工业碱湿法烟气脱硫实验研究

实验使用一种新式SO2吸收-喷淋复合脱硫塔进行烟气脱硫实验研究。实验中NaOH吸收液经喷淋方式流入脱硫塔与模拟烟气反应。实验结果表明:在SO2质量浓度2 000 mg/m3,NaOH浓度1.0%,液气比2.5(L/m3)时,烟气处理量为220 m3/h,脱硫效率是96.31%,且处理后烟气中SO2浓度均小于200 mg/m3,达到国家要求的排放标准,并且所用装置壁上不结垢。     

湿法烟气脱硫技术的应用概述

分析了湿法烟气脱硫的基本原理、脱硫剂的要求、脱硫的类型、工艺和主要的设备。重点分析了石灰石/石灰—石膏法湿法烟气脱硫技术的应用。     

碱厂废渣在湿法烟气脱硫中的应用实例

广东某碱厂3×65 t/h锅炉采用湿法烟气脱硫工艺,脱硫剂完全使用碱厂副产碱渣代替传统的石灰石,投产至今运行效果良好。既节约了脱硫运行成本,达到了理想的脱硫效果,也解决了碱渣处理的问题。文中结合本项目,重点介绍了碱渣湿法脱硫工艺和运行情况。     

新型垂直筛板塔在变换气脱硫系统中的应用

介绍了变换气脱硫塔的塔型选择，从传统的填料塔到现在的垂直筛板塔的观念改变，垂直筛板塔的优势、设计和安装中的注意事项。     

用后镁钙砖用于湿法烟气脱硫的试验研究

为了探讨用后镁钙砖应用于火电厂湿法烟气脱硫的可行性,将其加工成不同粒度的细粉,加水配制成不同浓度的脱硫剂浆液,在不同脱硫温度和烟气流量条件下进行湿法脱硫试验,利用正交试验并结合实际情况优选出最佳脱硫条件,并在相同条件下与氧化镁脱硫剂进行了对比试验,同时研究了用后镁钙砖的脱硫效率随脱硫时间的变化。结果表明:1)在用后镁钙砖细粉粒度为≤0.074 mm,脱硫剂浆液中用后镁钙砖细粉的质量分数为10%,脱硫温度为100℃,烟气流量为0.16 L·min-1的条件下,脱硫率达到最高,15 min内的平均脱硫率为99.83%,而相同条件下氧化镁脱硫剂的为99.6%,表明用后镁钙砖可以取代氧化镁应用于湿法烟气脱硫工艺中。2)随着脱硫时间的延长,用后镁钙砖脱硫剂的脱硫率逐渐减小,但在90 min内的平均脱硫率均可达96%,其中,用后镁钙砖细粉质量分数为15%的脱硫剂在15 min内的平均脱硫率高于99.5%,在90 min内的仍接近97.5%。     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

钙基湿法烟气脱硫的工艺过程

以典型的原则性湿式脱硫工艺系统为基础,介绍了石灰石／石膏湿法烟气脱硫的工艺流程及工作原理,从理论上分析了湿法脱硫的化学反应机理,叙述了该系统的结构、工艺流程及系统的特点,探讨了湿法烟气脱硫的影响因素、存在问题及解决方法。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术工业化应用及工艺优化分析

为解决焦炉烟气直接排放对环境造成污染以及资源浪费的问题,在对焦炉烟气成分分析以及工艺设计遵循原则分析的基础上,根据现场生产条件确定了最佳的脱硝脱硫工艺路线;基于Aspen Plus软件构建了脱硫脱硝工艺路线模型,分别对烟气流速、氨气与一氧化氮体积比、液气比以及钙硫比对脱硫脱硝效率的影响进行仿真分析,最终得出了最佳的脱硝脱硫工艺参数。     

脉冲筛板萃取塔在湿法磷酸工艺中的试验研究

依据溶剂萃取湿法磷酸的物性和脉冲筛板萃取塔的特性,设计脉冲筛板萃取塔,并进行盐酸法制取湿法磷酸的试验,得到萃取、洗涤、反萃3个过程的操作条件.在脉冲筛板萃取塔中,在萃取时相比为3:1,反应级为2～3,洗涤时相比为6:1,反萃时相比为3:1的条件下,所得磷酸及各项杂质含量指标均达到或优于老式萃取设备.试验表明,在初步间歇性试验中,用脉冲筛板萃取塔萃取磷酸,萃取效率高,操作简单,为进一步开发和完善新设备提供了基础数据.     

