提高叶滤机产能的措施

本文介绍了广西华银铝业公司氧化铝厂沉降车间在控制过滤生产工r子的石灰乳槽中按照1：l比例添加精液的流程，从而实现提高叶滤机生产能力的目的以及所带来的经济效果。     

浅谈双筒凯利叶滤机的改进

结合对氧化铝生产过程中用于烧结法精液精制的双筒凯利叶滤机在生产实际操作中存在的问题进行仔细观察分析,提出对滤片进行合理改进,使滤片出料由原来的四周夹缝出料改为夹层出料,过滤面积也相应增加;提出对现有碱洗叶滤机流程进行做适当的完善t增加碱洗泵提高碱液流量,增设蒸汽加热措施提高碱液温度.通过实施,叶滤机通过能力由45m3/筒·h提高到55m3/筒·h,减少了同样生产条件下叶滤机的开车台数,降低滤布消耗,为正常生产和大液量通过创造了条件.     

新型立式叶滤机在氧化铝厂控制过滤车间的应用

介绍了新型立式叶滤机在氧化铝厂控制过滤车间的应用,分析了其工作特点、效能及发展方向。与普通型的立式叶滤机比较,新型立式叶滤机对氧化铝厂设备大型化以及节能、节地降耗有着普遍意义。     

氧化铝生产中立式叶滤机石灰乳添加系统改造

石灰乳添加在氧化铝生产工艺的控制过滤环节有重要的作用和意义。现行拜耳法工艺流程中石灰乳的添加在实际生产中存在诸多弊端，包括石灰质量不易控制，石灰乳携带大量杂质堵塞管道，石灰乳加入不均匀，造成浪费现象，以及过量加入造成氧化铝的损失等现象，本文通过实际生产中的一些想法探讨针对这些问题的解决方法。     

立式叶滤机在种分母液浮游物回收的应用

本文介绍了立式叶滤机在回收种分母液浮游物中的应用,对立式叶滤机的结构、工作过程以及应用效果进行了阐述,与袋滤机相比,立式叶滤机有更好的回收效果。     

氧化铝生产中絮凝剂应用实验探讨

赤泥沉降分离是拜耳法氧化铝生产中的重要工序,铝土矿溶出后,形成含有赤泥的铝酸钠溶液,通过沉降和过滤使赤泥和铝酸钠溶液分离,然后由铝酸钠溶液生产出氢氧化铝,直至焙烧成氧化铝。其中絮凝剂在生产应用中能极大地提高沉降槽的工作效率,而赤泥沉降的快慢与分离效果的好坏,直接影响着氧化铝生产的产能,产品质量和经济效益。但生产使用中存在的诸多问题,又影响着絮凝剂效能的正常发挥。本文对絮凝剂的工作原理、种类进行简要分析,以诺尔XD6350絮凝剂为试验品,在我单位沉降分离中的应用状况进行介绍,以期对于保证沉降槽清液层,提高生产产能起到一定作用。     

变频器技术在氧化铝厂粗液泵的应用

通过变频器技术在氧化铝控制过滤粗液泵改造中的应用,分析其应用效果并进行经济技术分析。     

光合细菌液中动态膜的过滤特性

以旋叶膜滤机作为过滤设备对光合细菌发酵液过滤物料进行动态微孔膜膜过滤特性的研究.研究了操作条件如压力、转速、浓度等对微孔膜过滤中的速率和阻力大小及分布情况的影响,发现整个过滤过程分为两个阶段,过滤初始阶段和稳态过滤阶段.在第二个阶段过滤阻力和过滤时间呈线形变化.     

浅谈氧化铝生产中矿石品位下降对叶滤机的影响

本文论述了拜耳法生产中，矿石品位下降引起的各种因素对叶滤机精液浮游物、滤布使用周期、产能所造成的影响，并分析了其中的原因，制定了相关调整对策。     

微粒子辅助过滤控制膜污染

基于微粒子辅助过滤原理,提出了一种新型膜污染控制方法,通过在膜表面形成一层疏松滤饼层控制膜污染.通过向原水中加入硅藻土颗粒,使其在膜表面形成一层疏松滤饼层,防止污染物直接在膜表面形成致密性滤饼层导致膜通量急剧衰减,从而达到缓解、控制膜污染的目标;进行周期性气-液混合清洗后,膜与硅藻土颗粒同时得到清洗再生.实验通过加入不同量、不同粒度硅藻土粒子验证膜污染控制效果.结果表明:硅藻土助滤剂对超滤过程膜污染控制效果与助滤剂粒径大小以及投加量有关.加入适量较大粒径助滤剂可有效降低过滤阻力,提高膜通量.而助滤剂粒径过小或投加量过多反而会增大过滤阻力,加剧通量衰减.投加2.0g/L粒径为35μm的硅藻土助滤剂为实验最佳条件,可使相对膜通量和通量恢复率分别提高9%和8%.     

