曲纹面蜗輪传动中润滑理论条件的质的分析

为了能使蜗轮桿在传动中接触的好和消除花在装配蜗轮桿上的大量刮研时间,在生产上采用了两次旋转片状锥形刀具轴所加工的曲纹面蜗轮传动。这种蜗轮传动的蜗桿几何形状以及加工这种蜗桿和蜗轮用的刀具设计问题在文献[1、2]中己有详述。毫无疑问,采用蜗桿为曲纹面的蜗轮传动比采用几何米德和面蜗桿的蜗轮传动更加合理。但是,这种曲纹面蜗轮传动在承载能力和传动效率方面比渐开线蜗轮传动的大小问题,尚待解决。为了说明,利用这种曲纹面蜗轮传动可以代替渐开线蜗轮传动,必须解决这两种蜗轮传动在承载能力和传动效率大小之间的关系同题。解决这个问题,应该从理论分析和实验比较两种蜗轮传动的效率和承载能力大小着手。在理论分析上,解决这问题的途径之一是,根据这两种蜗轮传动的接触线形状求出它们之间质的差别。     

球头铣刀刀刃曲线的光滑设计

按球头铣刀的平面刀刃曲线的定义,基于球头刀刃与特种回转面形刀体上的螺旋刃在交点处应满足一阶连续的条件,建立了球头刀刃曲线的几何模型,在该几何模型的求解过程中,截球头平面及球头的相对位置被完全定义。最后本文给出了计算实例。     

面铣刀切入方式的判别式推导

针对铣削过程中铣刀的切入破损问题，依据金属切削加工理论，在分析M．Kronenberg接触法和林树兴几何解析法的基础上，研究了端面铣削过程中刀齿的接触状态，推导出了九种判别式，从而解决了面铣刀切入类型的计算问题，为优选切入类型、研究切入类型与刀具破损之间的关系打下基础．     

两次旋转片状锥形刀具轴所加工的曲紋面蝸桿的几何形状

本文解决了两次旋转片状锥形刀具轴所加工的曲纹面蝸桿传动的几何形状问题,推导了截面的方程式,研究了在磨加工时蝸桿螺纹面的根切问题。利用所推导的公式,可以设计检验蝸桿螺旋面及滾刀的样板,因此研究结果有很大的实际意义。本文所研究的蝸桿传动,已经在苏联列宁格勒的斯大林五金工厂中制造,而且在生产中使用效果良好。     

基于应力场的高速面铣刀安全性研究

针对高速面铣刀切削加工过程的特点,在刀具可靠性分析基础上建立了高速可转位面铣刀的应力场模型和刀具及其组件的安全性判据.通过有限元分析,获得了切削力和离心力对高速面铣刀应力场影响规律,并获得了刀具安全转速.高速面铣刀切削试验结果表明:基于应力场分析开发的高速面铣刀,在其安全转速范围内应力场分布状态较好,并在切削速度为2 010 m/min时达到最佳的切削性能.     

立堵截流困難程度衡量指標及其流失量的確定

本文总結了現有估計立堵截流困难程度的研究工作;提出了新的、合理的估計指标;推导了新指标及龙口抛投材料流失量的计算公式。这些公式已得到实验资料及某些实测立堵截流工程资料的驗証。     

加工螺旋槽成形铣刀设计的CAD

本文以工件螺旋槽端面截形由直线段和圆弧段构成的一般情形为例,导出了加工此截形的螺旋槽成形铣刀廓形计算的通用程序。     

面铣刀铣削过程粘结破损机理的研究

针对铣削难加工材料时，刀具粘结破损严重的问题，以铣刀片的粘结破损试验为基础，通过对不同条件下的粘结破损的发生情况进行对比分析，探讨了铣削过程中粘结产生的原因，进而得出了粘结破损的产生机理．为粘结破损判据的研究奠定了理论基础，同时为三维复杂槽型铣刀片槽型的进一步优化重构提供了抗粘结破损的理论依据．     

小型棒材半連軋 工艺參數的理論分析及其確定

本文系作者在参加上海某轧钢广棒材轧机改造过程中,针对半连轧工艺设计中如何解决轧件在反围盘中的飘浮、活套长度的合理控制,拉钢率与前后滑的关系以及K_2孔厚度的确定等问题所作的理论分析和计算,业经实践证明是与生产实际相吻合的。     

