齐鲁乙烯装置裂解炉规范化管理出成效

2007年齐鲁乙烯装置推行裂解炉特护承包和计划检修新型管理模式，使裂解炉平均运行周期达到52．65天，同比提高13天。全年用能总量在增产乙烯8010t的基础上，节能16670t标准油。     

独山子石化老区裂解炉低氮燃烧器改造

独山子乙烯装置(老区)采用美国Lummus技术,由英国斯乃姆公司承包设计建造,设计生产规模140 kt/a。经过2002年改造,由5台裂解炉扩建为7台,生产规模达到220 kt/a。2017年经过调整的裂解炉烟气中氮氧化物含量可以达到国家标准(180 mg/m~3),但氮氧化物含量在170 mg/m~3左右波动,使得裂解炉操作调整范围小,无法满足大负荷生产的需求。为降低裂解炉烟气中氮氧化物含量,同时增大裂解炉操作调整范围,对独山子石化乙烯老区7台裂解炉燃烧器进行低氮改造,改造完成后要求氮氧化物含量达到新的小于100 mg/m~3的国家标准。     

GK-Ⅵ型裂解炉对流段改造

中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置有3台GK-Ⅵ型裂解炉,在运行过程中,由于裂解炉对流段结垢造成烟气阻力增大,引风机负荷逐渐提高至最大,导致裂解炉加工能力降低,燃料气消耗增加,热效率降低,烟气热损失增大,能耗增加。2011年7月对GK-Ⅵ型裂解炉对流段进行改造。改造后,解决了裂解炉运行中存在的问题,提高了裂解炉的热效率,降低了装置能耗。     

SRT型裂解炉的运行及管理

扬子石化公司30万吨乙烯装置,有七台SRT-Ⅲ型柴油裂解炉和一台SRT-Ⅰ型乙烷裂解炉。采用美国Lummus公司裂解技术。至今,裂解炉已运行了三年多的时间。在此期间,针对裂解炉在生产过程中出现的一些问题,加强了对裂解炉的维护和管理;在优化裂解原料及操作参数、延长运行周     

优化裂解炉的燃烧模型及温度场分布

1 前言 目前,扬子石化公司的乙烯装置共有9台鲁姆斯公司的SRT型裂解炉,其中8台SRT-Ⅲ型柴油裂解炉,一台SRT-Ⅰ型乙烷裂解炉。我们在裂解炉投用的几年中取得了大量的操作经验,同时也发现不少问题,其中     

乙烯装置裂解炉炉管表面温度红外监测系统应用效果

中韩石化乙烯装置于2013年建成投产,其中乙烯产能为80万t/a,乙烯装置共有裂解炉8台。为了保障安全生产、优化裂解炉操作的精细化程度、提高炉管使用寿命和装置运行效率、提高热效率,2016年5月在H-006号裂解炉安装了6套RS-SH-Ⅱ型裂解炉炉管表面温度红外监测与分析系统。该系统2016年7月中旬调试完毕并投入使用,为了验证该系统的应用效果,对安装前后裂解炉(H-006)运行数据进行了标定、分析。     

乙烯装置汽油分馏塔的稳态模拟初探

1 前言燕化一厂的年产30万吨乙烯装置采用美国 Lummus 公司的专利技术,由日本东洋工程公司承包,1976年5月8日一次投料开车成功,运行至今已达15年之久。汽油分馏塔是乙烯装置裂解炉系统与裂解气压缩机、分离精制系统间的第一大型塔器,是承上启下的“咽喉”,其作用是对裂解炉出口经急冷后的裂解气进行初步分离,将其中的重组分(包括轻质燃料油和重质燃料油)予以脱除,并进一步降低裂解气温度。因此,该塔的操作状况对整个装置是否能够良好运     

乙烯装置加工石脑油原料的方案设计与评价

北京燕化公司化工一厂30万吨乙烯装置有新,老两台乙烷裂解炉。老乙烷裂解炉型号为SRT-Ⅰ型,投产于1976年;新乙烷裂解炉型号为SRT-Ⅰ改进型,投产于1982年。这两台裂解炉的主要差异如下: ①同老乙烷裂解炉相比,新乙烷裂解炉     

为什么要改造裂解炉

改造乙烯裂解炉的目的,是为增加裂解能力和裂解深度,提高选择性和热效率,并延迟结焦和延长俭修周期。自1960年以来,美国大约建立了570台乙烯裂解炉。图1为每年新建的裂解炉数;由图中可见,它呈逐年减少趋势。自1960年以来,裂解炉技术发生了很大变化。1960年以前所有乙烯裂解炉都是方箱炉,很像典型的炼厂加热炉,辐射段炉管为     

裂解炉自动升降温控制

裂解炉是乙烯装置的核心设备,它的稳定运行是全厂乃至全公司生产的根本保证。因此稳定裂解炉运行,延长裂解炉生产周期,减少裂解炉故障是一项重要的工作。1987年7月开车至今,其运行情况表明:裂解炉重大故障的75％是由于辐射段炉管的断裂失效;且绝大多数发生在裂解炉的开停车过程中。     