浅谈湿法脱硫塔的技术改造

0前言 目前,绝大多数湿法脱硫塔采用了填料塔的形式,填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被认可,在行业内广为应用。但近几年来,随生产规模不断扩大、改烧高硫煤以及后工序生产的需要,对脱硫的工艺要求越来越严格,填料塔暴露出的弊病日显突出。     

联碱筛板淡液蒸馏塔的设计与运行

介绍了联碱淡液蒸馏技术的现况,鸿化原淡液蒸馏装置存在的问题及新设计的筛板淡液蒸馏塔的概况以及运行情况。几种蒸馏塔型的简单比较。     

φ2.5m筛板碳化塔的应用与技术分析

1 绪论 碳化塔是制碱行业中关键设备之一.上世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以φ2.5 m笠帽碳化塔为主,其结构一直没用传统的索尔维碳化塔型.     

湿法烟气脱硫添加剂研究进展

在湿法脱硫工艺中,通过加入适宜的添加剂,可提高脱硫效率与脱硫剂的利用率,还可减缓浆液pH值的波动,提高装置的操作弹性。对国内外湿法脱硫技术中添加剂的研究状况进行了分析。结合本文作者的开发研究,认为在众多无机和有机添加剂中,己二酸和氯化钠的组合是一种具有开发前景的复合型添加剂。     

甲醇精馏系统中开发应用新型垂直筛板塔的探讨

新型垂直筛板塔（New—VST）是国外二十世纪七十年代初发展起来的新型高效板式塔,该塔操作弹性大,分离效率高,能在喷射状态下操作,从而大大强化了传质过程,同时又不会造成过量雾沫夹带。我国于二十世纪九十年代把该技术引进到氯乙烯单体精馏系统中,使氯乙烯单体的纯度和产量得到了较大的提高,同时也使氯乙烯树脂产品的质量得到提高,企业获得了很大的经济效益。[第一段]     

湿法"石灰石-石膏"烟气脱硫(FGD)技术及烟气脱硫石膏应用的分析研究

1 概述 燃煤热电厂是我国的用煤大户,在排放大量粉煤灰的同时,还必然向大气排放数量可观的二氧化硫气体.以上海地区为例,目前每年电厂的燃煤量已达3500万t,排放的二氧化硫量约为45万t.     

垂直筛板塔内催化剂筐式装填结构的流体力学研究

基于垂直筛板帽罩的垂直特性,开发了一类用于催化精馏的新型催化剂筐式装填结构.该结构的主要特点为:均匀装填催化剂的催化剂筐置于帽罩外侧;气相与被提升的液相在帽罩内形成的气液混合物从罩孔喷出后进入筐内的催化剂床层:床层内的气-液-固的有效接触可显著促进非均相催化反应的进行.用空气-水体系在内径ψ48 mm冷模塔上考察了催化剂筐式装填结构的结构参数(帽罩形式、帽罩孔径和开孔率)对装填结构流体力学性能的影响;并根据操作范围和干板、湿板压降等因素对其进行了优化.研究结果表明基于柱形帽罩的催化剂筐式装填结构的气-液-固三相的接触状态优于基于矩形帽罩的:帽罩孔径ψ2 mm和开孔率0.056时的气-液-固接触效果和塔操作状态最佳.     

电石渣浆—石膏湿法脱硫工艺的应用

以企业生产过程中产生的电石渣浆替代石灰,应用于石灰-石膏湿法锅炉烟气脱硫,实现了企业以废治废,综合利用的循环经济模式。     

添加有机酸强化石灰石-石膏湿法烟气脱硫实验

将甲酸作为添加剂,在工业规模实验装置上,研究了有机酸添加剂对脱硫效果的影响。主要考察了浆液在脱硫过程中,浆液pH值、脱硫率、石灰石利用率随甲酸添加量的变化,及脱硫率和浆液pH值的关系,并分析了添加有机酸后石灰石的溶解过程。结果表明,随有机酸添加量的增加,脱硫率和石灰石利用率逐渐升高到某一极值,但过量添加有机酸不能持续强化脱硫过程。浆液pH值在酸性范围内逐渐增加,脱硫率逐级升高。结果为脱硫过程强化提供了参考。     

应用垂直筛板塔技术的氨水精馏工艺

讨论了废氨水精馏及综合利用技术,介绍其工艺设计思想,工艺流程及新型垂直筛板塔特点,还介绍了该技术的工程应用情况.     

高效筛板碳化塔在碳化法红矾钠生产中的开发应用

分析碳化法红矾钠生产中的碳化过程及设备选择原则;提出碳化法红矾钠生产的高效筛板碳化塔及工艺。该塔具有生产能力大、吸收效率高、连续生产的特点,可降低生产装置能耗,提高生产环保水平。