加工任意型线螺杆的铣刀数值计算法

本文对离散点形式给出的任意端面型线的螺杆给出了一种求盘形铣刀刃形的数值方法。利用齿轮的滚铣运动原理导出从螺杆转子端面型线的离散点到铣刀廓形上点的坐标值的转换方程,借助三次 B 样条光顺函数的导数解出方程,使螺杆转子端面型线上的点与铣刀廓形上的点一一对应,从而求得盘形铣刀的刃形。     

微织构球头铣刀加工钛合金的有限元仿真

为了研究微织构对球头铣刀切削性能的影响与表面微织构的抗磨减摩性能,通过分析微织构的设计理论,对微织构刀具和普通刀具切削钛合金TC4进行了三维动态切削仿真,对比分析了两种刀具在切削过程中切削力、切削温度及刀具磨损的变化.结果表明,在干式切削条件下,微织构刀具在切削过程中切削力降低了16%,切削温度降低了13%,磨损深度值是普通刀具的25%,但刀具变形变大.微织构在球头铣刀切削过程中能够减小切削力,降低切削温度,减小刀具前刀面的磨损,延长刀具寿命,但可能会影响加工精度.     

用級數和多項式計算桿子的穩定

計算梁的穩定時,我們也可用正絃級數.圖1表示的梁AB在兩端的力作用之下,就移動到A′B′,他的左端的坚向變位是δ_A,右端是δ_B。在兩端的力作用之下,梁的左端的压力是     

用滚刀和铣刀加工链轮的齿形误差分析

本文按接触法计算用滚刀或铣刀加工链轮的实际齿形和GB1244—76所规定的齿形的法向最大距离。文中分析了用滚刀加工六种不同节距链轮时的三种误差:齿沟圆弧相对t的误差,工作圆弧相对t的误差,齿顶曲线圆弧相对t的误差。还考证了美国、英国、西德标准,加工链轮同一节距不同齿数时,可分别采用2、3、4、5把铣刀。同时对节距三种节距38.1,44.45,50.8三种节距切齿的误差值作了比较。     

基于XML的不等齿距面铣刀CAPP系统研究

介绍了不等齿距铣刀BDCJXCAPP系统的开发方法和关键技术,提出了采用可扩展标记语言XML技术来描述BDCJXCAPP系统中的数据信息,结合关系型数据库存储的方法,实现了该系统数据的一致性和共享性。     

ATC蜗形转位凸轮工作曲面分析及其数控加工的研究

本文从ATC(数控加工中心的凸轮式刀具自动装卸转位装置)的运动状态出发,对ATC的蜗形转位凸轮的工作曲面的形状、位置进行了分析。在不影响运动输出的条件下,对该凸轮曲面进行了重新设计,并提出了数控铣削加工该凸轮曲面的工艺方法。本文还提出了确定各曲面段的初始位置的方法以及计算刀具轨迹和数控程序自动编程的计算机框图。     

在普通镗床上实现蜗形凸轮加工的专用数控转台

本文根据蜗形凸轮的空间曲面啮合原理以及凸轮与从动盘间的运动关系，对利用两旋转坐标传动的工作转台在普通镗床上实现空间凸轮曲面加工进行了分析探讨，给出了蜗形凸轮专用数控转台的传动原理图，为蜗形凸轮的加工提供了一种新的方法     

磨削加工面粗糙度的分析

<正> 关于磨削加工面的粗糙度,以前根据统计的方法进行过理论的分析,它的几何参数是明确的。虽然如此,但根据这种理论分析仍不能解释磨削加工面粗糙度曲线的波纹情况。按照这种理论分析,假定切削沿着磨粒的运动轨迹进行,将产生如磨粒形状的切削沟槽。然而,在实际工作中,并不是     

锥形模具铣刀加工V形槽时角度关系的计算

本文建立了锥形模具铣刀锥顶角β与被加上件V型槽的槽面角α、刀具倾角φ之间的关系式。计算出锥顶角β不等于槽面角α时,刀具倾角φ的一系列数值,供加工时选用。