螺旋埋弧焊管焊缝韧性

通过生产过程工艺变化及性能试验数据分析,探讨了Q235,B,X80钢材的焊接工艺、焊缝组织、硬度及试验条件等对低、高强度管线钢焊缝韧性的影响,认为母材成分、焊缝组织是提高焊缝韧性的关键因素,在母材成分一定时,降低焊接线能量、加快冷却速度也可改善焊缝组织,提高韧性。     

12Cr5Mo耐热合金钢焊接工艺

12Cr5Mo是一种具有粒状珠光体组织和少量铁素体,具有较好高温耐热性和高温抗氧化性的钢材,但钢材焊后淬硬倾向明显增大、冲击韧性降低,极易出现冷裂纹,焊接性能差,故对焊接工艺要求严格。介绍了耐热合金钢12Cr5Mo的化学成分、力学性能,根据12Cr5Mo的力学性能及焊接特点,选择了合适的焊接方法、填充金属、坡口形式及尺寸;通过焊前清理、焊接工艺参数的优化、预热温度及层间温度的控制以及接头焊后热处理,确保了焊缝质量。对12Cr5Mo焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及焊接质量评价,表明上述焊接工艺可靠且满足设计文件要求。     

某电厂二级再热器T91钢管焊接接头裂纹分析

为了避免T91钢管焊缝断裂事故的发生,以某电厂二级再热器T91钢管焊接接头渗漏现象为例,通过化学成分分析、宏观及微观组织分析、显微硬度试验对焊缝开裂原因进行了研究。结果显示:母材及熔敷金属化学成分满足相关标准要求,焊缝组织为粗大的马氏体,焊接热影响区的硬度明显高于焊缝的硬度,裂纹起源于焊接接头热影响区外壁的粗晶区,符合冷裂纹特征。研究结果表明,T91钢管焊接接头的环向开裂是由于焊接线能量太大或现场焊后热处理温度不符合标准要求造成的,除严格执行焊接工艺、控制线能量外,应合理布置加热带及控温热电偶的位置来保证热处理温度。     

双电极焊条单弧焊焊缝组织与性能研究

首先分析了双电极焊条单弧焊焊接电流对焊缝成形的影响,利用扫描电镜对接头微观组织进行了观察。其次对熔敷金属的化学成分及力学性能进行了测定。最后对断口形貌以及夹杂物成分进行了分析。结果表明,焊接电流在180~220 A之间焊缝成形最佳,接头从焊缝到母材由珠光体和铁素体组成的粗大柱状晶组织、过热粗晶区魏氏组织、细晶区铁素体和珠光体组织、母材组织等一系列梯状组织组成,熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内,焊接接头的强度高于母材,呈韧窝断裂。     

全位置双焊炬自动焊焊结工艺及焊缝渗铜研究

本文介绍了采用带铜衬垫管道气动内对口器进行管道环缝打底焊接的单面焊双面成型焊接工艺技术。试验选择了X70钢材,分析了渗铜对焊缝材料性能的影响。采用能谱测试法对焊缝不同点进行了含铜量测定,内焊道表面附着少量的铜,未见熔铜和渗铜现象;通过拉伸、弯曲、屈服,硬度和冲击试验对焊缝进行了力学性能检测,接头性能满足焊接标准要求;选用金相组织图分析,没有发现采用铜衬垫产生铜脆和其他的组织缺陷;通过硫化氢应力腐蚀试验,结果证明没有氢鼓泡现象,裂纹长度率、厚度率均为零;对成形焊缝“毛刺”检测分析及PT检测等评价了渗铜对焊缝金属力学没有影响,并形成了管道环缝采用铜衬垫根焊焊接工艺技术。     

不同热处理温度对D36钢焊接接头力学性能和金相组织的影响

为了制定合理的热处理方案,以适应海洋工程D36钢焊接施工要求,保证焊接质量,在母材、焊材、坡口形式、焊接位置、焊接方法及工艺等基本参数一致的条件下,对不同热处理温度下D36钢焊接接头的焊缝和热影响区的化学成分、力学性能和金相组织进行了分析和对比试验。结果表明,热处理温度的不同会导致焊缝区和热影响区的显微组织发生较为复杂的变化,进而使焊接接头的力学性能下降,为了保证焊接质量应该选择合适的热处理温度。经测定,780 ℃和890 ℃热处理条件下焊接接头的金相组织和力学性能都在规定范围,但780 ℃热处理后焊接接头的力学性能更为优异。     

