自保护药芯焊丝焊缝组织及性能研究

采用E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝进行X70管线钢管半自动焊接,通过光谱分析、金相、扫描电镜、力学性能等试验手段,研究了X70管线钢管自保护药芯焊丝焊缝不同焊层及层间热影响区的组织特征和力学性能。试验结果表明,根焊组织主要由细小的等轴晶、板条马氏体和少量粒状贝氏体组成：填充焊层中可以观察到明显的奥氏体晶界,组织主要由准多边形铁素体、粒状贝氏体和M／A组元组成：层间热影响区组织由少量准多边形铁素体、粒状贝氏体、M／A组元以及沿奥氏体晶界连续分布的“项链状”M／A组成。焊缝的抗拉强度为720～750MPa,-20℃夏比冲击功为78～128．5J。层间热影响区组织中沿晶界分布的“项链状”M,A、晶内粒状贝氏体板条间形成的平行排列的条状M／A组元以及焊缝中粗大不均匀的组织会降低焊缝的韧性。     

自保护药芯焊丝半自动焊焊缝韧性离散性成因分析及控制

文章系统介绍了扩散氢含量、夹杂物形态和分布以及焊缝中的微观组织对焊缝韧性及其离散性的影响,阐明了链状M-A组织是影响焊缝韧性及其离散性的本质导因,并从焊接热输入量、盖面焊接方式、焊接材料的选择、高Cr高N b母材焊接及焊接工艺评定等方面提出了改善焊缝韧性及其离散性的控制措施。     

用于管道焊接的药芯焊丝半自动焊接技术

介绍了在长输管道焊接中广泛采用的药芯焊丝半自动焊接技术及其特点，重点介绍了在用药芯焊丝半自动焊接方法进行管道环缝焊接时的操作要点。     

大型原油储罐大角焊缝裂纹检测分析及处理

在某国家石油储备基地一台容积10万立方米的原油储罐开罐检测过程中,采用磁粉和渗透检测,在其大角焊缝外表面发现一处裂纹。通过查阅建罐资料和分析检测数据,推断出产生裂纹的原因,从而制定出对裂纹返修的针对性方案。这对我国石油储备基地大型原油储罐存在类似的安全隐患的检测及处理具有借鉴意义。     

X80自保护药芯焊丝半自动焊焊缝夹杂物特征分析

为了详细研究高钢级管线钢自保护药芯焊丝半自动焊焊缝韧性波动的原因,选取了工业生产的3种X80自保护药芯焊丝和5种壁厚18.4 mm的X80钢板,通过正交组合后进行焊接评定试验,并采用光学金相、扫描电镜等手段对15种焊缝中的夹杂物进行了详细的定性和定量分析,结果显示:X80自保护药芯焊丝半自动焊缝内自根部向上夹杂物数量和尺寸逐渐减少;夹杂物颗粒细小,平均颗粒尺寸在0.4μm左右,最大颗粒尺寸控制在2.0μm以下;夹杂物类型主要是以A12O3为主的球形复合氧化物,没有观测到多边形AlN尤其是大颗粒夹杂物的存在。研究结果表明,X80自保护环焊缝夹杂物控制水平较理想,夹杂物并不会对冲击韧性造成不利影响。     

药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用

为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质量 ,需采用氩弧焊打底。一般是用实芯焊丝 H0 Cr2 0 Ni1 0 Ti,正面及反面充氩气保护。这种工艺在单件及小件产品焊接中尚可 ,遇到大批量、大直径长管道焊缝的焊接 ,则困难较大。为改变传统工艺所带来的氩气浪费和保护欠佳的状态 ,拟采用药芯焊丝进行焊接。药芯焊丝是一种高科技产品。目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的 30 % ,而我国仅占0 .1 %。该焊丝外观如普通焊丝 ,内装焊剂。焊接过程中 ,焊缝背面可形成一薄层药皮 ,使熔池和熔滴免受氧化、氮化 ,辅助了…     

自保护药芯焊丝中Cr含量对钢管焊缝冲击性能及组织的影响

从自保护药芯焊丝合金元素角度出发,探究了自保护药芯焊丝半自动焊焊缝冲击性能不稳定的主要影响因素。采用两种不同Cr含量的自保护药芯焊丝对同一种钢板进行焊接,对获得的焊缝金属进行了夏比冲击性能检测和金相组织分析,探究了合金元素Cr对自保护药芯焊丝半自动焊焊缝组织及冲击性能的影响。分析结果表明:焊丝中Cr含量较高的焊缝冲击功离散性大,且焊缝中链状M/A含量高。     

