振动攻丝的实验研究

振动攻丝的实验研究湘潭大学尹韶辉湖南省建筑陶瓷厂张辉润螺孔尺寸随着现代机构的需要越来越大，对螺孔表面质量要求也越来越高。如水轮机组中常有Ｍ７２×６、Ｍ１６０×４、Ｍ１７５×４的大螺孔。当采用传统工艺进行攻丝时，由于切屑粗大，变形力矩大，排屑和润滑条件...     

振动攻丝

振动攻丝是一项新工艺.本文对振动攻丝的理论与实践作了探讨。介绍了WKZG-5型振动攻丝机的结构及电控设计。     

振动攻丝的研究及发展前景

对振动攻丝的优点、运动机理做了介绍，对影响振动攻丝的相关参数进行了分析并对振动攻丝的提出了其发展前景，对于振动攻丝研究中的相关课题研究进行了总结和阐述。     

振动攻丝扭矩的研究

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的实际应用具有一定理论和实践意义。     

紫铜小孔振动攻丝扭矩的试验研究

紫铜是塑性很大的纯金属材料。小孔攻丝时。常因切屑不折断而将孔阻塞。致使攻丝无法进行。通过在步进电动机同为振源和主运动源的振动攻丝机上。对紫铜的小孔进行振动攻丝试验。找出了振动频率、振型对攻丝时扭矩的影响规律。通过对振动频率和振型进行优化。使振动攻丝成为紫铜小孔攻丝的有效工艺方法。     

大螺纹振动攻丝

本文介绍了对合金钢及A_3钢,直径M30及M48的螺纹进行振动攻丝。文中分析研究了切削长度,后退量及材料等因素对表面粗糙度及切削扭矩的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝在相同条件下的切削效果,研究结果表明:只要振动参数选择合适,螺孔表面粗糙度Rz值可由49.1μm降到11.5μm,切削扭矩可减少36％。     

难加工材料的低频振动攻丝研究

针对航空难加工材料的攻丝难题。在分析振动与普通攻丝切屑形成过程的基础上，应用动力学、弹塑性和冲击理论系统地研究了振动攻丝降低扭矩的机理。试验表明：振动攻丝具有刚性化、抑制表面回弹和冲击等作用，不仅可以大幅度降低攻丝扭矩，而且能够显著提高螺纹的加工质量。     

机械式低频振动攻丝切削力实验研究

本文根据振动攻丝基本原理,研制出具有振动攻丝功能的振动攻丝卡头,并利用该卡头对振动攻丝切削力变化特点进行了大量的实验研究。结果表明采用振动攻丝切削力呈现出理想的波形化效果,切削力峰值略低于普通攻丝,切削力平均值为普通攻丝的１／５～１／２。     

振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

在钛合金振动攻丝中切削液效果的研究

由于振动攻丝技术能极大改善切削条件,降低攻丝转矩,提高加工精度,因而振动攻丝技术是解决钛合金螺纹孔加工的有效方法。在振动攻丝过程中,减少丝锥后刀面与被加工表面之间的接触界面,对减小界面摩擦系数十分重要。通过分析提高钛合金攻丝加工切削液润滑效果的途径,以矿物油和植物油为基体配制了七种切削液,并进行了对比实验,得出了能降低钛合金振动攻丝的攻丝扭矩,提高攻丝效果的切削液种类和方法。对螺纹孔加工理论与技术的研究具有重要的意义。     

不锈钢材料的振动攻丝技术

分析了振动攻丝的机理,并就不锈钢材料的振动攻丝,丝锥结构设计,相关的工艺措施等综合技术进行了探讨。     

微机控制振动攻丝的研究（下）

(6)实验条件为了确定振动攻丝频率,先在45钢上进行振动攻丝的预实验,其实验条件如表2所示。观察实验,在切削速度为1.5一1.75m/min的范围内切削比较平稳。根据经验,加工碳钢,M6螺纹     

振动攻丝动态切削力研究

分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律,研究动态切削力分析方法,探讨影响动态切削力变化的因素,通过试验研究动态切削力功率谱特点以及不同频率段信号能量的分布状况,结果动态切削力功率谱图可以反映攻丝过程,可以用信号功率谱峰变化和信号能量变化对攻丝过程进行监控。     

钛合金振动攻丝降低攻丝扭矩的研究

应用弹塑性理论分析了振动医疗丝降低已加工表面弹性回复的机理,从根本上解释了振动攻丝降低攻丝扭矩的原因,也为合理选用钛合金振动攻丝的工艺参数提供了理论依据。     

振动攻丝扭矩动态信号的研究

用快速傅里叶变换方法针对振动攻丝扭矩测量信号进行频谱分析,并采用数字信号滤波技术对各组成信号进行提取.信号分析结果表明:测量信号中主要包括扭矩信号及径向跳动信号;扭矩信号的频率与外加振动频率相一致,径向跳动信号随攻丝过程的持续进行逐渐变大.攻丝扭矩信号分析为振动参数对振动功丝扭矩影响规律的研究提供依据.     

低频振动攻丝丝锥动态角位移的研究

介绍了自主开发的具有在线监测和故障诊断功能的振动攻丝加工工艺系统。基于振动理论建立了振动攻丝丝锥作扭转振动的微分方程，首次从动力学角度分析了振动攻丝中净切削时间与振动周期比值(Tc／T)以及固有频率和丝锥振动频率比值(wn／w)对丝锥动态角位移的影响，揭示出其变化的基本规律，对合理选择切削参数、提高攻丝效率和加工质量具有理论意义和一定的实际应用价值。     

实用化振动切削技术——振动攻丝工艺及装备

介绍研制的一种新型的低频振动攻丝机。采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩，提高丝锥寿命和螺纹精度，能够有效地解决难加工材料上螺纹孔，尤其是小深螺纹孔的加工难题。     

难加工材料复合振动挤压攻丝工艺及设备研究

根据钛合金的性能,分析了钛合金攻丝的难加工性及挤压攻丝代替切削攻丝的可行性,并在此基础上研制了适应于难加工材料小螺纹攻丝的复合振动挤压攻丝机。新型振动攻丝机采用数控技术,实现了攻丝靠模通用化,具有周向和轴向振动功能,满足振动挤压攻丝新工艺的要求。     

低频振动攻丝技术

介绍了低频振动攻丝的原理，实现低振振动攻丝的设备，低频振动攻丝的切削效果，并阐述了振动攻丝工艺参数和切削扭矩的关系，最后概括了振动攻丝研究的发展方向。