膜式壁管屏焊接温度场及应力场数值模拟

在膜式壁管屏焊接过程中,焊接应力和焊接变形在一定条件下会影响管屏的焊接质量和功能,因此对焊接变形的有效预测是管屏生产制造中必须考虑的问题。利用ANSYS软件的生死单元技术,对膜式壁管屏焊接过程进行数值模拟,分析管屏在温度场和应力场下的变化情况,其结果和实验结果相吻合,验证了数值模拟的可靠性。通过管屏焊接变形分析指导管屏焊机的设计,对焊机上下滚轮节距进行尺寸补偿,保证焊后管屏尺寸达到焊接技术条件,提高管屏焊接质量。     

电站锅炉水冷壁脉冲GMAW双面焊接工艺研究

介绍了锅炉膜式水冷壁管屏焊接方法，通过焊接工艺试验，研究焊接工艺参数，并详细讨论了平仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范。试验结果表明，采用该规范焊制膜式水冷壁焊缝成形及性能符合相关标准要求。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（中）

三、电站锅炉水冷壁管屏的熔化极活性气体保护自动焊 现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成，管屏熔化极活性气体保护自动焊焊枪的布置方式如图9所示。从保证密封和传热的目的考虑，必须采用双面焊接，将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏。一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000m^2，焊缝总长度达27万m。     

膜式省煤器的自动焊接

膜式蛇形弯管省煤器(简称膜式省煤器)，采用常规的半自动MAG焊存在焊接变形超差严重且不易校正的问题。我们通过自制了膜式省煤器自动焊机，成功地解决了膜式煤器焊接变形不易控制的难题。     

锅炉膜式水冷壁的焊接制造技术和质量保证

膜式水冷壁是大型锅炉的主要受热面之一,它具有提高炉膛的密封性能、增大幅射受热面、提高锅炉热效率、便于工地吊装和敷设炉墙等特点,因此,随着锅炉制造技术的发展,膜式水冷壁得到了广泛的应用。尤其是光管加扁钢的膜式水冷壁结构因其具有管径和节距选择灵活、鳍宽度可以调整、价格比轧制鳍片管便宜及制造工艺容易掌握等特点,而深受各锅炉制造厂的欢迎。膜式水冷壁的制造分为膜式水冷壁管排的制造、组装及弯制等几个方面,现分述如下。 1、制造膜式水冷壁的材料准备     

塑料管道热熔对接焊机的研制

阐述了热塑性塑料的物理性能，分析了塑料焊接中温度、压力、时间等参数对熔接质量的影响，介绍了对接焊机的基本构成及工作原理。重点探讨了塑料对接焊机液压系统集成化设计和用PID实施温度控制，保证塑料管道的焊接质量。     

可变速送罐三片罐电阻焊设备研发

为了解决三片罐罐身出现裂口、三片罐罐身两端不齐、焊机轮系的不稳定和罐身焊接时搭接量不稳定的问题,研发了可变速送罐的三片罐电阻焊设备。该型设备采用了可变速送罐机构、稳定的焊机轮系、新型铜线压扁机构和新型定径规,可以很好地控制送罐速度,保证焊接轮系的稳定性、控制铜线的压扁尺寸和保证搭接质量,大大提升了电阻焊机的工作稳定性,减少了废品罐出现的次数,提高了三片罐的焊接质量。     

大功率CO2激光焊机焊接技术的研究与应用

本文简要介绍了大功率CO2激光焊机焊接工艺技术特点,重点阐述了激光焊接工艺参数和特性参数与激光焊机焊接质量之间的关系及其在生产实践中解决焊机焊接质量缺陷的应用。     

旋转定位座焊机焊接头设计

旋转定位座焊机焊接头设计,可以解决焊接过程中的定位难、品质难保证以及存在严重安全隐患的问题。旋转定位座焊机焊接头既提高了生产效率,降低了成本,消除了安全隐患,又保证了焊接品质。     

