Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

中间公差加工工艺(续)

本刊1979第4期曾谈了“孔类”尺寸机加工中间公差的控制。这里再重复一下,孔类尺寸的中间公差“加工用量具”提高精度,一般可掌握在: 相当于三级或四级精度的孔(D_3或D_4),提高精度30％左右; 相当于二级精度的孔(D),提高精度20％左右; 相当于一级精度的孔(D_1),提高精度15％左右; 以上提高的精度,其中在量具的“过端”上分配70％,在量具的“止端”上分配30％。制订出孔类尺寸机加工的工艺尺寸公差,并按工艺尺寸公差的实际精度等级,查孔用工作《量规公差》,定出“加工用量具”的尺寸计量公差。     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

介绍一种测量A/2的工具

为了提高产品零部件质量,生产出优质电机,我厂工艺科同志和生产工人通过共同努力,设计制造了一种测量 A/2的工具。经检验人员使用较为满意,大大提高了检验工效,兹作简介,以供同行参考。1 为机座,端面有外止口。2、3为定位块固定在测量体4上。两定位块2、3的间距等于机座止口直径。     

电机轴承噪声控制

1概述过去,我公司Y250以上电机,常出现前轴承（轴伸端）噪声超标,数值时大时小,严重影响了电机质量。经分析,得知噪声超标大都是由电机零部件制造误差及瑞盖轴承室偏紧、轴承游隙偏小所引起。2噪声原因分析（1）电机零部件制造误差特别是机座两止口同轴度误差过大,对轴承游隙有较大影响。如图1所示,若机座两止口同轴度误差过大,机座公共轴线由L变为L”、L”与机座两端面互不垂直。当端盖被紧固在机座两企D上时,轴承室轴线与机座端面轴线L”间就形成a斜角。也就是说轴承内、外圈轴线间和机座轴线间存有着a斜角。机座两止口同轴度…     

电机机座铁心档内圆与两端止口加工工艺及夹具的改进

机座是电机的主要构件之一,其铁心档内圆和两端止口的加工精度以及铁心档内圆对两端止口的圆跳动值则是机座加工的主要控制参数。若圆跳动大则使得整机装配好后定、转子间的气隙不均匀,造成振动噪音增大,输出力矩减小,严重时可造成定、转子相擦使电机烧坏。因此,机座加工质量的优劣对电机质量的影响极大。而一贯沿用的加工工艺及夹具却无法很好地满足其图纸所规定的要求,在一定程度上影响了产品质量的稳定和提高。     

Z4直流电机机座加工工艺初探

Z4直流电机机座的加工质量,对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响.本文以Z4-250-1机座为例,介绍其加工工艺与过程.机座长度为494.5 mm,两端止口尺寸为Ф480 H80+0.097 mm,两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0.012 mm,两端面对基准A的跳动公差为0.05 mm.     

电机机座一次装夹加工工艺

我厂是生产Y80～132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02～0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05～0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹     

阶梯定位心轴

在电动机机座的底脚面加工中．一般工厂都采用刨削的加工方法，在一台刨床上安装一种以机座止口定位的加工夹具。如果要换一种型号的机座则需要更换央具。重新装夹．校正夫具．这样费时费力，为了减少刨削夹具的上下和校正夫具所费的工时，减轻劳动强度。为此。我们设计了一种刨削机座底脚用的组合夹具。如图。根据其机座止日定位特点．我们把多种型号的不同定位心轴合在一起，设计成一个阶梯形的止LI定位心轴一换一种型号的机座，只要机座止日与其相对应的心轴止日突定位就可以了。这样．阶梯心轴只需要安装一次校正一次．就可以在不更换…     

Z4直流电机机座加工工艺初探

Z4直流电机机座的加工质量，对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响。本文以Z4-250-1机座为例，介绍其加工工艺与过程。机座长度为494．5mm，两端止口尺寸为Φ480H80^0.097mm，两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0．012mm，两端面对基准A的跳动公差为0．05mm。     

机座底脚平面刨削夹具

小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两     

介绍两种机座 A/2的简易测法

为了控制电机安装尺寸 A/2,我厂自1975年以来,自制了两种 A/2测量器具~#1和~#2。供首件检验和抽检中应用。它比平板顶测法效率高,而且比较安全。能达到检测要求。~#1测量器具,适用于内外止口的机座测量 A/2。测量时,先将滑体6,滑到所测机座中心高的名义尺寸后,再将尺体5直接放在机座止口平面与三节条铁2上。(用于~#1)机座以上的大止口,见图1)将平尺3靠在机座底脚平面并使尺体垂直于平尺后,用压铁4压住尺体,再撤换掉平尺。用卡尺测量止口与滑体6平面最大距离。因为滑体6长140~(+0.02)和尺体弯板的140~(+0.02)等距并     

中型异步电机采用“两不光”加工工艺

一九七八年,我厂试制JS_2—355中型异步电动机采用“两不光”工艺,基本上取得成功。现将“两不光”工艺的探讨和实践介绍如下。众所周知,所谓“两不光”加工工艺,即电机定子铁芯内圆或外圆叠压后不再加工和定子铁芯压入机座后,机座两端止口不再加工的工艺。“两不光”的加工工艺,不仅具有减少     

关于机座止口精度问题

JO2系列全国统一设计图纸的机座加工图上,标有尺寸和公差值,同时在技术要求栏内标上了“止口尺寸的椭圆度不大于其公差带的150％,且其平均值仍应在公差带范围内。关于这项技术要求和图纸尺寸的关系,往往被认为是有矛盾的,或者是降低了要     

特殊要求凸缘电机止口精车

1概述从1992年起,我们为客户配套设计制造了Y200－8CT和Y250－8CT等凸缘电机。该类电机外形与Y系列V1电机相似,但凸缘止口直径更大,凸缘圆跳动（凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动）公差也更严重。参数对比见表。关键零部件原制造工艺如下：（1）凸缘端盖精车：（a）以凸缘端工艺止口定位,用工艺止口股精车轴承室内径和端盖止口。（b）以端盖精止口定位,用反头胎指车凸缘止日。（2）机座精车：以机座止口互为基准,用工艺车胎和精车胎反头精车两端止口和内镗。电机装成后;凸缘对电机轴线的圆跳动…     

YCT电机机座加工工艺的小改进

为了保证气隙的均匀度,YCT系列电机机座两端的止口有较高的同心度要求.我们原来的加工工艺是:加工完一端端面和止口,再用止口胎定位,调头加工另一端面和止口.由于调头分两次加工,使两端止口的同心度无法保证,严重影响了产品质量。后经反复研究,我们作了如下改进:工序1,车准一端端面,粗车两端止口φ,然后.加工四个螺纹孔及2-φ10工艺孔(见图1)工序2,调头用“一面两销”定位,四个螺栓将工件拉紧,将端面及两止口φ处一次车准(见图2)。     

一种镗床用简易对刀器

目前一部分型号电机机座是在机座加工线上完成加工的,而其中的三台镇床分别完成机座止口的粗、半精加工和铁心的粗、精加工工序。由于后续加工工序均以机座止口为基准定位,因而篷床加工质量的好坏直接影响到后续工序的加工质量。以往每台蓬床工作前的对刀过程采取试切方法,既浪费机座和时间,又不准确,尤其当我们采用机夹刀具后,用此方法对刀愈发影响生产和加工质量的要求。为此,我们自制一种专用对刀器,解决了对刀难的问题,也提高了生产效率。如图1所示,对刀器由磁性底座】和深度尺2两部分组成,深度尺用螺钉3固定在磁性底座上,…