拜耳法氧化铝理论溶出率及其算式

根据一水硬铝石型铝土矿溶出赤泥的物相组成,导出了溶出一水软铝石——一水硬铝石型铝土矿和一水硬铝石型铝士矿的氧化铝理论溶出率计算公式。     

从铝酸钠溶液中析出水合氧化铝的热力学分析

为了更深入地认识从铝酸钠溶液中析出水合氧化铝过程的机理,从热力学角度对该过程的行为进行了探讨。对氧化铝-水系的热力学分析结果表明,在25~150℃范围内,标准状态下,三水铝石转变为一水软铝石的趋势更大,这个区域的稳定相应为一水软铝石;对铝酸钠溶液晶种分解体系热力学分析结果表明,90~150℃范围内,以一水软铝石和一水硬铝石为晶种进行晶种分解可分别析出纯一水软铝石和一水硬铝石。     

一水硬铝石矿强化溶出新工艺的研究

本文在对一水硬铝石矿硅钛矿物的反应行为以及溶出动力学深入研究的基础上对目前世界上现有的拜尔法强化溶出工艺及装置的特点进行了剖晰和技术比较，认为现有的拜尔法强化溶出工艺技术于较难溶出且矿物组成十分复杂的一水硬铝石型铝土矿都表现某些方面的不足。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

活化一水硬铝石铝土矿溶出的添加剂

添加不同类型添加剂对活化—水硬铝石铝土矿的拜尔法溶出是一个非常重要的课题,作者通过试验初步找到一种适合平果铝土矿特点的“白石”添加剂。     

氧化铝强化溶出技术的节能改造

我国铝土矿大多属于一水硬铝石，硬度高，对管道磨损严重，且含有复杂的硅矿物和钛矿物，使得我国强化溶出的能耗较高。管道预热-停留罐溶出装置是很合适的强化溶出装置，但是要选择适宜的脱硅钛装王。为提高矿墓预热温度接近溶出温度并减少矿浆冲淡，采用新蒸汽间接加热高压溶出机组的方法。并提出．要发展微波加热溶出一水硬铝石型铝土矿等新技术，适量进口优质易溶矿。     

溶出温度对三水铝石与一水软铝石混合型铝土矿溶出及赤泥沉降性能的影响

以三水铝石与一水软铝石混合型铝土矿为研究对象,研究了溶出温度对其溶出及沉降性能的影响。溶出试验结果表明：三水铝石在145℃低温条件下较短时间就能全部溶出,且随着溶出时间的延长,氧化铝溶出率呈降低趋势;提高溶出温度到240℃以上,一水软铝石溶出,氧化铝溶出率显著升高,但同时也会造成碱耗增加;沉降试验结果表明：高温溶出矿浆的赤泥沉降性能显著优于低温溶出矿浆,达到相同的沉速,絮凝剂添加量减少约50%。     

中铝股份一专利获第十八届中国专利奖优秀奖

<正>中铝股份一水硬铝石型铝土矿的溶出方法发明专利获第十八届中国专利奖优秀奖,这是近五年来中铝公司在专利方面的又一较高殊荣。该项专利技术作为我国处理中低品位一水硬铝石生产氧化铝、实现高效强化溶出和节能减排的核心技术,自2006年全面推广使用以来,中铝公司六     

高含量一水软铝石的三水铝石矿溶出工艺研究

本文研究了高一水软铝石含量三水铝石矿的生产工艺,对矿石的可磨性、矿浆的预脱硅、矿石的溶出过程中     

我国拜尔溶出方法的选择与技术改进

机械搅拌间接加热溶出装置,经国内一系列的技术改进后,已形成一整套适合我国一水硬铝石的拜尔溶出工艺。     

拜耳法溶出中低品位矿降低碱耗的研究现状

我国的铝土矿绝大部分是高铝、高硅的一水硬铝石型,铝硅比(A/S)在5~8的中低品位矿占80%以上,经济有效地采用拜耳法生产氧化铝较困难。为提高我国氧化铝产业的竞争力,很有必要对拜耳法生产氧化铝进行生产工艺的优化,降低碱耗。本文主要从原料处理、添加剂、溶出工艺三方面介绍了近年来国内外学者为降低碱耗进行的研究。     

