沈95块储层酸化污染评价实验研究

酸化措施尽管可以提高油井产能,同时也可能对储层造成新的、潜在的伤害,因此需对酸化过程中的油层伤害及油层保护进行研究,以便提高酸化效率.以沈95块为例,进行了储层敏感性评价以及酸化相关实验研究,明确了酸化过程中储层的潜在伤害以及具体原因、程度,同时研制出适合沈95块的酸化体系.     

卫城油田油井储层保护技术

针对卫城油田油井在射孔、洗井、压井、压裂等作业过程中造成的伤害,通过储层速敏、盐敏、水敏、酸敏、碱敏等敏感性试验分析和潜在损害因素研究,论证了在油井增产措施过程中油层伤害机理,为储层保护技术的应用提供了依据。对油层保护液进行了评价,对油层保护工艺技术进行研究。现场应用表明,该技术的应用减少了油层污染,取得了较好油层保护效果。     

纯化油田低渗透油层伤害原因及保护技术研究

在对纯化油田油层污染原因进行分析的基础上，结合其采油生产实际情况，研究并应用了７项油层保护技术。目的保护油层，提高产量。结果低密度洗井液、热油洗井及井下洗井开关等技术可有效地保护油层不受污染；低伤害压井液、油井不压井作业等技术可较好地防止压井作业过程中造成的油层伤害；ＦＡＣ有机缓速酸可防止酸化过程中出现二次污染，提高油水井酸化有效率；负压与深抽技术相结合，是低渗透油田开发的一项有效措施。结论纯化油田油层保护技术的应用，使油层污染得到了有效控制，提高了低渗透油田开发效益。     

牛35块酸化措施中的油层保护技术

叙述了在牛35块Es3中低渗透砂岩油层酸化中实施综合油层保护技术及现场应用取得的效果。模拟酸化试验表明,该区储层岩心酸化效果很好,但现场实施酸化时却没有任何增产表现。在认清措施储层特征、地层油水特征基础上,采用常规稀土酸体系作为基本酸液配方,对油层保护酸液添加剂进行了优选,有效地防止了低渗透油田酸化过程中对油层的伤害,在牛庄低渗透油层现场酸化增产措施中取得了显著的增油效果     

桩120块油层伤害评价及增产措施优化

针对1992年投产的桩120块10口井投产未成功,而酸化成功率仅为22%,压裂3口井均失败的实际情况,以该块桩120-3取心井油层岩心为基础,采用静态分析和动态模拟相结合、室内研究与现场试验相结合的方法,完成了油层速敏性、盐敏性、水敏性、酸敏性室内实验及评价,确定出桩120块沙二段油层改造时,影响最大的因素是酸敏性,速敏、盐敏、水敏都是影响油层改造效果的次要因素.进一步对两种主要酸化配方(盐酸、土酸)和两种新的解堵剂(HBF-5、SCP-1)的理化性质及配伍性进行了室内模拟研究,评价了施工液体系及其对储层的处理效果,优化出预防伤害和解除伤害的有效措施为:采用低浓度的盐酸(浓度3%),或适当浓度的中强酸及弱酸深部处理,采用SLP-1解除酸化造成的二次伤害及配套措施.根据室内研究结果,对桩120块5口油井、1口水井进行施工处理,5口油井由处理前的不产油增至单井平均日产油16.7t的良好效果,1口水井由60m³/d增注到120m³/d.     

桩120块油层伤害评价及增产措施优化

针对1992年投产的桩120块10口井投产未成功,而酸化成功率仅为22%,压裂3口井均失败的实际情况,以该块桩120-3取心井油层岩心为基础,采用静态分析和动态模拟相结合、室内研究与现场试验相结合的方法,完成了油层速敏性、盐敏性、水敏性、酸敏性室内实验及评价,确定出桩120块沙二段油层改造时,影响最大的因素是酸敏性,速敏、盐敏、水敏都是影响油层改造效果的次要因素.进一步对两种主要酸化配方(盐酸、土酸)和两种新的解堵剂(HBF-5、SCP-1)的理化性质及配伍性进行了室内模拟研究,评价了施工液体系及其对储层的处理效果,优化出预防伤害和解除伤害的有效措施为:采用低浓度的盐酸(浓度3%),或适当浓度的中强酸及弱酸深部处理,采用SLP-1解除酸化造成的二次伤害及配套措施.根据室内研究结果,对桩120块5口油井、1口水井进行施工处理,5口油井由处理前的不产油增至单井平均日产油16.7t的良好效果,1口水井由60m³/d增注到120m³/d.     

