依法有序治理砖厂

改革开放20多年来,砖厂对社会的建设事业所做出的贡献是功不可没的.但是从另一个角度去看,砖厂的毁田、毁地取土制砖的速度之快、面积之大及浪费粘土资源、土地资源和能源的连锁反应,是令人触目惊心的.据调查资料显示,盐城市在1989年首次砖厂整顿发证之前共有砖厂为2394家,年耗土量达3500万m3,取土面积达2.62万亩,其中有55%以上是"杀鸡取卵"式的毁田取土制砖.如此长期下去,对于以农业为主、被国家立为粮、棉、油生产基地的盐城市来说,无疑是一个灾难性的打击.从1989年起,依法有序治理砖瓦厂,历史地落到了当时的市地质矿产部门和以后的成立市国土资源局的身上.     

墙材短信

"秦砖"变脸节能环保从江阴市墙改办获息,江阴市从严禁生产和使用粘土实心砖入手,循环利用工业废渣300多万吨,大力发展新型墙材,6年来已减少取土135万m3,节省土地近万亩,并在以前因制砖挖废的砖窑地上,新增耕地7100亩。     

“秦砖”变脸 节能环保

从江阴市墙改办获息，江阴市从严禁生产和使用粘土实心砖入手，循环利用工业废渣300多万吨，大力发展新型墙材，6年来已减少取土135万m^2，节省土地近万亩，并在以前因制砖挖废的砖窑地上，新增耕地7100亩。     

窑业取土制砖不忘保护耕地资源

江苏省盐都县地处里下河,江淮腹部平原地区,是国家重点生产粮棉基地之一.全县有87万人口,人均耕地面积1.14亩,低于全国人均耕地水平.在市场经济不断发展的新形势下,全县砖瓦窑业取土制砖的乡(镇)村组办工业也随之升温,毁田取土制砖与保护耕地的矛盾、吃饭与建设矛盾显得越来越突出.如何使窑业取土和保护耕地资源两者有机结合起来,这是一个值得研究与探讨的问题.对此,县土地局针对全县砖瓦窑厂数量、产品质量做了一次全面调查分析,决定整顿关停并转一大批,保留一小批,先从取土面积和取土量上降下来,然后结合各地情况,对予以保留的窑厂今后取土必须坚持“四个原则”和“四个要求”,即窑业取土在依法批准的情况下,必须坚持“改造田,增加田,不毁田,不用田”的原则;取土后必须达到“不毁耕地,扩大耕地,保护耕地,节约耕地”的要求,使窑厂取土走上了法制化、规范化的轨道,变过去毁田取土制砖为保护耕地资源,为复垦、开发、节地服务.据调查资料统计,截止目前全县有“三窑”(轮、立、土窑)255家,比1989年前1032家减少777家,年取土面积和用土量比1989年前分别减少450亩和90m~3.通过强化窑业取土管理,使全县的耕地资源的保护工作取得了明显成效.1990年至1996年,全县“三窑”取土面积达3973.24亩(年平均取土面积     

围绕市场经济主旋律唱好窑业管理这台戏

盐城市郊区地矿管理站围绕市场经济主旋律,采用“三图二册”等砖瓦行业用土管理方法,对全区砖瓦生产企业取土制砖纳入依法管理轨道,管细管活.从而使该区窑业不但未毁田制砖.相反吃土造田和增加水产养殖面积达200多公顷.     

坚持取土制砖与保护耕地一起抓——少直南砖瓦厂十年取土600亩无抛荒

江苏启东市少直南砖瓦厂从保护土地资源出发,以不毁坏耕地为原则,坚持取土制砖与保护耕地两手抓,十年取土605亩无抛荒.     

用低塑砂质土生产内燃烧砖获得成功

河南省商丘地区位于黄河中下游冲积平原,粘土层很薄,可供制砖的粘土层厚度只有0.5～1.6米,平均采掘深度1米,下面都是低塑性砂质土。如果采用传统工艺,这种土不适合制砖。目前,全地区有粘土砖厂481个,总占地面积7.4万亩。其中已挖毁的土地有2万多亩。1985年,地区产砖25亿块,挖毁土地8330亩,平均生产1亿块砖,毁地330亩。为保护农田,节约土地,商丘地区乡镇企业局,从1985年开始研究利用废窑坑底层的低塑性砂质土制砖。经过一年多的试验,获得了成功,取得了节约土地和降低生产成本的效     

济南整顿砖窑生产大力节约土地资源

一、传统制砖浪费土地济南市郊区及各县是济南的粮菜基地，也是建材基地，历年所产建材满足了城乡建设和群众生活的需要。但多年来，烧窑取土基本上处于自流状态。截至１９７年底，有各类窑厂４７０家，约占地４７万亩。全市年产砖６０亿块，需土１２００万立方米。每年...     

