中空横吹模具的设计

<正> 图1所示为高级上光液体鞋剧组件中的一个关键零件,从图中可知,要吹制这种塑件,在工艺和模具设计上有一定难度。经我们反复摸索,设计了图2所示模具,制出了合格的产品,满足生产需要。现将经验、体会总结如下。1 塑件特征与技术要求 零件外形为157×40×27.5mm,平均壁厚0.8mm,材料为     

表盖翻边模卸件设计

<正> 图1所示零件,是仪表表盖,材料为0.3mm马口铁。此件翻边前毛坯如图2所示。在设计翻边模具时,发现翻边后,用外圈弹性卸件和内圈打付都不可行,为解决这一问题,采用外圈刚性打件方法,使问题得到解决。     

板料扭曲模

<正> 图2所示为吊挂式胶带输送机零件,图中双点划线为零件扭曲前的形状,材料为A3钢,厚度6mm,每台机器需用900件以上。为了在端部两脚处扭曲90°,我们设计了如图1所示的扭曲模,使用效果良好。     

热固性塑料旋扭挤胶模

<正> 图1所示零件,材料为黑色塑11—10胶木粉。其内有2个M3铜螺母嵌件。用挤胶模压制。 模具设计 1.挤胶口的设计。为了使胶木粉在加热加压后能迅速和顺利地流入型腔,在产品零件上平面设置4个挤胶口,详见图1及图2所示。 2.嵌件的定位方法。由图2可知,当嵌件芯轴件3上的φ6_(-0.023)~(-0.01)装入型腔板件     

前脸灯框的曲面翻边

<正> 1 零件介绍 图1所示是我厂HK6911型客车前脸灯框,零件用料为厚1.5mm的LF2铝板。它属拱形曲面冲压件,在客车结构件中是常见的。这类零件数量较多,形状复杂。2 零件的成形特点 为了便于对问题的分析,把零件划分为如图1所示3个变形区域逐一讨论。     

5CrNiMo钢锻模热处理工艺改进

<正> 过去传统采用如图1所示的淬、回火工艺处理5CrNiMo热锻模,在使用中锻打几百件就出现早期塌陷和龟裂。后改为图2所示的等温淬火工艺,使用约1000次就发生开裂现象。经改进,采用了图3所示的预淬等温淬火工艺,使强韧性都得到了提高。     

拨桃、活舌粉末冶金压模

<正> 拨桃、活舌两零件如图1、图2所示,材质为铁基粉末,硬度为HRC48—52。其成形工艺中难度较大的是压制工序。     

高曲颊曲轴的锻造

我厂生产的美商曲轴,材料为40CrNiMoA(电渣重熔),零件形状如图1所示,相应的锻件图如图2所示。     

变压器骨架冲模

<正> 如图1所示变压器骨架,组装时交叉咬合,其轮廓部分是吻合的。我们采取等于件Ⅱ宽度33.5毫米的条料,在一付级进模上一次冲出两件,其排样如图2所示。     

一模多件的聚氨酯橡胶冲模

<正> 一模一件或多件的聚氨酯橡胶冲模,最适合冲制各种材料各种形状的薄件。冲裁的典型零件如图1、图2所示。     

快换回转冲头与下模的设计

<正> 图1所示为插销零件,材料为1Cr13钢丝,采用预弯切断与卷圆成形两道工序冲压完成,图2为预弯切断件。     

斜齿圆柱内齿盘压铸模

<正> 我厂最近生产的一种斜齿圆柱内齿盘压铸件如图1所示,其模具的关键是斜齿部分脱模的问题。为此我们设计了如图2所示的推出铸件时强迫带有斜齿的型芯作同步转动结构的压铸模。件1、2、3、4是形成型腔的主要零件,件4、5、6、11是动模抽     

护罩压模

<正> 零件如图1所示。材料为FX-530玻璃纤维压塑料。因零件底部有四个支耳,口部为内螺纹。由于取件需要,采用由垂直分型面型腔的开合模与底部型胶组成的组合型腔、机外卸件的固定式塑压模。 一、压模结构与塑件压制 压模结构如图2所示。它由四个部分组成。 1.上模部分:它由上加热板1、垫板     

偏心宽凸缘阶梯圆筒件的拉伸

<正> 图1所示零件采用拉、胀球形中间毛坯,减少拉伸次数,取得了良好的效果。1 工艺方案的确定 图1所示零件为宽凸缘偏心拉伸件,材料08F,厚1.2mm,拉伸部与工件圆心的偏心距35mm,属于偏心宽凸缘阶梯圆筒件。 根据计算并考虑到修边余量,取实际毛     

消声器上下壳体拉伸模设计

<正> 柴油机消声器由上、下壳体两件对焊组成,其零件如图1、图2所示,要求上、下壳体装配后不得漏气,且外部形状为椭圆,顶部形     

带斜楔的压弯模

图1所示为用弹簧钢60Si2MnA制造的冲压件,年产量为5万件.为了能高效而经济地生产此零件,我们设计了带有斜楔的压弯模,如图2所示.     

聚氨酯橡胶复合冲裁模

<正> 零件如图1所示,材料为黄铜H62,厚度0.1mm,要求表面光洁,无毛刺。~~     

聚苯硫醚线圈骨架注射模

<正> 1 产品零件 图1所示零件为电器产品用线圈骨架,外形尺寸较大,零件壁薄,材料为增强聚苯硫醚塑料。     

聚氨酯橡胶复合模结构改进

<正> 如图1零件,材料为H62,其橡胶冲模结构如图2所示。橡胶凹模采用南京橡胶厂生产的橡胶8295A。 改进前,橡胶凹模为圆柱形,卸料板为一开了圆孔的平板。这样的冲模寿命一般为800～1000件。 为了提高模具寿命,在查阅了有关资料     

万向节座圈冲压复合模

<正> 图1为座圈零件图,材料08钢,厚0.5mm,零件中间有一小台阶。 采用复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边及切边等工序。已生产7400件,质量较好。 一、模具结构及工作原理 模具结构如图2所示。模具工作时,上