乳化剂和油相材料对现场混装乳化炸药基质稳定性的影响

为了研究乳化剂和油相材料对现场混装乳化炸药基质稳定性的影响,通过改变反应条件合成了3种疏水链长度相同、亲水基不同的聚异丁烯丁二酸酐-醇胺乳化剂。在这3种乳化剂中,用聚异丁烯丁二酸酐-三乙醇胺（PIBSA-TEA）制备的乳化基质稳定性最好。当在PIBSA-TEA中加入一定量失水山梨糖醇单油酸酯(SMO)后,乳化基质的初始黏度有所上升,但乳化基质的稳定性随SMO含量的升高而下降。此外,油相类型对乳化基质稳定性也有重要影响,当采用生物柴油代替柴油作为油相材料时,乳化基质的稳定性急剧下降。     

DHC—12型多功能乳化炸药混装车及其现场应用

前言铜绿山矿露采生产采用机械化作业,然而爆破仍停留在用含梯袋装浆状炸药人工作业阶段。爆破成本高,生产效率低、劳动强度大、爆破效果差。特别是国家对矿山停止     

现场混装乳化铵油炸药技术的创新应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高炸药企业生产安全性,使得现场混装乳化铵油炸药技术进一步得到创新应用。根据现场混装乳化铵油炸药技术构成及应用的具体要求,分析了远程配送现场混装乳化铵油炸药技术在应用过程中应注意的有关事项。研究了现场混装乳化铵油炸药在辽宁地区的应用,工程实践表明:采用远程配送的现场混装乳化铵油炸药技术,不仅解决了乳化基质"一点生产、远程配送、多点使用"的技术难题,而且安全、可靠,又降低成本,取得了显著的经济和社会效益。     

混装乳化炸药在高寒高海拔地区的应用研究

针对现场混装乳化炸药在高寒高海拔地区的使用情况和应用问题,特别是混装乳化基质使用储存期短、表面易结壳,储存安全风险大,以及混装乳化炸药现场敏化质量差,无效大气泡过多,炸药呈“豆腐渣”状态,为解决上述问题,从混装乳化基质水相配方设计、油相配方设计、现场敏化等方面进行工艺改进和优化,减少了采区重大危险源数量,提高了基质本质安全度,改善了基质储存稳定性和炸药敏化效果,同时不会对当前混装乳化炸药生产工艺、炸药性能和爆破效果产生不良影响,有效解决了混装乳化炸药在高寒高海拔环境下生产应用方面的技术难题。研究结果表明:乳化基质水含量从14%提高至17%,乳化基质自然储存期可由25 d提高到40 d,测得炸药孔外爆速3900~4000 m/s,与试验调整前爆速3700~4200 m/s水平相当,结合现场试验,爆破效果满足需求;通过调节水相配方中外加添加剂柠檬酸的含量、引入发泡促进剂E、控制最终炸药密度为1.15~1.20 g/cm³,炸药现场敏化质量显著提升;通过替换使用聚异丁烯丁二酸酐衍生物类EPE-3021型高分子乳化剂,乳化基质自然储存期显著提升,基质储存期由45 d提高到70 d后。     

工业炸药现场混装系统的新进展

文章概述了工业炸药现场混装系统较传统工厂的一般优势,评述了国内外几种车的特点与存在的问题,指出了MEF乳化基质制备站加BCJ系列装药车模式的炸药现场混装系统技术的独到之处,描述了此系统的最新进展情况。     

硫化矿防自燃现场混装乳化炸药的研究

根据硫化矿爆破中孔内炸药自燃机理,采用在水相中添加化学抑制剂、油相中添加高韧性材料、增加乳胶粒子油膜强度、提高隔离效果的化学物理方法,研制了防自燃混装乳化炸药。质量分数为1.5%~3.5%添加剂1#和0~1.5%矿物油的防自燃混装乳化炸药在95℃下与硫化矿粉接触而不发生反应,表现出了良好的相容性。提高了混装乳化炸药在硫化矿爆破应用中的安全性。     

现场混装乳化炸药在华润红水河公司露天矿山的应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高公司经济效益,使用现场混装乳化炸药作为爆破能源。介绍了现场混装乳化炸药工艺特点和爆破施工工艺及操作要点,分析了现场混装乳化炸药相比膨化炸药、大直径乳化炸药的优势。提出了现场混装乳化炸药在装药过程中应注意的有关事项。使用现场混装乳化炸药能提高劳动效率和爆破作业的安全性,取得了良好的经济效益。     

分体式井下乳化炸药现场混装车的设计与应用

立足于地下矿山工程爆破实际,首次将井下乳化炸药现场混装车进行了分体式设计,解决了由于地下矿山巷道狭窄而导致井下混装车难以到达爆破作业面的技术难题。重点阐述了分体式井下乳化炸药现场混装车的结构、工作流程及其装药主要参数,并结合具体的工程应用实例,论述了该分体式混装车的特点和广阔的应用前景。     

现场混装乳化炸药静态敏化器混合特性研究

为了研究现场混装乳化炸药静态敏化器的混合特性以及安全性,采用数值模拟和试验相结合的方法,分析了设计的静态敏化器的混合机理、参数变化对混合流场特性的影响规律以及其混合安全性,对比分析了两种混合单元组合方式下乳化基质与敏化剂的混合效果.研究表明:两种不同结构的混合单元能起到让乳化基质与敏化剂初步混合和强化混合的作用;当乳化基质、敏化剂混合流流经静态混合单元时,压力值在乳化基质管路安全泵送的压力范围内,应用安全;在两个缩径混合单元中间加一个网状结构混合单元组成的静态敏化器具有良好的混合敏化效果.     

