在线热处理线材的开发

作为用在线热处理技术制造的新型线材的典型实例，介绍了室兰制铁所生产的在线ＱＴ（淬火、回火处理）线材和君津制度铁所生产的贝氏体线材的生产方法及其特征。前者的生产方法是将线材轧制后的控制冷却（用温水或冷水）技术与在线回火相结合，以得到无淬火裂纹或淬火软点的均质中碳钢和低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐浴热处理，使其发生等温度转变而生产出以上贝氏体为主的高碳钢线材。由于上贝氏体组织中断开的渗碳体成稀疏分散状，因此，对位错移动的障碍较少，线材具有较高的延伸性及拉丝加工性。     

在线贝氏体线材的开发

线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材。上贝氏体组织由于渗碳体分散、对位错的移动阻碍性小,而具有高的延性和拉丝加工性能。     

川崎制铁开发出断面为四角形的线材

据日刊《铁钢界》报道川崎制铁采用热轧制造技术。此产品已由川崎制铁所属水岛制造厂的线棒材车间生产。通过热轧工艺可生产出高精度尺寸、形状为四角形的线材。线材的四角可以是直角，也可以是其他任意形状。此工艺的开发成功，可以减少冷伸缩和热处理的次数，甚至可根据产品的用途省略拉伸及热处理工艺，大幅度降低了生产成本。     

特殊钢棒线材轧制工艺技术的发展

本文对当今特殊钢棒线材轧制的新工艺、新技术进行了分析、研究。围绕着无头轧制、脱头轧制、在线补充加热、精密轧制、单一孔型轧制及自由尺寸轧制、低温精轧、在线热处理等特殊钢棒线材轧制工艺技术进行了分析，为特殊钢棒线材轧制工艺技术的引进、应用、开发与研究提供了思路。     

中厚钢板热处理方法比较

传统的中厚钢板热处理方法正逐渐被微合金化钢种设计、控制轧制、控制冷却、直接淬火工艺所代替。控制轧制细化晶粒,提高钢板强度和韧性,控制冷却可生产高强度超细晶铁素体和低碳贝氏体钢,在线直接淬火可代替原传统离现淬火热处理,减少消耗,降低成本,提高钢板外形质量。不同钢种的中厚板热处理工艺参数应根据生产厂装备及钢种成分确定。     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

钢材在线热处理技术

本文介绍了在线热处理技术的发展过程.在钢板、钢管、型材、线材生产领域,说明了在线热处理技术的研究开发状况.阐述了随着先进生产设备的建立,应用在线热处理技术的意义.     

棒线材轧机工艺和装置新概念

对现代棒线材轧机的要求是能轧制范围广泛的不同钢种，低能耗和温控轧制。棒线材轧机的新概念满足了这些要求。它用圆连铸坯作原料，先在大压下量轧机中预变形中预变形。轧制段有二台三辊式机组以及温控轧制和在线热处理用设备。进一步优化了冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门用钢的生产工艺。     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。     

用HOP碳化物控制技术开发高强度高韧性厚钢板

1 前言 HOP是Heat—treatment On—line Process（在线热处理工艺）的简称,2003年,世界上最先引进该项技术的是JFE钢厂西日本制铁所福山地区的厚板生产线,这是一套感应加热方式的在线热处理设备。     

棒、线材轧机的新技术和新工厂概念

人们要求现代棒线材轧机能够轧制大量不同的钢种,而且能耗低,并能控制轧制温度。这种种要求刚好与棒线材轧机的一种新概念不谋而合。该新概念采用连铸圆坯作为原料,先将圆坯送入一台在压下减径机轧制变形。轧制段的特点是采用了两座三辊的机架,配备控温轧制和在线热处理设备。这一工艺技术在轧制冷墩钢,球轴承和阀门钢时得到了进一步的优化。     