注水对沈84—安12油田高凝油藏冷伤害浅析

高凝油世故主要采用注冷水开发工艺,对油层必然造成不同程度的冷伤害。通过对沈84－安12块十几口注水井的压降资料进行分析研究及解释评价,指出注入水的水质及温度,尤其是温度对高凝油藏的影响十分明显,温度过低会使高凝油藏严重污染,降低最终采收率。针对此情况,提出了合理的注水方案,使沈84－安12块的污染情况得到缓解。     

陇东油田保护储层的酸化工艺及酸化液体系研究应用

根据陇东油田的油层物性、储层特征及敏感性分析，从酸化液入手，对增产增注过程中油层伤害的因素进行分析探讨，对减少油层伤害的酸化液进行室内评价，研制了系列保护油层的酸化液体系，在提高措施效率及减少油层伤害方面取得了较好的效果，并在现场得到了应用。     

高升油田多分支水平井分段酸化技术研究应用

多分支水平井技术是提高难采储量低速开发区块产能的重要手段.在水平井钻、完井过程中,入井流体对水平段不同位置的浸泡时间不同,造成水平段伤害带呈不均匀分布,因此,水平井酸化过程中水平井段的均匀布酸是水平井酸化效果好坏的关键.为此,分析了高升油田雷52块水平井伤害特征,依据油层物性,筛选出了胶束酸液体系配方,并研究了滑套投球...     

确定油井污染带渗透率及各种表皮因子的方法

在钻井、完井及试油的过程中,泥浆的侵入和射孔作业,会造成对油层的伤害。确定伤害程度(污染表皮因子)和伤害带渗透率,对油井的改造、挖潜具有重要意义。本文主要研究如何利用油井的表皮因子来确定污染带渗透率,进而确定各种表皮因子。     

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川东石炭第气藏广泛地分布于四川盆地东部，已成为主力气藏。在勘探开发过程中气层受到伤害。自然渗透率下降，为提高天然气产能，大量地采用了压裂酸化技术措施。压裂酸化工艺技术的水平，影响到天然气增长的效果。为了确保压裂酸化工艺技术的有效作用，文章着重分析了四种盆地燕地区石炭系气藏压裂酸化的效果及影响酸化效果的主要因素，压裂酸化技术的发展趋势。提出了对于构造轴部，高点的井，一般宜采用每米厚度注入约１．５ｍ＾     

射孔-测试-酸化联作工艺应用与分析

针对高含泥质、钙质地层完井和改造作业周期长、储层易受压井液污染问题,开发了射孔-测试-酸化联作工艺。该工艺利用一次联作管柱完成射孔、测试、挤酸3项作业。现场应用表明,该工艺提高了完井和地层改造施工效率,避免了压井液对储层的伤害。为拓展该工艺的适用范围和条件,针对以往施工工艺存在的问题,相应地设计了几种射孔-测试-酸化联作管柱和施工方案。     

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针对海上油气田酸化的特殊性进行了不动管柱酸化可行性研究和现场实践活动。考虑高孔高渗油气田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大并且不损伤电潜泵系统的酸液体系,最终筛选出了以氟硼酸为主的酸液体系;提出了采用与不动管柱酸化工艺相配套的分流工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船、残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海上油气田酸化作业和不影响后续生产的要求,现场应用表明不动管柱酸化工艺完全能满足类似海上油气田的酸化作业需要,从而大大地简化了施工程序,缩短了作业周期,降低了作业成本,在渤海油气田得到广泛应用。     

