高富氧大喷吹的工业性试验

高富氧大喷吹系冶金部“七五”期间内重大技术开发项目之一。鞍钢于1986年8月至12月在2号高炉进行了5个月的连续工业试验,获得了初步的成果。最高鼓风含氧量达到27.5%,煤粉最大喷吹量165kg/t铁。试验期内,炉况稳定顺行,各项冶炼指标明显改善:高炉利用系数达到2.47t/(m~3·d)(产量提高15～20%);综合焦比由562kg/t铁降低到537kg/t铁;煤焦置换比达到0.84以上;煤气热值约增加500kJ/m~3,生铁质     

鞍钢高炉富氧喷吹烟煤冶炼规律及调剂(三)

[编者按]为了配合高炉富氧喷吹烟煤生产的需要，本刊在刊载“高炉氧煤喷吹技术讲座（二）”的同时，摘要登载“鞍钢高炉富氧喷吹烟煤优化试验研究”一文的第三部分“高炉冶炼规律及调剂”，以供研究和借鉴。鞍钢2号高炉（有效容积888m3），经一年多富氧喷吹烟煤优化冶炼试验，提高了原燃料质量，优化喷煤工艺、设备、喷煤品种和操作手段，取得显著效果。高炉连续半年以上富氧24．71％，100％喷吹烟煤161kg／t铁，煤焦置换比0．88。掌握了富氧喷吹烟煤的冶炼特征和操作规律，并转入大工业生产。其实践经验具有普遍的指导意义。高炉冶炼规律及…     

鞍钢2号高炉富氧大喷吹冶炼试验

本文总结分析了鞍钢2号高炉富氧大量喷吹煤粉的工业性冶炼试验,结果表明:①鼓风含氧达到28.95％,喷吹煤量170.02kg/t,炉况基本稳定顺行。鼓风含氧每增加1％,增产2～3％;焦比降低0.5％;煤粉喷吹量增加12～13kg/t;煤焦置换比达0.8以上;煤气热值升高2.6％;②生铁质量有所提高,吨铁成本降低1～3元;③基本上找出其冶炼规律及对高炉设备原燃料、出渣出铁的要求。     

全氧高炉风口喷吹烧结烟气的冶炼特征

摘要：建立了高炉或氧气高炉喷吹烧结烟气的数学模型,实现对烧结烟气利用与处理的目的。模拟结果显示：当烧结烟气喷吹温度为1250℃,全氧高炉的炉缸与炉身处各循环200m3/t炉顶煤气时,烧结烟气喷吹量每增加100m3/t,高炉理论燃烧温度降低约134℃,直接还原度增大0.02。随着烧结烟气喷吹量的增加,煤比逐渐增大,炉顶煤气中氮气含量逐渐增大,SO2浓度逐渐降低。当烧结烟气喷吹量达到894m3/t时,炉顶煤气中的SO2质量浓度为214.28mg/m3,与普通高炉相比,降低约1.48mg/m3;氮氧化物质量浓度为45.42mg/m3,低于普通高炉约6.36mg/m3。     

高富氧喷吹条件下钒钛炉料的软熔性能

高炉炼铁工艺是钢铁冶金中能源消耗量最高的流程之一.在国家\"降碳减碳\"政策的号召下,保证高炉稳定顺行是节能减排的重要前提.高炉软熔带的位置、形状对炉内煤气流的分布状态及高炉的稳定顺行具有重要影响.本文通过模拟高富氧喷吹条件下高炉的还原性气氛,在不同还原性气氛条件下采用高温熔滴炉进行钒钛炉料的软化熔滴试验.结果表明:随着富氧率的提高,煤气中CO的体积分数增加,钒钛炉料的软化开始温度和软化结束温度均降低,软化温度区间变大;当CO体积分数从30％增加到45％时,软化开始温度下降72 ℃,软化结束温度下降43℃,软化温度区间扩大29℃.富氧喷吹后,熔化开始温度升高,炉渣流动性变好,滴落物质量增加;富氧喷吹后,钒钛炉料的软熔带整体呈现\"上移扩大\"的趋势,软熔带的最高压差逐渐降低,透气性得到改善,Ti元素向渣中迁移增强,Fe元素向渣中迁移得到抑制.     