采用TMCP工艺生产700MPa级低碳贝氏体钢

以微合金化结合控轧、控冷工艺生产非热处理高强度钢,本文通过对700MPa级低碳贝氏体钢轧制工艺的研制分析,制定合理的轧制工艺,成功开发出TMCP工艺下700MPa级低碳贝氏体钢     

攀钢钢轨在线热处理方法及装置获发明专利权

由攀钢研制开发的“利用轧制余热生产高强度钢轨的热处理方法及装置” ,现已获得国家发明专利权。对铁路钢轨进行热处理是提高其强韧性、耐磨性和抗疲劳性的重要技术。钢轨热处理技术分为离线热处理和在线热处理。利用轧制余热生产高强度钢轨的热处理技术 ,亦称钢轨在线热处理工艺 ,是国外从上个世纪 80年代中期开始开发的提高钢轨使用性能和寿命及降低钢轨生产成本的新技术 ,目前拥有此技术的国家尚属少数。其工作原理是将热轧后保持在奥氏体区域的高温状态的钢轨连续送入设置有冷却装置的热处理机组中 ,使钢轨得到均匀的加速冷却 ,在钢轨…     

线材生产中的轧制温度控制

扎制产品的高质量和可靠性是至关重要的，对于特殊钢来说更为如此。就合金钢线材的轧制而言，整个过程中轧制温度的控制举足轻重，另外还须对温度调节系统和在线热处理予以特别重视，这样能充分利用棒材的余热。     

特殊钢线材的在线热处理

为完善在线热处理工艺 ,达涅利 (ＤＡＮＩＥＬＩ)公司开发了“达涅利结构控制系统 (Ｄ .Ｓ .Ｃ)”。线材在线冷却是在轧制过程中和轧后完成的 ,其目的是为了获得具有特定组织结构和技术性能的可直接投入使用的优质钢材 ,免去了任何中间处理。该公司有 1 0 0多条配备了在线热处理设备的线材生产线 ,其中包括 :( 1 )标准空冷 ;( 2 )带保温罩的延迟型冷却 ;( 3)使用隔热保温箱的缓冷 ;( 4)大能力风机的强制风冷 ;( 5)热水槽中的控制冷却 ;( 6)设有隧道式炉的淬火工艺 ;( 7)卷取后高温盘卷立即通过一在线退火炉(隧道式或回转式 )。在线热处理生…     

棒线材精密轧制（3）：在线自动检测检验技术

棒、线材质量保证体系与轧制过程的参数检测和表面质量的检验技术相关。本文就棒、线材精密轧制，论述了在线自动测径仪，涡流探伤和轧制过程的检测。     

南钢高线轧机宽组织控冷系统的生产实践

1 概述 控制轧制和控制冷却是高速线材轧机的两大工艺支柱。线材轧后控制冷却是利用轧制形变后的余热进行热处理,使线材获得预期的金相组织和综合机械性能。     

八钢成功进行高线无头焊接轧制

国际先进的高速线材轧机无头轧制接技术 ,于近日在新疆八一钢铁公司高速线材有限公司成功地进行了焊接。经过试行 ,各方面情况良好。这是无头轧制技术在世界高线轧机中首次实现了无头焊接的连续轧制。八钢的新型特殊钢高速线材轧机 ,具有国际先进水平。无头焊接轧制新工艺是在加热炉出口侧进行钢坯的自动在线对接 ,即用闪光对焊机将进入第一架粗轧机的钢坯尾部焊接到出加热炉的下一块钢坯的头部 ,使各单块钢坯变成惟一无头轧件 ,然后送入轧机进行无头轧制 ,在线焊接的过程所需时间依据所焊坯料规格的不同在 2 2～ 2 3ｓ之间变化。所能焊接的…     

连铸坯一火成材轧制Φ6.5mm线材粗轧工艺改造实践

主要通过介绍线材生产线工艺改造过程及改造前后的生产技术经济指标对比,论述在连续式轧机上轧制线材时,工艺设计合理与否对线材生产过程的影响程度。     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。