电刷镀技术的研究和应用

电刷镀层具有独特的物理、化学和机械性能,在众多领域有着广泛的应用,展示出良好的应用前景.本文结合对电刷镀层的研究,论述了该镀层的发展前景.     

电刷镀镍磷合金及其应用

研究了镍磷合金电刷镀的配方、工艺流程、使用性能及主要优点。此镀层用于聚氨酯弹性体离心浇注机的离心筒,代替1Cr18Ni9Ti不锈钢,可满足实际工况下的工作要求。     

稀土对电刷镀Ni-P合金组织结构的影响

研究了在晶态Ni-P合金刷镀液中添加稀土后,镀层组织结构上的变化,X射线衍射及透射电子衍射分析表明:在镀液中添加一定量的稀土可显著提高镀层中的非晶态组织比例,其变化规律与相应的镀层耐蚀性能变化规律是一致的,并讨论了可能的机理。     

大型水泵叶轮损坏的电刷镀修复

1概述 刷镀，又名快速笔涂电镀、快速电镀、涂镀、无槽镀。GB3138-82命名为刷镀。国外称为：Brush Hating，High Speed Electroplating，Selective Brush Plating等。刷镀不要镀槽，它使用专配的镀液和带有不溶性阳极的镀笔，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠浸满电镀溶液的镀笔在零件表面上擦拭而获得电镀层。     

电刷镀技术在H-6000型破碎机锥开轴修复中的应用

介绍了电刷镀技术在修复和强化H-6000型破碎机锥开轴的方法。近一年的使用证明,锥形轴的刷镀层与基体的结合强度高,耐磨性好,为电刷镀技术修复H-6000型破碎机锥开轴提供了依据。     

稀土元素对Ni-P合金电刷镀层耐蚀性的影响

研究了稀土对电刷镀Ni-P合金耐蚀性能及组织的影响,浸泡实验和极化曲线表明:在镀液中添加一定量的稀土能显著改善镀层耐蚀性能,X射线、透射电子显微镜及能谱表明:稀土元素具有促进Ni-P合金形成非晶组织的作用,并提出了稀土促进非晶化的可能机理。     

电刷镀工艺在轧机系统设备修复上的应用

通过对团钢厂轧机三星箱的成功修复，阐明了电刷镀工艺在大型冶金设备的局部修复中具有方便，快捷，质量好，成本低的特点。     

大功率场效应管在脉冲电刷镀电源中的应用研究

在所设计的脉冲电刷镀电源中，采用Ｈ型开关电路作为主开关电路，选用了大功率场效应管作为斩波开关器件。讨论了功率场效应管并联运用时应注意的问题及该场效应管的保护措施。     

二甲酚橙光度法测定耐磨合金镀层及镀液中铟

在非离子表面活性剂Ｔｗｅｅｎ８０存在下，ｐＨ３．５乙酸乙酸钠缓冲体系中，铟与显色剂ＸＯ形成稳定的红紫色配合物，其最大吸收波长５６０ｎｍ，表观摩尔吸光系数２４８×１０４，线性在０～１００μｇ／５０ｍＬ时，遵从比耳定律。该法用于测定耐磨合金镀层及镀液中铟，回收率为９６％～１０８％，结果令人满意。     

电刷镀技术在旧件修复中的应用分析

论述电刷镀技术的基本原理及工艺流程，对电刷镀技术在旧件修复中的应用进行了分析。     

热喷涂电刷镀技术在冶金设备零部件修复中的应用

随着工业技术的高速发展和机械化、自动化程度的不断提高,对各类工业设备与构件的材料性能提出越来越高的要求。机械设备的使用寿命已成为工业生产中的一个突出问题。若用大量金属材料来更新设备或替换零部件,势必造成严重的浪费。因此,对材料进行表面处理必将大大减少浪费和损失。在设备零部件的表面处理和强化的诸多方法中,热喷涂,电刷镀等表面工程技术具有广阔前景。 热喷涂是将细微而分散的金属或非金     

热浸镀技术及其应用

简要评述了热浸镀技术的工艺过程;全面系统地分析了热浸镀锌和铝的各自特点以及改善镀层性能的方法;最后介绍了热浸镀技术的应用及发展前景。     

ZnA1REMg热镀合金在手工镀锌行业的应用

本文着重介绍了ＺｎＡ１ＲＥＭｇ四元热镀合金在手工镀锌行业的应用情况，提出了该合金在手工浸镀时的理想工艺参数，并进一步闸明：ＺｎＡ正ＲＥＭｇ合金镀层较纯锌镀层减薄１／３，抗蚀性能较单一锌镀层提高１－２倍。     

电沉积法制取非晶态Ni—W合金镀层及镀层特性的研究

研究了络合剂加入量、镀液ＰＨ值、温度和电流密度对电沉积Ｎｉ－Ｗ合金的影响，同时对非晶态态合金镀层与基体的结合力、耐蚀性及热处理的影响也进行了探讨。结果表明，各因素对电沉积都有不同程度影响，其中氨基络合物加入量为０．７４－１．１１ｍｏｌ／ｌ时合金镀层稳定；Ｗ含量大于４４％时镀层为非晶态，有优异的耐蚀性，加热后度明显增大，呈现了高硬度和高耐蚀性能，对不同材质具有良好结合力。