现场混装乳化炸药化学敏化影响因素分析

化学敏化是一种广泛采用的、方便快捷的敏化方式,相对物理敏化而言,化学敏化受较多因素影响,但缺乏对影响因素的系统性分析。研究了NaNO_2用量、pH、不同强度酸、促进剂、温度等对化学敏化的影响。研究表明,通过提高体系中的NaNO_2浓度、温度等,提高NaNO_2的活度,能够显著提高发泡速率;采用中强酸酸度调节剂要比添加柠檬酸或醋酸获得更快的发泡速率;降低体系的pH能够促进发泡反应进行;采用M2+作为敏化促进剂,能够实现低温敏化,其质量分数达到35%时,敏化速率最快。研究过程中还发现,发泡速率过快,容易产生较多的NOx气体,乳化基质发黄,酸性较强时情况更为严重;分散相的pH过低,乳化基质质量较差,极易破乳。发泡速率过快,非常容易产生无效大气泡,生产时应适当控制发泡速率,以期获得最佳的敏化效果。     

试论乳化炸药基质连续冷却工艺

在论述传热效果的影响因素与乳化炸药基质性能的基础上,分析了几种乳化炸药基质连续冷却工艺技术的使用条件和特点,得出了相应的结论。     

MSA型乳化炸药的研究

文章介绍了一种使用独特的，具有乳化作用的ＷＱＪ型无灰清净剂油相材料制备的ＭＳＡ型乳化炸药的各种性能。文章认为：ＭＳＡ型乳化炸药的研制成功，为简化乳化炸药配方，统一我国乳化炸药标准配方，提供了一条可能达到的途径。     

乳化基质自然储存失稳机理研究

为更有效研发高稳定性乳化基质,避免因乳胶基质失稳造成的生产和工程安全事故,务必深入研究乳化基质自然储存失稳机理。首先总结一般乳液的五大失稳机理:分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合,理论分析了乳化基质的失稳的机理可能为奥氏熟化和聚合。然后对制备的三种乳化基质进行自然储存和高低温循环实验,并使用激光粒度仪全程检测平均粒径变化。实验结果可知三种乳化基质的平均粒径都在±0.2μm范围内变化,属于仪器测试误差。则乳胶基质的平均粒径在老化过程中无变化,计算可知乳化基质不存在奥氏熟化和聚合过程。最后使用显微镜观测到乳化基质析晶的三个过程:晶核生成、晶体生长、晶体聚集。因此,乳化基质在自然储存老化过程中,不存在分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合,主要失稳机理是内相过饱和无机盐水溶液的析晶。     

关于乳化炸药油相材料的研究

文中介绍了几种油相材料在乳化炸药实际的生产应用中的试验结果.结果表明在乳化剂选定的情况下,首先要考虑油相材料的HLB值与乳化剂的HLB值匹配,以保证使用最少的乳化剂获得最佳的乳化效果;其次要有合适的粘度;再者要选择凝固点尽可能低的油相材料.     

乳化炸药生产安全性浅析

文章通过对国内乳化炸药生产近些年来所发生的十余起爆炸事故进行分析,剖析事故发生的原因,及乳化炸药的爆炸机理,供同行们在今后的乳化炸药生产设计中参考,避免类似事故的发生.     

煤矿许用MSA型乳化炸药的研究

文章从导致煤矿煤尘、瓦斯燃烧和爆炸的因素入手,介绍了一种组分简单、性能优良的煤矿许用乳化炸药,且该乳化炸药是对MSA型乳化炸药系列化配方的补充和完善.     

粉状乳化炸药爆炸特性的实验研究

文章研究了粉状乳化炸药的爆炸特性－最大爆炸压力（Ｐｍａｘ）和最大爆炸压力上升速率［（ｄＰ／ｄｔ）ｍａｘ］，考查了各种因素对爆炸特性的影响，并与玉米粉和ＴＮＴ的爆炸行为进行了对比。试验结果表明，粉状乳化炸药与ＴＮＴ相比有着低得多的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率。从火焰传播机理看，粉状乳化炸药更象非自供氧的玉米粉尘。     

提高粉状乳化炸药储存稳定性的方法研究

文章探讨了不同添加剂对提高粉状乳化炸药储存稳定性的作用。试验发现,滑石粉可以有效地减少粉状乳化炸药的结块现象,提高储存稳定性。当粉状乳化炸药水分质量分数较低时,作为硝酸铵晶型抑制剂的硝酸钾能有效地抑制粉状乳化炸药的结块现象。采用聚异丁烯醇胺型乳化剂（PIBSA-TEA）能提高粉状乳化炸药的储存稳定性,如果将其和聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂（T152）复配使用效果更佳。在油相添加一定质量的松香能延长炸药储存期,但加入量太高,生产过程中脱水困难,效果下降。