茂名乙烯1号裂解装置H-119裂解炉改造后运行效果分析

茂名乙烯1号装置裂解炉H-119于2014年12月进行了技术改造,并于2015年1月30日改造完成后投入使用。介绍了1号装置裂解炉H-119在原有的生产过程中存在的技术问题和相对应的解决方法。对比了改造前后该裂解炉的燃烧器、炉膛衬里、对流段盘管及辐射段炉管等核心部分在其运行时的关键数据,分析了改造后该裂解炉在热效率、汽包产汽率等重要参数的变化及运行效果。     

乙烯在线

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目,其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气,以达到节省裂解炉燃料气,降低装置能耗的目的。在乙烯装置的     

裂解炉收率标定与操作优化

裂解炉收率标定是获得裂解炉产物收率数据的有效手段。裂解炉收率标定,可得到与工艺条件对应的裂解炉或者某组炉管的裂解产品收率分布,为裂解炉精细控制、优化操作提供数据指导。对裂解炉收率标定的实施进行了介绍,讨论了收率标定在裂解炉优化中发挥的作用,并对其应用进行举例分析。     

镇海炼化乙烯裂解炉环保指标再上新台阶

正截至8月底,镇海炼化首台采用烟气脱硝技术的裂解炉,投用新型烟气脱硝催化剂超半年,数据显示,该裂解炉烟气中的氮氧化物、逃逸氨排放量均明显减少,环保水平进一步提升。该裂解炉脱硝系统使用的烟气脱硝技术为国内首创,于2017年首次在镇海炼化应用,主要是利用催化剂的还原作用,有效降低烟气中氮氧化物的含量,相比采用低氮烧嘴脱除氮氧化物的常规裂解炉,该裂解炉的脱除效率明显提升,运     

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器

裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目，其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气，以达到节省裂解炉燃料气，降低装置能耗的目的。在乙烯装置的能耗中，燃料气占80％左右，因此降低燃料消耗是降低装置能耗的重要手段。为此，天津乙烯装置在6台裂解炉上投用了空气预热器。     

改进丙烷预热流程 提高气相裂解炉运行周期

为减少碳三汽提塔中的甲醇含量,使得裂解炉原料循环丙烷中携带丙烯,大幅加速了气相裂解炉炉管的结焦趋势,造成内壁过厚的焦层在裂解炉降温时涨裂炉管,缩短了运行周期。通过改变丙烷原料预热流程,使气相裂解炉仅裂解循环乙烷,而丙烷原料进入轻烃液相炉裂解,同时增加气相裂解炉第一通道稀释比,减少偏流的影响,从而保证了气相裂解炉的运行周期。实践证明,气相裂解炉在运行44 d后,文丘里后压力仅缓慢上涨,均在0.20 MPa。     

生物质废物裂解炉述评

裂解是目前国内外处理生物质废物的常用工艺之一,而裂解炉是生物质废物裂解工艺的核心装备。文章介绍了固定床裂解炉、回转窑、流化床裂解炉、管式裂解炉、等离子体裂解炉和微波裂解炉等几种炉型的特点,最后提出回转窑仍是大规模生物质废物裂解炉的首选,而管式裂解炉和等离子体裂解炉具有良好的应用前景。     

基于相关积分优化方法的裂解炉优化

裂解炉是石油化工产业中重要设备,优化裂解炉运行状态对提升乙烯装置绩效至关重要。由于裂解反应机理复杂,裂解炉模型难以确定且扰动频繁,运用传统优化方法难以解决裂解炉运行优化问题。提出将相关积分优化方法应用于裂解炉运行优化,以解决裂解炉优化需要裂解炉具体模型、传统优化方法的自适应性与抗干扰性不满足裂解炉优化需求的两大问题。首先,分析影响裂解炉运行的主要操作参数,选取合适的操作变量,并构建优化目标函数;然后,采集操作变量与优化目标函数数据,建立裂解炉历史数据库。最后,基于相关积分优化方法,利用历史数据进行迭代计算以对裂解炉进行优化。仿真结果验证了相关积分优化方法在裂解炉优化中的有效性。     

世界9大裂解装置开停车情况

一、日本三菱公司裂解装置 日本三菱化学在3月底完成对其Kashima、47．6万吨／年2号蒸汽裂解装置的所有裂解炉的检修。之前,该公司经相关部门批准后,于1月28日开始检修裂解炉。这也是为其部分重启裂解装置作准备,不过,目前重启时间仍不明确,仍需获得当地消防局的批准。因火灾,该装置于去年12月21日就开始关闭。火灾发生在8号裂解炉上,并波及临近的6号和7号裂解炉,而1-5号裂解炉并未损坏。因为6号裂解炉的损坏不很严重,所以三菱正将其与其它5座未受影响的裂解炉一起检修,这5座裂解炉占据了该装置总产能的65％,而1-6号则占80％。     

扭曲片管在裂解炉上的应用

介绍了天津乙烯装置裂解炉辐射段炉管加装扭曲片管后,使裂解炉的运行周期增加到115天,并减少了40小时的烧焦时间,单台裂解炉年可多产乙烯632t、丙烯326t,达到了节能降耗、增产增效的目的。