九江石化机泵油雾润滑技术节能效果显著

日前,中国石化股份有限公司九江石化分公司对催化裂化装置16台机泵润滑油系统进行改造,成功应用油雾润滑技术,经过半年的工业应用后,润滑油用量降低了80%,不仅使机泵达到了最佳润滑效果,降低了设备故障率,轴承使用寿命也延长为以前的3～6倍。     

高温泵轴承失效分析及润滑可靠性监测系统的应用

某重油催化装置油浆泵采用集中油雾润滑方式,油液监测发现轴承润滑油中的金属元素含量高,并且呈急剧增加的趋势,拆机检查发现油浆泵轴承出现了严重磨损。分析该油浆泵轴承磨损原因,提出了采用稀油润滑和油雾润滑组合方式来改善轴承润滑。同时,采用了大型炼化企业机泵群油液监测平台对关键动设备进行状态监测,有效保证了设备长周期安全运行。     

油雾集中润滑新技术的应用

介绍中国石油锦西石化分公司重油催化装置泵群改用油雾润滑技术进行集中润滑的情况。采用新的集中润滑方式后,轴承温度普遍降低,故障率大幅下降,杜绝了定期换油造成的润滑油浪费,为备用设备和非连续运行设备提供了油雾环境的保护,防止了锈蚀的发生。     

油雾润滑在炼油装置中的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在MTBE装置的应用情况,包括油雾润滑系统在MTBE装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及MTBE装置油雾润滑系统有待改进的几个方面。采用油雾润滑系统,提高了MTBE装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

机泵油雾润滑技术在重油催化装置中的应用

分析了机泵轴承易于损坏的主要原因,详细介绍油雾润滑系统的主要组成、原理、启停操作步骤和在某厂重油催化装置的成功应用,结合实际运用中出现问题进行相关处理,最后对机泵采用油雾润滑系统实现集中供油的应用效果进行分析。     

旋动射流技术在油雾润滑系统中的应用

油雾润滑技术具有许多独特的优点,可以实现自动为机泵提供洁净润滑,为机泵连续无故障运行提供有力保障,在国内外炼化企业已开始应用这一润滑技术。但随着投用的系统增多,油雾产生的原理对最终使用效果和适用性的影响越来越被重视。主要介绍了旋动射流产雾原理对于产雾的原理、适用性以及润滑的效果。     

油液及振动监测在机泵群轴承早期故障预警中的应用

通过对催化裂化装置机泵群的润滑油进行监测,发现油浆泵轴承润滑油中金属颗粒指标异常,且颗粒表面有异常发蓝现象;通过油液监测诊断数据的趋势对比,结合轴承的振动状态监测图谱,实现了高温泵轴承的滚珠体早期故障预警。通过拆检和维修更换等,及时消除设备缺陷,保证了油浆泵与石化装置的健康运行。润滑可靠性监测预警与振动监测能快速、准确地实现隐患预警,为设备的视情维护提供依据。     

机泵集群集中油雾润滑系统综合技术分析

针对机泵设备的油雾润滑状况，与国际先进水平进行对比，介绍了对集中油雾润滑系统的研制及采用此项新技术将会带来的良好效益。     

浅析石化装置离心泵在工程设计中的资源节约

离心泵是石化装置中应用广泛的转动设备,也是水、电、蒸汽、润滑油等各类资源消耗较高的设备。本文从避免过度设计、合理选型选材、提高泵效率、驱动机节能、运行方式、泵群集中润滑及备件管理等方面分析离心泵工程设计中节约资源的途径和方法,并得出智能化、标准化和集成化是离心泵工程设计中重要的发展趋势。     

机泵群油雾润滑系统

主要从油雾润滑系统的机理、特点、可行配置以及应用进行了讨论,可以发现油雾润滑系统对减轻人工劳动强度,减少设备故障,延长设备运转周期以及降低运行成本等方面都有非常明显的促进作用,尤其适用装置规模大,集中程度高,人员少的新建炼化装置,具有很好的应用前景。     

常减压装置中新型喷射油雾润滑系统应用探索

喷射型油雾润滑是一种新型的高效能集中润滑方式,是介于稀油润滑和干油润滑之间的一种润滑方式,在改善摩擦副的运行条件和摩擦副性能上以及节约能源和改善环境污染上显示出了很大的优越性。某油田炼化总厂常减压车间现有机泵所采用的油浴润滑方式在运行中不易监测油质,且无法进行滤油工作,容易把杂质带入轴承内部损伤轴承。本文通过对新型喷射油雾润滑系统在常减压装置中的应用进行了研究,提出用喷射型油雾润滑逐步取代油浴润滑的建议。     