论二次配矿对溶出过程的影响

在氧化铝生产中,拜耳法是目前世界上应用最为广泛的工艺,其在处理三水？铝石型铝土矿时,流程简单,操作方便,其经济效果远非其他方法所能媲美。但国内的铝土矿大部分属于一水硬铝石,不利于拜耳法处理铝土矿。而管道化溶出工艺是拜耳法溶出的重要组成部分,对氧化铝的生产起着非常重要的作用。随着能源和铝土矿资源的日益紧缺,传统的生产技术已不符合这种发展的需要,严重制约了氧化铝生产的发展。降低生产能耗,提高氧化铝产能、改进产品质量、降低氧化铝生产成本成为氧化铝行业新的重要方向。     

硅藻土助滤剂解决硫酸法钛白滤布堵塞难题

<正>传统硫酸法钛白生产钛液的过滤工艺常因滤布被堵塞而中止过滤,现在广西百合化工有限公司采用一种新型硅藻土助滤剂,使这一难题得到解决。     

拜耳流程除盐工业应用分析

拜耳法生产氧化铝时,流程中Na2CO2逐渐积累,种分母液中通常含有约20g／L的Na2Oc,碳酸钠浓度过高时,会增加物料的质量流量、流体的粘度,影响分解的Al（OH）a结晶生长,降低分解速度和蒸发器产能。本文对通过对比分析得出拜尔流程中强制循环蒸发排盐的效果最佳,并研究了减少流程盐进入的措施。     

降低焙烧炉能耗提高经济效益

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的最后一道工序,其能耗占氧化铝生产工艺能耗的10％左右,焙烧炉的生产能力直接影响氧化铝企业的整体产能和经济效益。本文对气体悬浮焙烧炉降低焙烧能耗进行探讨,分析了影响焙烧能耗的因素,提出了解决方法,对获得高性能氧化铝,降低焙烧煤气单耗和电单耗有重要意义。     

浅谈赤泥分离和洗涤系统的操作

在拜耳法生产氧化铝过程中赤泥的分离和洗涤是一个重要环节,是关系到氧化铝产量及碱耗、矿耗高低的关键工序之一。如何优化赤泥分离和洗涤系统操作,控制好沉降槽的液量平衡和泥量平衡,提高洗涤效率,减少水解损失,是稳定氧化铝生产和降低消耗需要不断研究的问题。     

浅议几种真空带式过滤机在氧化铝行业的应用

真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，针对氧化铝及其相关行业的生产，文章对其常见的四种结构形式分别进行了简单介绍。通过讨论分析认为，该类设备具有自动化程度高、过滤速度快、滤工艺方便、洗涤效果好等优点，比较适合氧化铝及其行业各类产品的过滤。     

压滤机在硫酸法钛白粉生产的应用

钛白粉是一种优质的白色颜料,具有良好的光散射能力,因而白度好,着色力高,遮盖力强。白度是钛白粉最重要的质量指标之一。影响钛白粉白度的因素是复杂的,杂质的含量是影响钛白粉的白度主要因素之一。因此,为了提高钛白粉的白度,在生产过程中应尽可能除去杂质含量。钛液中的不溶性杂质可在沉降和精滤过程中除去,通过结晶,可以除去溶液中大部分的硫酸亚铁,在偏钛酸水洗过程中,将溶解于溶液的硫酸亚铁等杂质除去。应用过滤设备对不同工段的二氧化钛进行过滤和水洗,实现二氧化钛同其它杂质的分离,过滤设备的正确选用有着至关重要的作用,既要最大限度减少废物的排放量,又不使产品的质量下降。     

试论选矿设备中板框式压滤机的发展过程与趋势

压滤机是选矿及氧化铝生产过程中重要的过滤设备。本文结合国内外过滤机的发展历史,重点分析了板框式压滤机的演变和改进过程,并阐述了压滤机在选矿作业中的使用特点。     

油茶籽油加工过程中苯并(a)芘风险控制技术研究

本文主要研究了油茶籽油加工过程中苯并(a)芘风险控制技术。按加工油茶籽油过程的精炼工艺,设计了以压榨原油、脱色油、成品油和浸出毛油的不同工艺处理的样品,用凝胶色谱-液相色谱双色谱法检测油品中苯并芘的残留含量。结果表明,对苯并(a)芘残留的风险控制在精炼的过滤脱色工序中,用1%活性炭与助滤剂硅藻土混合配比的除去效果最好,其次为0.5%活性炭与助滤剂硅藻土的混合配比,用传统工艺5%活性白土过滤脱色则基本无效,高温脱臭工艺则使油品中的苯并(a)芘含量较大幅度提高,应用前法合理处理。     

旋叶式动态过滤机在分子筛过滤中的应用研究

为进一步实现分子筛过滤过程的“封闭循环”,减少生产过程中刺激性气体的逃逸,改善生产条件,本文利用不同组成的分子筛晶化浆料考查了旋叶式动态过滤机的过滤行为,并对腔体压力、桨叶转速、过滤级数和过滤次数进行了优化。结果表明,在过滤过程中,浆料中有助于过滤行为的离子、细颗粒逐渐析出,对过滤效果影响较大,可以通过优化设备操作参数、加入分子筛所需的交换离子来提高过滤效率。设备在进一步改造后,可应用于分子筛清洗。