钛型气保护药芯焊丝工艺质量影响因素综述

综述了涉及钛型气保护药芯焊丝工艺质量的影响因素。结果表明,合理选用药芯添加物,严格控制熔敷金属中主要强化元素C、Mn、Si的含量,可以改善焊丝熔滴过渡形态,获得焊丝熔敷金属满意的力学性能。在Ar+CO₂二元混合保护气体中,随着CO₂含量增大,熔滴过渡形态从轴向变为非轴向滴状排斥过渡,接头的抗拉强度几乎没有影响,但熔敷金属的冲击吸收能明显下降。热输入较大时,焊丝工艺性变差;热输入居中时,焊丝工艺性较好。热输入对焊丝熔敷金属韧性的影响出现了对热输入敏感和不敏感两种情况。钛型气保护药芯焊丝工艺质量的三个影响因素控制原理各具特色。     

储罐横向埋弧自动焊焊缝裂纹的防治措施

储罐的焊接裂纹多数发生在横向埋弧自动焊的焊接过程中,文章分析了裂纹产生的原因,提出了控制裂纹的几项措施,并对裂纹的检验和处理进行了说明。     

X80管线钢自保护药芯焊丝自动焊工艺试验研究

针对X80高强管线钢及相关焊接技术规范要求,应用自主研发的八焊炬内焊机及自保护药芯焊丝自动焊机进行管道全位置焊接试验,并进行焊接接头力学性能测试。确定了合理的坡口形式、焊丝型号及与之匹配的焊接参数,制定了"内焊机根焊+管道自保护药芯焊丝自动焊填充、盖面焊"的焊接工艺。试验结果证明,焊接工艺制定合理,操作简单,效率高,其焊接接头的各项性能指标均满足X80钢级管道工程焊接规范及国家相关标准要求。     

U75V合金钢组合辙叉翼轨的药芯焊丝补焊

针对在线钢轨焊接性特点,选用药芯焊丝进行合金钢组合辙叉翼轨的修复,进行了工艺试验和堆焊层的组织性能研究.堆焊层的硬度测试结果表明:药芯焊丝THY-QD-172用于合金钢组合辙叉翼轨U75V的修复可满足性能要求.首先其熔覆层为与母材组织接近的珠光体;其次堆焊层的洛氏硬度比母材的硬度高,耐磨性能在一定程度上有所增强;最后试验过程中焊前不需要热处理,焊后也不需要热处理.     

厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施

介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。     

储油罐体几何形状与焊接的关系

简单介绍了立式圆筒形钢制焊接储油罐的分类及其组成。分析了储油罐焊接施工和罐体几何形状之间的关系。详细叙述了罐体各部分焊接时的焊接顺序、焊接方法等。     

药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺研究

通过对规格为D630mm×10mm、根据GB711.1-1997标准生产的L360螺旋埋弧焊钢管进行药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺技术的试验研究,制定了合理的焊接工艺参数、焊接方法,并提出了焊接过程中应注意的事项及相应的技术措施.药芯焊丝自保护半自动焊是一种易于掌握、高质量、高效率的焊接方法.     

立式圆筒形常压储罐泄漏检测与维修策略研究

针对某10000 m^3立式圆筒形常压储罐运行中出现的基础西南角检漏孔大面积渗漏的问题,采用宏观检验、漏磁检测、磁粉检测和真空试漏检测的组合检测方法,对储罐底板母材及焊缝进行全面检测,发现了引起储罐渗漏的底板裂纹。根据开裂焊缝的结构特点及所处部位,判断泄漏原因为局部应力集中引起的焊缝开裂。针对该类型缺陷,提出了在裂纹起始端钻孔止裂消除应力集中,以及扩大同类结构位置检测比例的建议。修复后的储罐重新投入使用,运行良好。     

立式园柱形金属油罐的设计

文章分析了现行立式园柱形金属油罐结构上的缺陷，提出了一种由双重罐底及附属结构构成二次密闭系统，具有新型结构的立式钢油罐。介绍了该结构的主要特点；可有效地缓解油罐底板的腐蚀，使油罐使用的安全可靠性和油罐的整体寿命得到较大的提高；可方便地配置检测系统，利用简单的设备、设施就可以一次性地检查出所有的渗漏点；还可保证万一罐底出现渗漏时，油料不直接渗入基础，而是被密封在指定的结构中，以实现对渗漏油料的全部回收。文章还对该结构进行了力学分析和数学建模、编程。计算机运行结果表明：该结构可与现行设计定型的立式油罐系列配套，既适用于对旧油罐的翻新改造，也可用于新建油罐。     

气电立焊工艺在5万M3油罐组焊中的应用

介绍了采用气电立焊、使用DWS-43G药芯焊丝进行16MnR钢板焊接工艺及焊接工艺参数、焊接工艺评定试验等技术内容。通过在5万m3大型储油罐安装工程中应用,焊缝质量一次合格率达99.9％。经初步测算,气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自保护自动立焊的1.5倍,约是手工电弧焊的15倍,提高了焊接效率。