拜尔法强化溶出与中小氧化铝厂建设

通过对拜耳法强化溶出各种技术的分析,找出适合我国一水硬铝石型铝土矿溶出的拜耳法管道——停留罐强化溶促进改革地区的繁荣发展。     

含钙添加剂强化一水硬铝石矿拜耳法溶出过程的作用分析

一水硬铝石吕土矿在拜耳法过程中很难溶出性能。本文评述了石灰，其它含钙化合物、合成铁－水化石榴以及ＣａＯ＋（Ｍｎ／Ｆｅ）等添加剂的作用效果，并对其作用机理进行了分析。     

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度，并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化，阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明，石灰石在950～1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而，添加正烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失，氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。     

山西高铁铝土矿溶出工艺试验研究

本文以山西某地高铁一水硬铝石为原料,结合氧化铝生产实践,开展了预脱硅、拜耳法溶出和赤泥沉降分离试验,考察了配料赤泥铝硅比(A/S)和石灰添加量(按石灰中CaO合占矿石总量的质量分数计,下同)对矿石溶出效果、赤泥沉降性能等的影响.结果表明:高铁铝土矿在100℃下预脱硅8 h,预脱硅率(ηSi)和预脱钛率(ηTi)随石灰添...     

熔盐和蒸汽加热方式应用于氧化铝高压溶出的比较

一水硬铝石生产氧化铝的溶出工序采用高压溶出工艺,高压溶出的加热方式主要有熔盐加热和高压蒸汽加热两种。熔盐可以在250-550℃范围内作为热载体,溶出使用的高压蒸汽一般是280-310℃。熔盐加热需要建立一套加热系统,而高压蒸汽来自自备电厂的锅炉。通过各方面对比可以得出,高压蒸汽方式更加有优势。     

一水硬铝石管道化溶出系统热工性能测试

将整个系统分为管道化溶出和熔盐加热炉两个部分，对每一部分分别进行了较为详尽的物料平衡测定和计算，并对两部分的热利用率和总的热利用率进行了计算，较为清晰地分析了各自存在的问题，提出了一水硬铝石管道化溶出系统的优化方向和节能措施。     

中低品位铝土矿硅溶出抑制研究

针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求,研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究;研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率;通过对比溶出脱硅方法,采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。     

铝土矿溶出技术装备大型化发展现状和趋势分析

本文首先介绍了铝土矿溶出技术和装备的发展历程和主要现状,同时在分析影响一水硬铝石铝土矿溶出的因素及技术进步的基础上,重点论述了一水硬铝石的传统压煮溶出技术装备、大型管道化加停留罐溶出技术装备和全管道化溶出技术装备,并分析了三种技术装备的技术特点及其优势。随着近十年中国氧化铝拜耳法生产技术装备由单线小规模、高能耗、低效率向单线大规模、低能耗、高效率的发展转变,装备大型化是氧化铝企业降低成本、节能减排最有效途径之一。大型管道化加停留罐溶出技术装备和大型全管道化溶出技术装备符合大型化趋势的要求,氧化铝大型化技术装备的产能占比将会进一步提升。     

阳离子捕收剂对一水硬铝石和高岭石的浮选行为影响研究

文章考察了阳离子捕收剂十二胺、十二烷基三甲基氯化铵及十六烷基三甲基溴化铵对单矿物一水硬铝石和高岭石浮选行为的影响,并初步探索了铝土矿中一水硬铝石与主要脉石矿物高岭石的反浮选分离。试验结果表明：在pH=8、捕收剂十二烷基三甲基氯化铵的浓度为2．0×10^-4mol／L、可溶性淀粉浓度为80mg／L时,一水硬铝石和高岭石回收率分别达到5％和81％,可有效实现一水硬铝石和高岭石的分离。