理技术,在铝材表面处理液中引入了锆离子和铈离子,并加入氟离子、铝盐和双氧水等,通过正交试验优化出了一种环保型铝材非铬酸盐成膜工艺.所得最佳工艺参数:硫酸34 mL/L(1:2),12 g/L硫酸铈,6 g/L明矾,15 g/L四氟化锆,6 g/L氟硼酸钾,15 mL/L双氧水(1:2),处理温度40℃,时间20 min.结果表明,新工艺可于40℃、20 min内在铝材表面形成均匀、致密、抗腐蚀性强的化学转化膜.静电喷涂后的涂层附着力达0级或5B级,抗冲击试验达500 N·cm,可用以代替传统的、毒性较大的铬酸盐转化膜.     

集成膜法回收硫酸稀土溶液中硫酸

对减压膜蒸馏浓缩硫酸稀土溶液和与扩散渗析联合回收低浓度的硫酸做了研究．结果表明,水通量随着溶液中稀土及硫酸浓度的增大而减小,随温度升高、减压侧压力降低及料液流速增大而增大;先用减压膜蒸馏法浓缩硫酸稀土溶液,再用扩散渗析法回收硫酸对稀土截留率基本无影响,但大大增高了回收液硫酸的浓度,减少了扩散渗析的处理量,而浓缩倍数越大则效果越明显．     

光亮酸性镀铜的故障处理

众所周知,ＭＮ型光亮酸性镀铜液要采用包括氯离子在内的五至六种光亮剂。其配比恰当时,镀层光亮性、整平性优异,镀液高温特性较好;但当比例严重失调时,其处理则需要一定的经验及模拟分析手段。某厂有三个约１２００Ｌ的ＭＮ型镀铜槽,因低区光亮性较差并出现麻砂及麻点,工艺技术人员,先后补加了硫酸和硫酸铜,改善不大;再加双氧水、活性碳过滤,未作加热处理,补充原使用良好的自配光亮剂,结果镀层不亮,麻砂更为严重。本人对该槽液进行了霍尔槽试验,分别单独添加几种光亮剂进行调整,效果尚可,但添加于大槽正常施镀一两槽后很快…     

陶瓷微器件的软刻蚀成形研究进展

软刻蚀技术是基于传统光刻蚀技术提出的一系列技术,包括微模塑、转移微模塑和毛细微模塑等,其共同特点是利用弹性模作为微结构转移元件,复制其他方法制备的原始模板的微结构,再用此弹性模进行微结构的成形。因其成本低廉、操作过程简单,为陶瓷微器件的制备提供了一种先进的净成形加工技术。其工艺步骤主要包括:弹性模的制备、浆料或陶瓷预聚体的制备、注模、干燥(交联固化)、脱模和烧结。本文按照制备工艺综述了软刻蚀技术成形陶瓷微器件的研究进展,着重讨论了影响微成形的关键因素,并对将来的研究方向进行了展望。     

渗透汽化法回收水中挥发性有机物的影响因素分析

制备了不同结构的聚二甲基硅氧烷／聚砜复合膜，以苯／水物系考察了膜结构、操作条件等因素对复合膜渗透汽化分离性能的影响．实验结果表明，料液浓度升高、下游压力减低、操作温度升高、料液流量增大、活性层厚度变薄有利于渗透汽化的传质过程；聚砜基膜的传质阻力不可忽略，决定其传质阻力的主要因素为基膜的结构．     

基于微PCD刀具的微结构成型制造与应用

本文提出一种基于微聚晶金刚石(PCD)刀具的微结构快速车削成型制造方法.首先利用电火花线切割加工(WEDM)放电蚀除技术实现了微PCD刀具的精密切割成型制造.在WEDM过程中对线切割丝的运动轨迹、电火花加工间隙及加工能量进行了研究分析以提高微切削刀具的制造精度.随后将微PCD刀具安装到精密车削系统,通过铝合金的微车削实验验证了本文所提出的微结构快速成型制造方法的可行性.最后对微刀具的磨损形态进行了实验分析.在微车削过程中,刀具切削刃无明显磨损和破坏,而工件材料粘结于刀具前刀面是造成微结构加工精度降低的主要因素.本文所提出的微细制造技术有望成为微结构快速、大批量生产的潜在工业应用.