T型管自动焊机适时控制系统设计

为了提高T型管自动焊机的焊接质量,针对焊接过程中,实际焊接路径不能与理论定义路径吻合的问题,研究并设计出一套光电检测系统,用来实现对实际焊缝位置的适时检测与反馈,达到适时控制的目的。系统主要是对焊接过程中,由于打孔精度或者热变形等因素造成的T型管焊件横向管与纵向管变形后焊缝实际位置的适时检测,从而实现T型管自动焊机适时控制的功能。该系统在钢制散热器管道焊接生产中取得了良好的效果,很好的保证了焊接质量,并提高了焊接效率,是T型管自动焊机发展的一项关键技术,是T型管自动焊机发展的一项关键技术。     

焊接新技术及发展趋势

介绍了焊接新技术的种类及其应用现状;主要简述了包括电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊和焊接机器人技术,其中包括电渣焊、等离子弧焊、超声波焊接、爆炸焊接和扩散焊接技术,并对焊接技术的发展趋势进行了总结。     

焊接技术与装备在汽车行业的应用及发展趋势

从自动化焊接技术、中频焊接技术、伺服技术、弧焊技术、激光焊接技术、等离子焊、搅拌摩擦焊等方面,简述了当前焊接技术及装备在汽车行业的应用情况,分析指出焊接机器人自动化柔性生产系统、先进制造技术、自动控制技术以及计算机与信息技术的应用,是未来汽车工业焊接技术发展趋势。     

焊接修复技术在机车上的应用现状

论述了机车易磨损件的焊接修复方法的应用现状,重点讨论了以手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧堆焊为主的焊接修复方法的优缺点,展望了机车易磨损件的焊接修复方法的应用前景和研究方向。     

低合金高强度钢压力容器焊接的质量控制

介绍低合金高强度钢压力容器焊接过程和焊后常出现的缺陷，分析其产生的因素，并从焊接前准备、焊接过程、焊接后检验三个方面对低合金高强度钢压力容器焊接接头的质量进行控制。     

00Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢的焊接技术研究

介绍在高温、高腐蚀性介质中工作的00Cr26Mo1超纯铁素体不锈钢材料性能及其焊接技术要求。防止焊接接头脆化和晶间腐蚀是焊接技术的关键,在焊接试验基础上,制定合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料的选择、焊接规范参数和焊接技术措施。实践证明,通过严格加强焊接全过程保护,防止焊接过程污染,能够获得优良的焊接质量。     

汽车座椅激光焊接工艺研究介绍

介绍激光焊接工艺在目前汽车座椅骨架制造中的几种运用方式和相关的激光焊接设备.通过普通焊接工艺和激光焊接工艺的对比,阐明了激光焊接的优势.     

厚壁A335-P11超高压蒸汽管道的焊接工艺

通过乙烯工程中超高压蒸汽管线的焊接实践 ,介绍了最大厚度达 78.87mm的A335 -P11耐热钢无缝管线的钨极氩弧焊接打底 ,电弧焊填充盖面的组合焊接工艺 ,焊接施工过程中的预热、层间温度、后热处理的控制及焊接措施等问题。     

车身焊接质量控制

介绍了在实际生产过程中,由于焊接缺陷造成总装工艺缺陷的主要因素:焊接夹具;焊接参数。并重点阐述怎样通过焊接工装的设计和焊接参数设计来保证产品质量的一致性。     

基于纳米连接的纳米线焊接技术进展

基于纳米连接的纳米焊接技术是进行纳米制造的关键技术,各国科技工作者对此进行了不懈的探索。综述了基于纳米连接的纳米焊接技术的最新进展,包括基于热输入的熔化焊接和无热输入的冷焊接,介绍了通电热输入和以光作为热源的热输入以及纳米接触的自发焊接,焊接对象包括金、银等金属纳米线,以及碳纳米管等非金属纳米线。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。