开式齿轮传动机构自动润滑系统的设计

阐述开式齿轮传动机构润滑系统执行机构的设计制造,同时把PLC控制系统和可调式电动润滑泵组合到设备润滑管理当中,取代了以往人工涂抹润滑油的方式,保证了开式齿轮齿条的润滑,大大降低了工人劳动强度,提高了设备维护效率,降低维护成本。     

微量润滑系统参数对切削环境空气质量的影响

微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)切削是现代机加工领域一项先进的准干式切削技术,但微量润滑切削过程中产生的切削油雾仍会影响切削现场的环境空气质量,危害切削场所人员的健康。基于重量分析法,对微量润滑条件下的切削现场油雾浓度进行了测量与分析,揭示了润滑油用量、供气压力、喷射靶距、射流温度以及润滑油特性等微量润滑系统参数对切削现场油雾浓度PM10与PM2.5的影响规律。研究结果表明,润滑油用量是影响切削现场油雾浓度的最主要因素,随着润滑油用量的增加,切削现场油雾浓度显著增大,应控制在15 mL/h以内;在射流温度较低的条件下,空气中悬浮的水汽会发生凝结与黏附现象,从而造成低温微量润滑条件下的油雾浓度检测结果较室温条件下明显增大,但低温微量润滑条件下切削现场油雾浓度会随着射流温度的降低而相对降低。     

蒸馏装置机泵的集中油雾润滑

介绍了集中油雾润滑系统的构成、特点及其在辽河石化分公司南常减压蒸馏装置的应用情况。实际运行表明,该系统有很好的润滑效果,能够有效降低轴承的故障率。     

油雾润滑系统雾化器结构优化设计及性能试验

针对目前油雾润滑系统存在的油雾输送距离短、油雾含量调节困难等问题,对雾化器结构进行优化设计。采用Spey双路离心喷嘴替代目前常用的文丘里管喷嘴,采用PLC原油雾润滑控制系统进行改进;通过试验研究润滑油黏度、温度和空气温度、压力等参数对雾化效果的影响,并确定最佳雾化工艺参数,从而保证了雾化油气中油滴直径分布在1~5μm之间,油雾传送距离达到120 m以上,较好地解决了目前石油化工装置用油雾润滑系统存在的问题。     

减速机漏油的综合处理方法

通过对减速机的通气器和高低速轴的密封装置的改进,以及采用提高润滑油的粘度的方法,减少了设备的磨损,增加润滑的效果,降低了设备的运行温度,减少了设备的维护量,延长了设备的使用寿命.     

油雾润滑系统

一、概况 1.油雾润滑史 滚动轴承的润滑一般采用润滑脂,但高速轴承产生的大量热使润滑脂稠度降低,轴承得不到充分润滑。特别是重载荷还能引起轴承烧损。而稀油润滑,必须采用昂贵的循环系统,否则其后果与润滑脂一样。为改善这种局面人们开始采用油雾润滑。 一开始人们采用空气和润滑油混合的装置,并不太理想。主要是空气消耗量太大。而较粗的油雾粒子在管路中立即就会凝固,只有3％的小雾化油粒能达到轴承。而且很快被流动的空气吹干,润滑效果没有得到明显的改善。 于是开始设计一种称作为NEBOL油雾发生器。它可以用少量的空气,把极少的油粒高度集聚在一起,约有97％的粒子能达到各使用点。油雾发生器与使用点的距离较远油也不会在管道中凝固。     

高速铝线拉机润滑系统喷油流量不稳定因素分析及对策

本文主要分析了导致滑动式高速铝线拉机的润滑系统喷油流量不稳定问题的各种因素,进而对解决这一问题的现行方法进行了评估,提出了通过加装泵油辅助装置泥浆泵,改进润滑系统不泵油和流量不稳定问题的创新方法。即应用泥浆泵辅助整个润滑系统的工作,这一方法投入成本低,效果明显,既降低了润滑系统的日常维护费用,有效地延长了螺杆泵与润滑油的使用周期,铝单线拉制质量又得到稳定保障。     

加氢装置注水泵改造优化

加氢装置高速离心注水泵容易出现机械密封泄漏、轴承磨损、润滑油乳化等现象,为彻底消除设备隐患,从根本上解决问题,将装置现有高速泵改造为往复式隔膜容积泵,提高设备的运行效率,降低设备的故障率,为装置"安、稳、长、满、优"运行做保障。     

油气润滑在特钢棒材短应力轧机上的运用

介绍特殊钢棒材短应力轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨短应力轧机油气润滑系统的故障诊断与维护,分析油气润滑系统在短应力轧机上的应用效果,并提出需要改进的方面。结果表明,在短应力轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而烧轴承的现象大大减少;油气润滑润滑油利用率高,耗油量仅为油雾润滑的1/10~1/5。