河南稠油油田固体酸综合解堵技术研究与应用

河南稠油油田常采区块已进入中后期开发,地层压力下降幅度大,注水井吸水能力差,严重影响了注 水油田的开发效果。针对稠油储层的污染类型及其伤害程度,开展了固体酸解堵剂腐蚀及岩心流动模拟 试验、酸化工艺技术和配套研究,初步形成了适合于普通稠油区块地质特点的固体酸综合解堵工艺。该工 艺现场实施效果良好,具有在普通稠油油田推广价值。     

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近年来，四川砂岩油气层酸化工艺技术有了新的突破，开发出新的土酸酸化体系，室内分析进一步充分，对水锁、酸敏以及注液过程中是否对产层产生新的伤害做了大量工作。目前在勘探开发过程中气层均受到伤害，为恢复天然气产能，砂岩储层采用土酸酶化工艺措施是有必要的。文章着重分析了平落坝１０号井影响酸化效果的主要因素及现场应用情况，探索出砂岩储层增产改造措施的可行性方案。     

一种W/O乳化液在海上高温砂岩储层分流酸化中的评价与应用

针对目前酸化常用分流剂无法简便有效地应用于海上高温砂岩储层油田酸化作业的现状,研制了一种由活性柴油与地层采出水配制的W/O乳化液分流体系。实验优选出的活性柴油与地层采出水比例为3∶7的乳化液在130℃和170 s-1剪切速率下仍然具有40 mPafs的黏度,单管岩心封堵实验表明,其对模拟水层与油层岩心的封堵率分别为大于80%和小于21.6%,并联双管岩心封堵分流实验表明其对低渗油层的分流率均能达到80%以上,分流酸化物理模拟实验表明,乳状液分流酸化后低渗油层岩心的渗透率增大170%左右,高渗水层岩心的渗透降低60%左右。该技术在南海西部油田矿场应用中取得了日增油103.3 m3/d、含水率降低18.8%的显著增油降水效果,具有较大推广价值。      

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对于多层状和大厚层油气藏的酸化，由于储层纵向上的非均质性或污染程度的差异，必须考虑酸液的分流。采用笼统酸化显然不易达到改善出油气剖面或吸液剖面的目的；采用分层酸化则费时、费力，且往往难以奏效。文中介绍的暂堵酸化技术可以有效地解决大厚层纵向非均匀堵塞和多层油藏各层不同堵塞程度的酸化解堵问题，对于恢复和改善油气井纵向出油气剖面或水井纵向吸液剖面具有其独特的作用。给出了该技术的原理、完整的数学模拟计算方法、优化施工参数以及现场操作实施方案；并且研制了暂堵酸化设计软件；研制并开发出了分别用于油、气、水井的新型暂堵剂。该工艺有效、简单易行，可以在现场迅速投入运用；已取得了良好的经济效益，文中给出了现场应用实例。     

乳化酸酸化效果动态评价方法

乳化酸由于缓速效果好,可达到深度酸化的目的．能解除地层较远处的堵塞．扩大甚至沟通更多的裂缝,极大地提高地层的渗流能力。由于技术、经济等方面的原因,目前很难对乳化酸酸化效果进行全面而有效的评价。文中介绍了一种简单易行的评价乳化酸酸化效果的方法,即产量不稳定法。该方法以物质平衡方程和拟稳定流方程为基础,无需进行任何其他测试,只需应用酸化前、后的生产数据,通过联立物质平衡方程与拟稳定流方程并对其进行求解,计算出油井酸化前、后的渗透率、表皮系数、控制半径、动态储量等参数的变化,即可评价乳化酸酸化效果的好坏。应用该方法评价了某油田11口井的乳化酸酸化效果,结果表明：该方法能及时有效地对乳化酸酸化效果进行评价。此外,解释结果还可用来指导重复酸化井的筛选。该方法操作简单,简便易行,具有一定的推广价值。     

多层酸化工艺研究及应用

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,现有的酸化工艺存在耐压耐温低、分层酸化层段少、不易反洗井等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方和多层开关的研究,使该酸化工艺基本满足了中、低渗透层酸化压力高、酸化层段多的需要,现场施工最高压力达40MPa,酸化层段达3层,施工后能够顺利反洗井,提高东部老区中、低渗透层段的开发效果。