JLJ-10精密油过滤机通过技术鉴定

由广东省机械厅主持的JLJ-10精密油过滤机鉴定会于6月29日至80日在广州机床研究所召开,有14个单位,30名代表参加了会议。该机由国家机械委广州机床研究所、浙江省国营永嘉机器厂共同研制。会议代表对“JLJ-10精密油过滤机研究成果总结报告”、     

机械部重矿局工艺润滑系统装置暨精密过滤机鉴定会在哈召开

机械部重矿局工艺润滑系统装置既精密过滤机鉴定会于1984年11月6日在哈尔滨东北轻合金加工厂召开,历时3天.参加会议的有有关的科研院所、大专院校、同业单位、用户单位和上级领导部门等共45个单位,91名代表参加,其中有高级工程师、副教授、副总工程师、主任工程师等精通润滑与过滤的学者和专家.本刊编辑部也应邀参加了会议.     

油/气润滑系统及其供油装置简介

油／气润滑系统及其供油装置简介唐钢高速线材厂郭跃辉１概述唐钢高速线材厂引进整套高速线材轧机，其中精轧机部分由西德迪马克设计并制造，该机导卫轴承（２０个）转速为２００００ｒ／ｍｉｎ，依靠英国公司ＭＫⅢ油气润滑，并对精轧机活套辊强制润滑，即润滑点有２０个...     

冷轧机工艺润滑系统技术改造

介绍了800mm铝箔四辊轧机工艺润滑循环系统的组成及原理,分析了该系统设计安装中存在的问题,并实施了改进和完善的措施.     

高速精密冲压模具内部导向自动润滑装置改进

随着汽车工业发展,产品造型越来越多变,从而要求模具需要更多斜楔来实现特殊造型,而斜楔工作导向部件需要油脂润滑,才能实现斜楔工作顺畅,保证产品质量稳定.同时,在生产技术不断革新下,冲压模具均需在10次/min以上的冲次进行连续生产,在高速精密冲压中,模具各导向部件之间的摩擦激烈,若没有保证足够的润滑,随时间的推移,将严重...     

“铝合金石膏型熔模精密铸造工艺”通过鉴定

铝合金石膏型熔模精密铸造是国外近年来不断完善提高,获得精密、复杂、整体、薄壁铝合金铸件的一种新型工艺。航空部组织技术攻关,仅仅用了一年多时间,就在模料和石膏铸型的研究、合金熔炼技术、成型工艺和专用设备研究方面取得突破。由航空部和有关厂、所、院以及航天部、兵器部、清华大学、哈尔滨工业大学有关专家组成的鉴定委员会,对该课题研究取得的成绩给予较高评价。     

压力机装模高度调整连接装置润滑系统工艺改进措施

伺服压力机的出现使机械驱动的成型装备具有了柔性化、智能化的特点,工作性能和工艺适应性大大提高.简化结构的同时,也便于装配、减少维修、降低能耗.压力机在生产不同规格零部件过程中,为匹配不同的模具高度,需要对压力机滑块部件的装模高度进行调节.本文针对该装置在调节时的润滑方式进行分析,并提供一种新式的工艺改进措施.     

轧机工艺润滑系统的改进

分析了某厂轧机工艺润滑系统设计中存在的问题，提出并实施了改进和完善的措施。     

变速器润滑系统油泵壳体清洗工艺

油泵壳体清洁度对于变速器润滑系统整体性能有重要影响.由于油泵壳体结构复杂,采用一般清洗方法难以达到清洁度要求.将高压水射流清洗技术与精密清洗技术相结合,既能实现对规则性较好部位的清洗,也能实现对孔、缝隙等部位的清洗.实验结果表明:采用该种油泵清洗工艺,能大幅度提高油泵壳体的清洁度,达到产品性能要求.     

药筒精密成形工艺数字化设计系统

介绍了药筒工艺数字化设计系统的特点、设计流程和各功能模块的主要功能。该系统在药筒成形工艺和模具设计过程中融合了基于规则的推理与基于实例的推理,可智能完成工艺参数计算,半制品与模具参数化建模,同时为设计者提供有效的精密成形工艺设计知识和经验帮助,大幅提高了该类零件成形工艺和模具设计效率。     

集中润滑装置和自动润滑系统——也谈组合机床及自动线的润滑

文章介绍供组合机床及其自动线用的自动润滑系统,这种润滑系统的集中润滑装置与定量分油器配套使用,可以实现自动线的间断、定量、自动润滑。文章较详细地介绍其工作原理和使用方法,并举有使用实例。     

全国产化万能铝箔轧机工艺润滑系统

浅谈了全国产化万能铝箔轧机工艺润没系统的技术参数,装机水平,存在不足及必点看法,对该系统的改进可作参考。     

抽油杆精密模锻工艺数据管理与CAD系统

根据抽油杆精密模锻的具体特点，将文件管理系统与工艺设计系统结合，开发出了一套抽油杆精密模锻工艺数据管理与CAD系统。     

径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统

对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。     

W67Y-100/3200型折弯压力机弯管装置的设计

由于对管件产品进行弯曲加工的数量日益增加,如何提高设备利用率成为急待解决的问题.针对在折弯压力机上实现钢管折弯,设计了专用弯管装置.通过半年的生产实践证明:该弯管装置结构较为简单,加工质量好,平均每天生产1000件.该弯管装置已经投入实际生产使用,完全满足产品制造质量要求和企业新产品开发的需要.     

热轧工艺润滑液压喷射系统及其关键问题研究

介绍热轧工艺润滑液压喷射系统的作用与系统组成。通过对系统应用中关键问题的分析,提出了具体、有效的技术解决措施。     

热连轧工艺润滑自动控制系统的开发与应用

针对济钢1700mm热连轧生产线无工艺润滑系统的情况,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进的控制技术,成功开发了一套独立的工艺润滑控制系统。本文主要介绍了润滑控制系统的特点,采用该系统后轧制力降低10%-25%,电耗降低6%-15%,轧辊磨损降低了20%-35%,轧制公里数延长25%-30%。     

酸轧机组工艺润滑系统之绿色节能设计

随着钢铁行业已经从微利时代进入到全行业亏损时期以及即将执行史上最严格的"大气十条"等环保法规, 钢铁企业的关注重点也从固定投资转移到运营成本和排放物的控制。本文通过从国内某典型国产化酸轧联合机组工艺润滑系统的设计和生产维护出发, 详细分析了系统各部分的节能方向, 为类似机组和工程技术公司从事该系统设备维护和设计研发的人员提供些许思路。     

关于工艺润滑系统中浮油和铁粉的治理

针对工艺润滑系统中存在浮油和铁粉问题，设计并制作了撇油装置、浮化液回收装置及磁过滤器，使浮化液中杂油、铁含量等得到控制，从而延长了浮化液的使用寿命，冷板质量明显提高。     

齿轮精密锻造智能CAD/CAM系统研究

以齿轮精锻工艺模具智能设计为研究对象，建立了集成智能设计系统的模型，将有限元分析方法与工艺、模具及电极设计的知识表示方法以及推理机制相结合，建立了回弹量预测的模糊神经网络，并应用于智能系统，开发出了相应的程序，并以实例进行了验证。