北京顺华机制砖厂投产

北京顺华机制砖厂不久前建成投产。该厂由顺义县赵全营乡农工商总公司与北京华融综合投资公司联合兴办的。 这家砖厂座落在顺义县赵全营乡南侧国道旁,占地面积10ha。有一突起5m的黄土高坡,该坡土质为土质沙、胶分层,不含礓石,是制砖的理想原料。取土制砖与地面吃平后,还田耕作。按年产8000万块标准砖能力计算,这一高坡可供制砖20余年。     

年年取土 年年还田 于潜砖瓦厂制砖七年未毀一分田

浙江省临安县于潜镇砖瓦厂,自1980年投产以来,生产销售红砖5000多万块,平瓦300余万片,共取泥12万多立方米,却没有毁一分粮田。80多亩取土水田已全部改好还给了农民。群众赞扬这个厂:年年取土,年年还田,爱土如金,造福人民。该厂1979年筹建时,就确定了爱惜每一寸土地的原则。2.8万平方米的厂区,就选择在山坡上。7年来,他们一直坚持在冰冻停产期间从事改田,并花费了投资4万多元。制砖取土前,他们先打洞取样,测定土层厚度,以及土质状况,然后根据生产需要,精     

开发多种资源,发展砖瓦生产

改革开放以来,地处浙东沿海的余姚市,城市建设日新月异,高楼大厦拔地而起,在涌动大潮中富裕起来的农民也随之掀起了建房热,建筑业空前发达,城市和农村竞相大量购砖瓦.产品供不应求.激发了砖瓦企业的异军突起,砖瓦厂由1983年的12家发展到1995年的75家,烧结普通砖产量由1.4亿块增加至10亿块.生产砖瓦产品,必须消耗泥料,按制砖用泥量30t/万块计,年用泥量高达300万t,造成了制砖泥料来源困难.有些砖瓦厂开始毁地取土制砖.这引起了余姚市委、市人大、市政府的高度重视.     

肥西:轮窑粘土砖企业全部拆除

正本刊讯日前,肥西县成功爆破了县境内的最后一座32门轮窑,标志着该县全面完成轮窑淘汰拆除任务。据统计,肥西县在"十二五"初共有大小轮窑104座,占地面积约1万亩,年产粘土标砖约8亿块,按取土3米计算,年消耗土地资源1000亩左右,年消耗标煤约8万吨,排放二氧化碳15.12万吨,排放二氧化硫1240吨。县领导高度重视淘汰轮窑工     

水下开源 陆上节流 合理开采粘土资源

江苏省盐都县属苏北里下河水网地区,其中50%以上的河道是大包干时期以前开挖的,还有些是50年代和60年代开挖的.大旱之年这些河道干涸,群众吃水困难又不卫生,水患之年粮田被淹.面对此情,盐都县国土局依据“两法”,结合各地实际情况对制砖行业取土制砖提出了“水下开源,陆上节流,合理开采砖瓦粘土资源”的原则,使窑业取土制砖走上“依法合理取土造耕地、保耕地、节耕地,达到种植、制砖双得利,农业、窑业都有利,生产、生活两便利的良性循环轨道”.     

利用农作物废料制造“绿色”建筑板材

1 前言 据统计1996年我国墙体材料总量中的80％仍为实心粘土砖,产量约6000亿块标准砖。生产这些粘土砖耗土地约120万亩(以平均挖深3m计),耗能6000万t标煤,不仅毁田严重、能耗大,而且严重污染环境。 1994年国务院公布了环境与发展的《中国21世纪议程》,将可持续发展战略列入我国的重要国     

6．9m隧道窑的改造与实践

近几年来,我国新建了大批煤矸石制砖生产线,其大多数为中型6．9m断面隧道窑,年设计能力6000万块普通砖（3530万块KPI型多孔砖）。随着制砖成型生产系统日益成熟,窑炉焙烧系统成了阻碍高产的瓶颈,我公司也面临同样的问题：生产线不断优化改造,岗位人员操控技术提高,成型KPI砖日产突破15万块,但窑炉焙烧达不到理想产量,     

秸秆镁质水泥轻质条板的生产技术及其应用

1　前　言目前 ,我国现有砖瓦企业约 12万个 ,占地 5 0 0多万亩 ,每年烧砖近 70 0 0亿块标准砖 ,取土 14 3亿ｍ3,相当于毁坏土地 12 0万亩 ,生产耗煤 6 0 0 0万吨 ,每年仅墙材的生产能耗和建筑采暖能耗近 1 5亿吨标煤 ,约占我国全年能源总耗量的 15 %以上。国家和有关主管部门     

混凝土砌块建筑的技术经济优势

徐州地区人均耕地面积１０３亩,也就是说每人只有２６２ｍ见方的一块耕地。徐州现有粘土砖厂６３４家,基本都是乡镇企业,年生产能力达４０多亿标砖,取土占用土地数千亩,其中占用耕地为２０００亩。建国以来已吞掉的耕地相当于邳县和睢宁县耕地面积的总和。与此同...     

我国发展高起点煤矸石烧结砖的建议

文章就我国煤矸石制砖现状及历史发展过程进行了阐述,并从产品、生产工艺、企业规模和经营管理方面提出了"走高起点的道路发展煤矸石烧结砖"的建议.作者认为,充分利用煤矸石制砖,每年可实现节标煤500万t、节地5万亩.     

密云县生产砖瓦吃丘造田

密云县制砖业起步于1977年,目前已发展到50多家砖厂.这些砖厂都是建立在黄土丘旁,在吃土造砖的同时,又平整了土地,吃掉了土丘复垦.全县每年生产4.5亿块普通砖,创产值5000万元,吃土造田160亩左右.     

河下取土制砖效益显著

江苏省东台市梁垛砖瓦厂地处通(?)河畔,拥有60门轮窑3座,每年吞食泥土21万m~3左右,按正常挖土深度1.5m计算,相当于挖废耕地210亩。1995年该厂生产普通砖1.08亿块,完成利税330.95万元,比上年127.89万元增长158.8％。 我市泥土资源严重缺乏,面对原材料日趋短缺,该企业却前决策,探索取河土制砖。由于当时省内投有成熟的生产技术,厂领导班子研究后,决定抽调企业6名技术骨干组成技术攻关小组,由厂长亲自挂帅,足迹避及大江南北,向专家求教,向同行取经,最终制定出机械化程度较高的生产工艺和技术改造