高富氧底吹熔池炼铜新工艺

氧气底吹熔池炼铜技术具有高氧浓、高熔炼强度、高氧压、高负压;环保;高氧枪寿命、高作业率;高自热熔炼的程度;易于调控的冰铜品位;不易产生泡沫渣的生产特性。     

氧油雾化喷吹在小高炉的冶炼效果

丹阳钢铁厂有15m~3小高炉一座。在冶金部与省冶金局的关怀下,77年建了一座能力为150m~3/小时的制氧车间,供高炉送氧,以达增产与降焦之目的。于77年制定了高炉氧油雾化及高炉富氧的技术工艺流程,通过试验效果是显著的。78年9月高炉曾富氧加喷吹重油,利用系数达4.0以上,焦比达600kg/吨以下,但由于没有计量设备。所以没有得到数据。11月20日至月底正式做了氧油雾化试验,产量提高9.7％,焦比下降15.5％,燃料比下降6.6％,高炉顺行,作操稳定,现将情况简要介绍如下:     

高富氧喷煤对高炉冶炼影响的分析

 通过分析高富氧喷煤后焦炭在高炉中的作用及炉内冶炼参数的变化,在富氧、喷煤、风温、装料制度、上下部调剂等方面合理配合条件下,可提高煤粉燃烧率,维持较高的风口理论燃烧温度,减少炉腹煤气量,提高生产效率。高富氧喷煤达到焦比和煤比各占一半时,焦炭量能够满足直接还原和渗碳需求。为了满足焦炭骨架作用,需要使用反应性差和耐磨性好的焦炭。     

高富氧大喷煤技术分析

提高煤比是今后我国炼铁的重要任务。富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。3％～5％的富氧是实现200kg／t以上煤比的必要条件。当今的价格体系使富氧在经济上已可行,变压吸附制氧为高炉用氧提供了新的选择。必须建立完善的高富氧大喷煤技术保障措施,尤其重视风口监测、鼓风湿分的监控以及喷煤系统的完善。     

电炉喷吹冶炼新工艺试验

经过三个阶段、101炉电炉喷吹冶炼工艺试验,不但使新工艺日趋完善,而且取得了较好的技术经济效果。和老工艺(即采取熔化期、氧化期和还原期“三期”操作的冶炼工艺)相比,新工艺缩短了冶炼时间、降低了电耗、节约了合金材料、提高了钢的质量、减轻了工人的劳动强度。一举多得,是这一新工艺的特点。因此,应尽快地把这一工艺推广到所有电炉冶炼操作中去,扩大到除不锈钢、轴承钢以外的所有钢种上去。     

富氧与喷吹—高炉强化冶炼的主要技术

高炉强化冶炼除了精洒、炉料分布控制、高压炉顶、高风温等技术外,富氧和喷吹燃料是主要的技术。富氧可使高炉大幅度增产,喷吹燃料可置换大量焦炭,二者相辅相成,还可提高煤气热发热值,进一步改善高炉生产指标。     

熔氧结合、吹氧强化冶炼

本文从实际中总结了熔氧结合、吹氧强化冶炼操作技术。适当提高配碳量;力求布料合理;熔化期配加石灰、碎矿(或铁皮),熔化末期扒、放尽“酸性渣”造新渣(碱度>2),以利早期去磷;双管吹氧助熔,加速炉料熔化,氧化期吹氧化渣、埋弧操作、以氧代矿,以及氧化期不规定脱碳量对钢材机械性能并无影响。成钢采用本技术取得较好经济效益,并认为,对以劣质炉料为主的电炉炼钢中小企业有一定推广价值。本文还指出了采用本技术存在的问题及共处理办法。     

喷吹铝粉冶炼高钒铁的试验

介绍了喷吹铝粉冶炼高钒铁的试验情况。试验结果表明，这种方法可有效提高钒的回收率，提高钒铁质量，有较好的经济效益及社会效益。     

电炉富氧碳喷吹

如何缩短电炉炉料熔化时间和节约能量的主要对策,一是增加单位时间内投入的电量,即UHP电炉操作;二是输入除电能以外的辅助能源,即采用氧——燃助熔烧咀。这些对策虽然收到了相当效果,但由于变压器容量和烧咀能力等,必有一定的限度。     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据富氧鼓风和喷煤技术在高炉生产实践中的应用和理论,通过分析得出,富氧大喷吹技术能保持锰铁高炉长期稳定在风口前理论最佳燃烧温度条件下操作。通过计算预测了新建一台6000m~3/h制氧机,为3×255m~3高炉均衡供氧,可达到年增产锰铁4.13万吨,节约焦炭3.43万吨,以煤代焦1.75万吨的效果。