用陶质焊剂埋弧堆焊修复冷轧支撑辊

采用埋弧自动焊，配用Ｈ０８Ａ焊丝和自制的陶质焊剂，对φ１２５０ｍｍ冷轧支撑辊进行修复，详细介绍了焊剂的研制及轧辊修复过程。     

一种冷轧辊的热处理

冷轧辊是轧机最重要的零件之一 ,在工作过程中 ,由于被挤压材料的变形抗力比较大 ,轧辊的工作部分受到强烈的摩擦和挤压 ,故轧辊应具有高强度、硬度和耐磨性 ,以及较好的韧性。因其热处理工艺有一定的难度 ,故探索冷轧辊的热处理工艺有积极的意义。1　冷轧辊的工作条件及其用材     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

9SiCrΦ250冷轧辊淬透性分析及热处理工艺简析

Φ２５０冷轧辊原设计要求材质６０ＣｒＭｏＶ。为解决供料困难，采用９ＳｉＣｒ钢材。为保证轧辊机械性能，本文对９ＳｉＣｒ大截面材料进行了淬透性分析，从所得数据，表明９ＳｉＣｒ用作Φ２５０冷轧辊是可行的。并简要分析了该零件的热处理工艺。     

高强与高韧冷轧辊堆焊焊条的研制

根据冷轧辊的实际工况条件确定其磨损机制，由材料强韧化复合原理研制了高强、高韧堆焊焊条分析了某些合金元素及稀土氧化物对堆焊熔敷金属的影响。实验结果表明，该焊条能满足实际工作要求。     

新型冷轧辊热处理工艺的优化选择

通过大量的试验研究，对比分析了多种合金元素对不同成分冷轧辊淬火、回火后的硬度及晶粒长大倾向的影响，从而确定了新型冷轧辊钢的最佳热处理工艺参数，为研制新型深淬硬层冷轧辊钢提供了依据。     

冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺

介绍了冷轧辊双感应器感应淬火的热处理工艺。提出轧辊与上感应器的最佳间隙是12 mm~14mm,与下感应器的最佳间隙是24 mm~26 mm。     

冷轧辊材料及制造技术的发展

详细论述了冷轧辊材料及制造技术的发展状况,重点阐述了提高冷轧辊性能的方法。     

86CrMoV7钢小型冷轧辊整体热处理

冷轧辊淬火通常采用工频或双频感应加热淬火,并在专用的恒温炉中进行回火和粗磨后时效处理.没有工频或双频感应加热设备,可利用箱式炉和井式电炉加热,采用整体快速加热淬火方法,同样能保证86CrMoV7钢小型冷轧辊的淬火质量.     

9Cr3Mo钢制冷轧工作辊最终热处理的模拟试验研究

在热处理试验和实际测温基础上，用模拟试验方法研究了９Ｃｒ３Ｍｏ钢制冷轧工作辊表面及距表面不同深度处在最终热处理过程中的加热冷却过程。研究结果对开发９Ｃｒ３Ｍｏ钢冷轧工作辊具有一定指导意义，所采用的试验方法对同类大截面热处理工件的研制和开发具有一定参考价值。     

冷轧工作辊磨削加工

冷轧工作辊的磨削加工以辊身的加工为重点。通过控制速度与进给量来保证辊身硬度、平直度及表面粗糙度要求。     

9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂原因分析

通过金相和扫描电镜分析，并配合热处理试验，找出9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂失效原因。通过分析冷轧工作辊断裂的主要原因是轧辊热处理工艺不当。在淬火过程中形成了沿晶内裂纹，当轧辊工作受力时，裂纹沿晶界快速扩展，导致轧辊产生脆断。     

抗辊印型冷轧辊用钢的相图计算及热处理工艺优化

采用Thermo-Calc软件计算了抗辊印型冷轧辊用钢的伪二元平衡相图,确定了不同温度下的平衡相种类,预测了其各临界相转变温度,并分析了钢中碳化物种类和析出特性,进而提出了抗辊印型冷轧辊的合理热处理工艺。     

GCr15钢小型冷轧辊的热处理

ＧＣｒ１５钢小型冷轧辊的热处理江苏无锡探矿机械厂（２１４０２６）王学渊图示轧辊用ＧＣｒ１５钢制造，轧制１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢带（厚０．３～２．０ｍｍ，宽８５～９０ｍｍ）。辊身（Ｂ段）要求ＨＳ９０～９５（ＨＲＣ６４．５～６７），淬硬层δ≥５．０ｍｍ；辊...     

冷轧工作辊表面强化修复

攀钢冷轧工作辊 (图 1)的工况条件如下 :轧制压力2 5 0 0ｔ,辊颈轴承部位的硬度 (5 0～ 6 0 )ＨＳＤ ,辊颈硬度均匀性≤ 4ＨＳＤ。一般使用 3个月左右便由于磨损、颈烧等而失效 ,常中断冷轧厂流水线生产 ,造成很大的经济损失。为了节能降耗 ,提高其使用寿命 ,进行了冷轧工作辊强化和修复。1　堆焊方法及材料冷轧工作辊材质为 86Ｃｒ2ＭｏＶ ,其焊接淬硬倾向极大 ,可焊性极差。直接堆焊必然会产生焊接裂纹 ,因此须从工艺上采取预热、保证适当的层间温度、焊后及时热处理等措施。采用自动埋弧堆焊 ,车削去疲劳层 ,选用具有良好塑、韧性的Ｍｕ…