热输入对2.25Cr-1Mo-0.25V钢埋弧焊焊缝金属韧性的影响

为了验证Cr-Mo-V钢在较大规范下焊接的可行性,通过化学成分、力学性能及微观形貌等试验,对2.25Cr-1Mo-0.25V钢在3组不同热输入下埋弧焊焊缝金属韧性进行了研究。试验结果显示,随着焊接热输入的增大,化学成分变化不大,熔敷金属强度增高,冲击韧性略有降低;焊缝金属的组织均为贝氏体回火组织,分布均匀、细化。研究结果表明,适当加大焊接热输入,不会引起焊缝金属冲击韧性的大幅度下降,对于焊缝金属的贝氏体回火组织的充分转变有一定好处,而且可以提高熔敷效率、减少夹渣等缺陷的产生。     

HFW焊管焊接质量的影响因素分析及应对措施

原材料、成型工艺、高频焊接工艺和热处理工艺是影响HFW焊管焊缝质量的主要因素.通过对HFW焊管原材料的化学成分、夹杂物及带状组织的分析,以明确原材料的采购方案;进一步从焊管的成型工艺、高频焊接工艺、热处理工艺的优化方面进行了详细的分析,指出HFW焊管焊缝的质量是多重因素作用的结果,只有将以上各种因素进行全面、严格的控制...     

螺旋埋弧焊管焊缝热裂纹的形成与预防

阐述了螺旋埋弧焊管焊缝热裂纹缺陷的检验特征及形成原因,分析认为：焊缝金属中存在液态薄膜和焊缝结晶过程中受到拉伸应变共同作用是螺旋埋弧焊管焊接热裂纹产生的主要原因,液态薄膜是产生热裂纹的内因,拉伸应力是产生热裂纹的外因。并从钢板和焊接材料化学成分的控制、钢管成型过程控制、焊接工艺控制等方面提出了消除热裂纹的措施。     

乙烯球罐焊缝的返修

我们承建的中原14万t乙烯装置区的3台乙烯球罐，球壳板材质为LT50－V－60G，焊条为E8018－G，由意大利CTIP公司供货。球罐组装焊接后，焊缝需局部返修。如何保证局部返修质量，确保球罐的使用安全，是乙烯球罐焊接中重要的一环。1LT50－V－60G钢材焊接特性及工艺原则LT50－V－60G为低碳调质高强钢，调质后组织一般为低碳马氏体和贝氏体，具有良好的综合机械性能。该钢材焊接的基本问题有两个：一是要求在马氏体转变时焊缝的冷却速度不能太快，以免热影响区产生冷裂纹；二是要控制焊缝在敏感区间温度（600～700℃）的冷却速度不能太…     

LNG储运设施9Ni钢的焊接技术研究

为了选择适合LNG低温液化储存的储罐材料,在分析9Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,提出了9Ni钢的焊接要点,选用合理的焊接方法、焊材及焊接参数可获得低温冲击韧性优良的焊接结构。     

异种钢管焊接技术分析

通过对珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢异种钢接头可焊性的分析,提出了合适的异种钢焊接工艺,并对合成氨装置变换炉增湿器管口进行了现场焊接。最后指出,在异种钢焊接时,首先应分析异种钢各自的可焊性、化学成分和理化性能,从而制定严格合适的焊接工艺,才能得到高质量的焊接接头。     

气田常用异种钢管焊接工艺对比

异种钢管件焊接常出现在气田产建过程中,特别是在天然气处理厂、集气站及集气支干线建设过程中,由于化学成分、物理性能、冶金成分等的相异性,使得异种钢管焊接性变差,焊口质量变差,在焊接工艺和焊接材料的选择上变得更为苛刻.为满足规定的设计要求,通过分析异种钢管的焊接性,从焊接方法、材料、参数、坡口形式等的选择上综述了异种钢管焊...     

ZG275—485H可焊接铸钢的试验研究

针对实际生产中原ZG270-500铸钢件易出现裂纹的问题,选择GB7659-87《焊接结构用碳素钢铸件》中的ZG275-485H作为试验钢。对试验钢,除进行焊接性能检测试验外,在原化学成分基础上,重点对钢材冶炼中需控制的主要化学成分质量分数的范围进行了试验研究,最终得出生产用钢的主要化学成分质量分数为:C 0.20％～0.25％,Si 0.30％～0.50％,Mn 1.00％～1.20％,S、P和其它残余元素按原国家标准控制。2年多的试生产表明,试验钢能够满足企业生产需要,各项性能指标良好。     

抗H2S应力腐蚀开裂08Cr2AlMo热交换器专用钢管

０８Ｃｒ２ＡｌＭｏ钢具有高的抗硫化氢应力腐蚀开裂的能力,同时还具有比碳钢高的抗循环水、软化水及盐酸水溶液的能力。由于合理的化学成分和优良工装及精炼工艺条件使０８Ｃｒ２ＡｌＩＭｏ钢的纯净度大大提高（夹杂物＜１．５级）,具有与常用管板相匹配的硬度,并配有专用的焊接材料,具有良好的可焊性和制造性能,可广泛用于制造石化系统热交换器管束。     

低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝研制

研制的低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝的化学成分为 :0 0 5%～ 0 1 0 %C、 0 9%～1 8%Mn、 0 5%～ 1 2 %Si、 0 0 2 5%～ 0 0 4 %P (S)以及总量小于 0 5%的微量元素Ti、Al、Re等 ,焊丝用钢采用中频感应电炉氧化法冶炼 ,先热轧后冷拔工艺成型。焊丝的焊接工艺试验表明 ,熔池无飞溅 ,焊丝熔化均匀连续 ,焊缝金属致密且与母材熔合良好。焊缝金属和焊接接头的性能测试表明 ,熔敷金属的化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等综合性能指标达到了国外同类产品水平 ,是国内用于低碳钢管道焊接最理想的焊丝。     

螺旋埋弧焊管自动补焊工艺研究

针对螺旋埋弧焊管焊缝缺陷人工补焊的不确定性,采用X52钢级Φ610 mm×8 mm、X70钢级Φ1 016 mm×17.5 mm、X80钢级Φ1 422 mm×21.4 mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。试验结果表明,补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求。自动补焊工艺可减少施焊过程中的人为干预,稳定焊接质量,提升焊接效率。该工艺可满足多项标准的管线修补要求,在焊管行业推广应用具有可行性。     

螺旋埋弧预精焊钢管取样问题的探讨

介绍了螺旋埋弧预精焊生产工艺流程及其焊接速度快、操作简单、焊接质量稳定、生产效率高等特点.针对采用此方法生产钢管在进行组批理化取样和焊缝性能不合格复取样时存在的问题,通过对现行标准和存在问题的分析,提出了新的取样方法,即预焊时确定某熔炼批及相邻两根钢管为一组,在同台精焊机组连续焊接,同时保证各精焊机组平均分配取样钢管.     

钻杆接头用钢37CrMoE的试验研究

针对国产石油钻杆接头存在强韧性配合不良的问题 ,试验研究了钻杆接头用钢37CrMoE。就该钢种的化学成分和冶金质量对材料力学性能的影响、冶金质量对淬透性的影响等进行了分析讨论。试验研究表明 :(1)经 880℃正火、 86 0℃淬火、在 5 30～ 6 0 0℃温度范围内回火后 ,37CrMoE钢具有较好的综合力学性能 ,其强韧性配合满足SY5 2 90— 1991《石油钻杆接头》标准的要求 ,可替代 4 0CrNiMoA和 4 0CrMnMo钢 ;(2 ) 37CrMoE钢的淬透性元素搭配合理 ,有害元素S、P等明显减少 ,夹杂物少且均匀化。这是提高该钢种淬透性及综合力学性能的主要原因